【正文】 ete→ only→ line→選擇對(duì)角線→刷新屏幕 g）回主菜單， cplanetop→ toolpaths→ surface→ rough→ pocket→ all→surfaces→ done h) 設(shè)定粗加工刀具參數(shù)如下圖所示 圖 51 粗挖槽加工參數(shù)對(duì)話框 圖 52 定義粗加工刀具參數(shù) 圖 53 粗挖槽加工參數(shù)設(shè)置 i) 毛坯設(shè)置 圖 54 毛坯設(shè)置 j）精加工刀具設(shè)定（步驟如粗加工），選擇平行曲面加工。 本人在模具設(shè)計(jì)中承 蒙吳衛(wèi)東老師的悉心指導(dǎo)和幫助，在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中提供了許多寶貴的資料、設(shè)計(jì)和方向、設(shè)計(jì)思路以及對(duì)模具的構(gòu)造的專業(yè)知識(shí)，在此我謹(jǐn)向他表示衷心的感謝。 參 考 文 獻(xiàn) [1] 陳志剛主編 .塑料模具設(shè)計(jì) [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx. [2] 李德群主編 .中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典：第 2 卷 輕工模具設(shè)計(jì) [M].江西 :科學(xué)技術(shù)出版社，20xx. [3] 初利寶等主編 .Pro／ ENGINEER WIlDFIRE 模具設(shè)計(jì) [M].北京：北京大學(xué)出版社， 20xx. [4] 曹巖等主編 .Pro／ ENGINEER Wildfire 模具設(shè)計(jì)實(shí)例精解 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20xx. [5] 彭建生．模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊(cè)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx． 6 [6] 丁聞編 .實(shí)用塑料成型模具設(shè)計(jì)手冊(cè) —— 注射模、壓縮模和壓注模 [M].西安：西安交通大學(xué)出版壯出版， 1993. [7] 唯美科技 , 何博 .中文版 Pro/ENGINEER Wildfire 實(shí)用速成教程 [M].中國(guó)電力出版社 ,. [8] 何滿才 .模具設(shè)計(jì) — Pro/ENGINEER Wildfire 中文版實(shí)例詳解 [M].人民郵電出版社，. [9] [15] 任富君，簡(jiǎn)明機(jī)械制造工藝手冊(cè)。 E．刀具的選擇 本設(shè)計(jì)中，加工平面時(shí)選用端銑刀和砂輪；加工直孔時(shí)選用麻花鉆，擴(kuò)孔刀和鉸刀；加工與斜導(dǎo)柱配合的斜孔時(shí)，因此 孔中有沉孔，為了保證其同軸度，所以選用組合刀具（鉆刀與锪刀的組合）；加工分流倒槽時(shí)，由于其截面為半圓狀，所以選用球形銑刀；加工型腔時(shí)選用立式銑刀。 加工表面及其要求 :矩形配合面的表面粗糙度 Ra=，側(cè)面的表面粗糙度Ra=, 內(nèi)輪廓表面的粗糙度為 Ra=。利用其開摸功能，模擬模具的開閉情形。從所成形的鑄件上看，這一類尺寸的公差一般為下偏差，鑲塊在使用時(shí)有磨損，磨損后尺寸增大。在設(shè)計(jì)模具時(shí)還應(yīng) 加 上 2～ 5mm 的安全距離作為實(shí)際抽拔距。有時(shí)，也可將導(dǎo)柱安裝定模上，導(dǎo)套安裝在動(dòng)模上，或在動(dòng)模上設(shè)計(jì)導(dǎo)套孔 ，用導(dǎo)柱直接導(dǎo)向。推桿數(shù)量在保證推出前提下，越少越好。 c. 推板推出機(jī)構(gòu) 其主要特點(diǎn)是在制件表面不留下頂出痕跡，同時(shí)鑄件受力均勻，頂出平穩(wěn)，適 用于各種容器、桶形制品及中心帶孔鑄件。推出機(jī)構(gòu)一般由推桿、推管、推板、推桿固定板等零件組成。對(duì)一般結(jié)構(gòu)形狀的鑄件，為保證最終靜壓力的傳遞作用，應(yīng)采用較薄的內(nèi)澆口，并設(shè)在鑄件的厚處。 本設(shè)計(jì)中， 橫澆道截面積采用扁梯形 ， 金屬液熱量損失小，加工方便 。 ，可利用橫澆道或擴(kuò)展橫澆道的方法來使模具達(dá)到熱平和，容納冷污金屬液，涂料殘?jiān)蜌怏w。 ，應(yīng)在熱處理和精磨后，再沿軸線方向進(jìn)行研磨，其表面粗糙度不大于 。 b． 設(shè)計(jì)毛坯工件， 在菜單管理器中選取【模具模型】 —— 【創(chuàng)建】 —— 【工件】 —— 【手動(dòng)】單擊確定。 c． 鑄件有側(cè)抽芯時(shí)，應(yīng)盡可能放在動(dòng)模或下模部分，避免定?；蛳履?cè)抽芯。由于目前還沒有比較精確的脫模斜度計(jì)算公式，在選擇脫模斜度時(shí)，主要還是參照經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，根據(jù) ZL102 的性質(zhì)在設(shè)計(jì)中選用 3176。因此，應(yīng) 根據(jù) 模具的結(jié)構(gòu)、性能要求和使用條件、模具的制造方法，合理地選用模具材料。有良好鑄造性能和 耐磨性 能，熱脹系數(shù)小，在鑄造鋁合金中品種最多，用量最大的合金， 含硅 量在 10％～ 25％。由于條件限制所以采用多次取斷面進(jìn)行測(cè)量的辦法。下面是推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。橫澆道的截面積采用扁梯形。考慮到生產(chǎn)批量和經(jīng)濟(jì)效益，還有鑄件的精度等級(jí)本模具采用一模一腔。但最根本的差距是觀念．即質(zhì)量觀念 !第一是質(zhì)量、第二還是質(zhì)量。例如：疊模的大量制造和應(yīng)用，水路設(shè)計(jì)的復(fù)雜化、裝夾的自動(dòng)化、取件全部自動(dòng)化。在模具設(shè)計(jì)中采用三維 CAD 軟件的企業(yè)已經(jīng)接近90％。當(dāng)前的市場(chǎng)是動(dòng)態(tài)的市場(chǎng)，要在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，企業(yè)必須能夠及時(shí)調(diào)整自己的經(jīng)營(yíng)策略，這要建立在先進(jìn)的技術(shù)和管理的基礎(chǔ)之上。 全套圖紙，加 153893706 課題背景 壓力鑄造自本世紀(jì) 40 年代問世以來，作為一種金屬零件接近最后形狀尺寸的精密加工工藝，其發(fā)展方興未艾。 模具 CAD／ CAM 技術(shù)的應(yīng)用，從根本上改變了傳統(tǒng)的 鑄件 產(chǎn)品開發(fā)和模具加工方式，大大地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量、縮短了開發(fā)周期、降低了生產(chǎn)成本、強(qiáng)有力地推動(dòng)了模具工業(yè)的發(fā)展。 課題 的 來 源及 要求 本課題來源于 鹽城市江動(dòng)集團(tuán) 。追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，縮短設(shè)計(jì)周期及制造周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力，滿足用戶需求。 2 總體方案設(shè)計(jì) 首先是對(duì)鑄件進(jìn)行測(cè)繪。接著對(duì)各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，首先是澆注系統(tǒng)。橫澆道與內(nèi)澆口采用圓弧過渡，有利于金屬液的流動(dòng)及填充。接著是推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。三維造型可以選用 Pro／ E 軟件，三維造型的所有參數(shù)與測(cè)繪的數(shù)據(jù)一致。 鑄 件尺寸精度 鑄件的尺寸精度一般是根據(jù)使用要求確定的，但還必須充分考慮鋁合金的性能及成型工藝的特點(diǎn)。脫模斜度的大小與鑄件的形狀，脫模方向的長(zhǎng)度，鑄件表面質(zhì)量有密切關(guān)系。這不僅由于型腔加工精度的參差，也由于 金屬液 在模具內(nèi)的流動(dòng)不勻所致。一般應(yīng)選擇在頭部下端分型。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 將金屬液引入到型腔的通道稱為澆注系統(tǒng)。最大不超過 4176。保持一定長(zhǎng)度的目的，主要是對(duì)金屬液起到穩(wěn)流和導(dǎo)向的作用。 在選擇澆口位置時(shí)應(yīng)遵循如下原則： a． 從內(nèi)澆口進(jìn)入型腔的金屬液，應(yīng)首先充填深腔處難以排氣的部位，然后充填其他部位，并注意不要過早 de 封閉分型面，排氣槽，以便型腔中氣體能夠順利排除。壓鑄生產(chǎn)時(shí)壓鑄模的溫度由加熱和冷卻系統(tǒng)來控制和調(diào)節(jié)，其作用主要有 : 使壓鑄模達(dá)到較好的熱平衡和改善順序凝固條件，使鑄件凝固速度均勻并有利于壓力的傳遞，提高鑄件的內(nèi)部質(zhì)量；保持壓鑄合金充填時(shí)的流動(dòng)性，具有良好的成形性和提高鑄件的表面質(zhì)量；穩(wěn)定鑄件尺寸精度，提高生產(chǎn)率；降低壓鑄模熱交應(yīng)變力，提高壓鑄模使用壽命。 A．推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則： a. 模具的推出機(jī)構(gòu)必須有足夠的強(qiáng)度及剛度，使鑄件出模后不致于變形； b. 推力要均勻。 根據(jù)以上原則及推出機(jī)構(gòu)的類型，以及制品的結(jié)構(gòu)特征，選用推桿推出機(jī)構(gòu)。本設(shè)計(jì)采用φ 5mm的圓形推桿。開模時(shí)，先使模具在側(cè)面分型，將活動(dòng)型芯抽出，然后再從模具中取出鑄件。本模具采用鑲拼式。 型芯 在使用時(shí)有磨損，磨損后尺寸減小。 P——— 壓射比壓， MPa A——— 壓鑄件以及澆注系統(tǒng)，排溢系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積， m2 由于壓鑄件機(jī)構(gòu)比較復(fù)雜，選用壓射比壓為 40MPa，經(jīng) PRO/E 設(shè)計(jì)軟件自動(dòng)計(jì)算， A 為 160mm2 F脹 =40x160mm2x1000KN=640KN A．壓室容量的校核 V件 ≤ 注 式中 V件 －鑄件與澆注系統(tǒng)的體積總和（厘米 3）； V注 －壓鑄機(jī)的壓鑄容量（厘米 3）； －最大壓鑄容量利用系數(shù)。 C. 基準(zhǔn)選擇 加工中的一 次裝夾希望能夠進(jìn)行在該基準(zhǔn)下的全部加工，這樣可以降低由于基準(zhǔn)不重合而導(dǎo)致的基準(zhǔn)不重合度誤差。 圖 55 定義刀具參數(shù) 圖 56 精加工參數(shù)設(shè)置 圖 57 精加工參數(shù)設(shè)置 k）成果顯示 圖 58 操作控制器 圖 59 仿真加工效果圖 6 各種工藝卡片 A． 零件加工工藝過程卡片 （見附表 31） B．模具零件加工工序卡片