【正文】 裝置 .......................................................... 15 抽芯機構(gòu)的設(shè)計 .................................................... 15 確定各模板尺寸 .................................................... 16 成形零件尺寸計算 .................................................. 17 壓鑄機技術(shù)參數(shù)的校核 .............................................. 18 4 模具的三維造型 ....................................................................................19 鑲塊型芯三維造型 ................................................... 19 模架的三維造型 ..................................................... 20 5 型腔工藝分 析及加工仿真 .....................................................................21 6 各種工藝卡片 .......................................................................................28 7 結(jié)論 ......................................................................................................29 參 考 文 獻(xiàn) .............................................................................................30 致 謝 ...................................................................................................31 1 前言 課題內(nèi)容 設(shè)計一套能夠 高效率的 生產(chǎn)高質(zhì)量 鋁 殼 體 的 壓鑄 模具。只有將關(guān)鍵的技術(shù)掌握在自己手里和采用先進(jìn)的管理體制，才能提高對動態(tài)多變市場的響應(yīng)速度，提高企業(yè)的競爭能力 。 Pro／ E、 Flow 3d 等 軟件在 壓鑄 模具設(shè)計中的 應(yīng)用，成功地彌補了傳統(tǒng)設(shè)計方法的不足，制品幾何造型、分型面的創(chuàng)建、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，都是基于同一數(shù)據(jù)庫進(jìn)行的，既方便，又易保證制品的精度。 B．國外模具工廠運行的現(xiàn)狀介紹 21世紀(jì)模具制造行業(yè)的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。特別要注意的是：低成本不意味著低質(zhì)量 ,低成本、低質(zhì)量永遠(yuǎn)換不來大市場，質(zhì)量就是最大的效益、就是最大的 效率。要確保鑄件及澆注系統(tǒng)所需的壓鑄量不超過壓鑄機最大容量的 80％。橫澆道表面不必很光，可以使金屬液的冷卻皮層固定，有利于保溫。本模具設(shè)計采用壓鑄機的開模動作驅(qū)動模具上的推出機構(gòu)，實現(xiàn)鑄件的自動脫模。 測量的主要尺寸如下圖： （ a） 主視圖 （ b） 俯視圖 （ c） 左視圖 圖 21 鑄 件的測繪 鑄 件的造型 零件測繪草圖出來以后，應(yīng)該根據(jù)零件的測繪圖，對零件的進(jìn)行三維造型。 因此，該鑄件件選擇 ZL102 材料。 脫模斜度 脫模斜度主要是為了便于脫模。 型腔數(shù)目的確定 型腔數(shù)越多時，精度也相對地降低。 e． 頭部有圓弧的鑄件，采用圓弧部分分型會損傷鑄件外觀。 d． 設(shè)計分型面，利用 菜單管理器中【分型面】的子選項進(jìn)行分型面的創(chuàng)建和修 改。 ，為使?jié)部谔字械?金屬液 容易脫離 直澆道 ，應(yīng)設(shè)有脫模斜度，這個斜度一般最小不小于 1176。若過厚，則冷卻速度緩慢，影響生產(chǎn)率，增大金屬消耗。 r=2～ 3mm 式中， b —— 橫澆道長邊尺寸， mm Ag —— 內(nèi)澆口截面積， mm2 H平 —— 鑄件平均厚度， mm ? —— 出模斜度 R —— 圓角半徑 內(nèi) 澆口的設(shè)計 內(nèi) 澆口是 指橫澆道到型腔的一段澆道，其作用是使橫澆道輸送出來的低速金屬液加速并形成理想的流態(tài)而順序地充填型腔，它直接影響金屬液的充填形式和鑄件質(zhì)量，因此是一個主要澆道。 加熱 冷卻裝置設(shè)計 壓鑄模在壓鑄生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行充分的預(yù)熱，并在壓鑄過程中保持恒定的溫度范圍 內(nèi)。通常，由于壓鑄機的推出機構(gòu)設(shè)置在動模板一側(cè)，因此大多數(shù)模具的推出機構(gòu)是安裝在動模中的。 e. 推塊推出機構(gòu) 中間有孔的平塊狀帶凸緣鑄件，易采用這種機構(gòu)，它的結(jié) 構(gòu)形式及與推出板的固定方法與推桿相似。 推桿需要進(jìn)行淬火處理，使其具有足夠的強度和耐磨性。 抽芯 機構(gòu) 的設(shè)計 鑄件上具有與開模方向不同的內(nèi)側(cè)凹或側(cè)孔等阻礙壓鑄件直接脫模時，必須頂桿 拉料桿 復(fù)位桿推桿固定板推板 將成形側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成活動型芯。 抽芯機構(gòu)如下圖： 圖 314 斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu) 確定各模板尺寸 模板各部分結(jié)構(gòu)尺寸如表 34所示： 表 33 模板各部分主要結(jié)構(gòu)尺寸 1 定模座板 長 寬 厚 450mm 315mm 32mm 2 定模套板 長 寬 厚 450mm 315mm 92mm 3 動模套板 長 寬 厚 450mm 295mm 50mm 4 動模支承 板 長 寬 厚 450mm 295mm 50mm 5 墊塊 長 寬 厚 450mm 40mm 80mm 6 推桿固定板 長 寬 厚 450mm 205mm 16mm 7 推板 長 寬 厚 450mm 205mm 26mm 8 動模座板 長 寬 厚 450mm 315mm 32mm 根據(jù)上述的設(shè)計，最后設(shè)計出的模具的總裝圖如下： 242526272830293132333435 （ a） 主視圖 1234567891011121314151617181920212223 （ b） 左視圖 圖 315 模具總裝圖 成形 零件 尺寸計算 型芯 、 鑲塊 結(jié)構(gòu)形式 對于極為簡單的形狀可以采用整體式的型芯或鑲塊外，往往采用鑲拼方法組合成型芯或鑲塊。從所形成的 鑄件上看，這一類尺寸的公差一般為 上 偏差。壓鑄機 的基本技術(shù)參數(shù)校核如下： A． 計算鎖模力 F脹 =108 PA 式中 F脹 —— 壓 鑄時脹模力， KN。 B．毛坯選擇 ，選用鍛件作毛坯； 、尺寸：選用 45 鋼鍛件 455 300 95（ mm）。 G．切削用量的選擇 H．型腔數(shù)控仿真加工 設(shè)計步驟： a) 將三維凹模面另存為 并打開 ； b) 進(jìn)入界面，選擇 cplaneside 視角→ Rotate→ All→ Entities→ Done→Origin→生成 Rotate 對話框→ Ok→旋轉(zhuǎn)視圖成功→保存 c) 回主菜單， create→ curve→ all edges→選擇 上 平面→ done→ do it d）回主菜單， create→ line→ endpoints→ sketch→ endpoints→畫線段 e）回主菜單， xform→ translate→ all→ entities→ done→ between pts→midpoint→ origin→出現(xiàn) translate 對話框→ ok f) 回主菜單， del