【正文】 油田采油一廠消防隊趕到現(xiàn)場投入救火。第三篇：液化天然氣安全事故案例事故1 2000年2月19日零時06分，山東三力工業(yè)集團有限公司濮陽分公司發(fā)生地下廢棄天然氣管線爆炸事故，造成15人死亡，56人受傷，其中重傷13人。案例二：2004年，長沙市發(fā)生用戶使用熱水器中毒死亡事故。因浴室門窗緊閉，新鮮空氣不能進入浴室(浴室門的下方應留有25厘米的縫隙，或做成百頁門，使新鮮空氣能進入浴室內(nèi))。搬遷、裝修等外力破壞造成的接口漏氣。用戶在使用燃氣灶時引發(fā)燃氣爆炸，一人被燒傷。哈爾濱某用戶居住在3樓，違規(guī)將私自改裝的燃氣管道暗裝在墻壁內(nèi)。該用戶門窗緊閉，三人連續(xù)使用熱水器洗澡，由于沒有保持空氣流通，室內(nèi)氧氣不足，造成天然氣不完全燃燒，產(chǎn)生含有一氧化碳的煙氣。三車間共有6兩座玻璃爐窯，4座退火爐設計規(guī)模為年產(chǎn)8000噸玻璃拉管。由于車間停電，供風系統(tǒng)無法運轉(zhuǎn)，爐窯燃燒系統(tǒng)不能正常工作。一、事故經(jīng)過： 2002年8月，蘭州石化公司決定對煉油廠1998年停產(chǎn)的舊烷基化裝置進行拆除。同時，對安全生產(chǎn)工作重視程度不夠，標準不高，工作不細，管理不嚴。同時，公司生產(chǎn)運行處作為廢油回收工作的審批單位，沒有按照“誰主管，誰負責”的原則，對含酸廢油回收處理過程中的安全措施提出明確的要求，對裝置處理現(xiàn)場只進行了簡單的現(xiàn)場檢查后，就批準了酸性廢油回收申請。公司管理存在問題，安全責任制沒有落實。⑶ 在事故發(fā)生1周內(nèi)迅速完善原有H2S吸收塔系統(tǒng)，對含硫污水觀察井進行封閉，將含硫污水管線中的氣體引入H2S吸收塔，利用堿液進行吸收。培訓考核是確保人的素質(zhì)能夠持久滿足公司安全生產(chǎn)需要的一項基礎性工作，是企業(yè)安全生產(chǎn)工作的后天之本。改進健康、安全、環(huán)保管理體系建設和運行中存在不規(guī)范、兩張皮現(xiàn)象，實現(xiàn)管理升級，從傳統(tǒng)的狀態(tài)管理向系統(tǒng)過程管理轉(zhuǎn)變，將員工體系意識、體系理解、體系能力與體系建設緊密結(jié)合起來，尤其要加強領導干部、專業(yè)管理人員對體系的學習、理解，使各級管理人員以身作則，帶頭自覺遵守和嚴格執(zhí)行程序文件，按體系要求開展工作。該罐投用后，一直沒有進行過檢查。一、事故的經(jīng)過2004年10月20日，我公司煉油廠硫磺回收車間新建投用僅87天的酸性水汽提裝置原料水罐V403罐頂與罐壁之間焊口開裂，造成裝置停產(chǎn)。《V403罐搶修方案》和施工作業(yè)風險評價存在欠缺，特別是對相連的V402罐存在風險考慮不夠，方案不夠細致，操作性不強，工作計劃不周密。發(fā)生“”事故的硫磺回收車間酸性水汽提新裝置開車以后，運行一直不平穩(wěn)，10月20日，V403罐頂發(fā)生開裂后，公司各級領導雖然先后到現(xiàn)場，提出過意見和要求，但對受V403罐開裂影響而發(fā)生局部損壞的V402罐可能造成的危害和影響認識不夠，也沒有查明V403罐頂開裂的原因，沒有認真落實執(zhí)行“四不放過”的原則，在未查明事故原因的情況下，就急于組織修復，充分說明了安全意識之薄弱、安全思想之麻痹。用火地點變更后沒有對施工方案進行風險識別、評價和審批，沒有對變更后的用火地點測爆分析，也沒有重新開具用火作業(yè)票，在場人員也沒有制止這種臨時變更?；鶎庸芾黻犖椴粔蚍€(wěn)定，基層管理工作薄弱。全面推行“四有”工作法，加強工作過程控制，解決“工作計劃性不強、方案不嚴密、監(jiān)控不到位”問題。同時，進一步加強安全專業(yè)隊伍的建設，提高安全管理人員的技術素質(zhì)和管理能力。9時20分左右，施工員到硫磺回收車間安全員處取回火票，并將火票送給V402罐頂氣焊工，同時硫磺回收車間設備主任、設備員、監(jiān)火員和操作工也到V402罐頂。不重視風險評估，對現(xiàn)場危害因素識別不夠。風險管理中存在薄弱環(huán)節(jié)，安全意識淡薄，對崗位存在的風險習以為常，風險識別不全，甚至根本不識別風險。違章指揮就是害人，違章作業(yè)就是害人害己，無論是誰，都必須深刻認識安全就是生命、安全就是效益、安全就是和諧的深刻內(nèi)涵，切實增強安全意識和自我保護意識，以保證人的生命安全和身體健康為根本，真正把安全工作當作頭等大事，做到以人為本，在任何時候、任何情況下，都繃緊安全生產(chǎn)這根弦，絕不能放松，絕不能麻痹。按照集團公司開展“安全生產(chǎn)基礎年”和“安全環(huán)?；A年”活動的總體部署，全面反思“”事故教訓，扎實開展了安全環(huán)保整治工作。（二）進一步加強了對安全環(huán)保工作的組織領導。二是對重大施工作業(yè)場所、關鍵施工作業(yè)項目實施現(xiàn)場派駐監(jiān)督，及時糾正“三違”行為，并以《安全監(jiān)督通報》的形式在全廠進行通報。下面，按照會議要求，就吉林石化分公司“”爆炸事故、“”爆炸事故及有關工作情況作以匯報，不當之處，敬請批評指正。12時35分左右，值班長在組織對3號氣化爐進行降溫操作無效后，通知工廠調(diào)度室對3號氣化爐緊急停車處理。因裝置連續(xù)爆炸著火，火勢兇猛，在事故初期，人員無法進入現(xiàn)場實施封堵下水井和雨排水口等措施；另外，雖然當時采取了一些應急措施，但因爆炸造成裝置管架倒塌，壓住了部分下水井和雨排水口，仍然無法及時有效實施封堵等措施，導致泄漏物料進入東10號線?！啊北ㄊ鹿?，按照規(guī)定，崗位正常編制為4人，事故發(fā)生時只有2人在崗，他們將1人調(diào)到穩(wěn)定辦，另外1人安排休假，導致該崗位人員嚴重不足，暴露出勞動組織管理失控。“”、“”兩起事故，直接原因是員工誤操作所致，但從深層次分析，其實質(zhì)就是“不會操作”。比如，對預知檢維修和計劃外停車考核界限不清，存在著對計劃外停車考核過嚴、處罰比例過大的問題，造成了應該切斷進料的不切，僅做局部的調(diào)整和處理。在“”事故中，操作工從9時30分到12時35分左右，3號氣化爐連續(xù)6個點的手寫記錄都是1293℃（該表最大量程為1800℃），而實際上，10時最低的一點溫度已達到1386℃，超過了允許的最高操作溫度（正常指標為≤1380℃）。煉化企業(yè)的安全生產(chǎn)主要是取決于操作層面的實際技能。僅2005年一年之中，先后發(fā)生了電石廠“”有機硅二車間單體精餾單元火災事故；有機合成廠“”芳烴車間員工墜落淹溺死亡事故；煉油廠“”聯(lián)合芳烴車間員工中毒窒息死亡事故；雙苯廠“”爆炸事故和重大水污染事件，同時還發(fā)生了15起一般事故。7分鐘后，進料預熱器溫度超過150℃量程上限。事故經(jīng)過：2004年12月30日8時，化肥廠合成氣車間氣化工段氣化爐當班操作工趙某接班后，1號、3號氣化爐處于正常生產(chǎn)狀態(tài)，其中3號氣化爐溫度為1277℃?！啊笔鹿拾l(fā)生已經(jīng)19個月了，但這起事故血的教訓，對總廠上下的震撼和警示，卻使我們始終如芒在背、終生難忘，我們一定會把“”作為總廠安全生產(chǎn)永遠的警示日，牢記教訓，時刻反思，刻骨銘心，警鐘長鳴！以上匯報，不妥之處，請各位領導批評指正。將安全環(huán)保業(yè)績與領導干部的年終兌現(xiàn)獎掛鉤，與二級單位的經(jīng)營業(yè)績掛鉤，實行安全考核一票否決。全面開展了“向安全低標準、老毛病、陳規(guī)陋習宣戰(zhàn)”活動，采取逐層、逐項解決問題的方式，嚴格對照制度進行認真檢查和處罰，共查出低標準、老毛病、陳規(guī)陋習602人次。必須向大連西太石化生產(chǎn)受控管理那樣，堅持工作有計劃、行動有方案、步步有確認、事后有總結(jié)，保證每一個過程、環(huán)節(jié)和行為都有法可依、有章可循、有據(jù)可查，最終實現(xiàn)安全工作的全員、全過程、全方位、全天候受控，確保本質(zhì)安全。慘痛的事實、血的教訓，強烈地震撼了我們，使我們進一步認識到安全形勢的嚴峻性，更加清醒地認識到安全是人命關天的大事，責任重于泰山。氣焊工沒有特種作業(yè)資格證書，有關管理部門未經(jīng)審查，就同意上崗。違反起重吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定，吊裝作業(yè)違章操作。10月27日上午8時，四分公司施工員帶領16名施工人員到達現(xiàn)場。把公司的工作力量集中在有益于保證生產(chǎn)受控和本質(zhì)安全與生產(chǎn)裝置、崗位操作人員直接相關的工作上，減少不必要的擾動。加強安全教育培訓，提高員工技術業(yè)務技能，解決“安全第一”思想不牢固、在實際工作中“蠻干”和“不會干”等問題。新建64萬噸／年酸性水汽提裝置開工僅80天，V403罐就因采用的脫硫工藝不成熟、選取的脫硫劑不合適，發(fā)生了焊口撕裂事故。大慶石化公司成立40多年來，也形成了一套行之有效的規(guī)章制度，如果管理到位、執(zhí)行到位，事故是完全可以避免的。四、事故的深刻教訓沒有牢固樹立“以人為本、安全第一”的思想，安全意識不強、安全思想不嚴肅。二、事故原因黑龍江省、股份公司事故調(diào)查組分別對事故原因進行了調(diào)查。事故4 大慶石化分公司2004年10月27日 硫磺裝置酸性水罐爆炸事故分析 2004年10月27日，我公司煉油廠硫磺回收車間發(fā)生重大火災爆炸事故，造成7人死亡，直接經(jīng)濟損失192萬元。安全工作任重而道遠，面對我公司曾經(jīng)發(fā)生的各類事故，我們深感安全管理工作的責任重大、意義深遠，只有樹立強烈的危機感和責任感，經(jīng)過公司全體員工的不懈努力，變壓力為動力，認真吸取事故教訓，夯實安全管理基礎，才能不辜負中國石油對我們的期望，全面實現(xiàn)蘭州石化的科學發(fā)展、安全發(fā)展、清潔發(fā)展。各級領導要帶頭履行對員工的承諾，做到制度面前人人平等，誰也不能凌駕于制度之上；執(zhí)行制度要求嚴之又嚴，誰也不能越雷池一步。⑴ 堅持以人為本抓管理，強化教育培訓考核，用先進文化引領，全面提高員工安全意識、行為安全、安全技能水平，確保人的可靠。給予公司總經(jīng)理、主管生產(chǎn)副總經(jīng)理行政記過處分。含硫污水硫化氫吸收塔由于設計原因，經(jīng)常出現(xiàn)堿結(jié)晶，系統(tǒng)運行受到較大影響，硫化氫吸收效果較差；同時含硫污水系統(tǒng)觀察井沒有及時進行封閉。安全員鎖某做為車間現(xiàn)場安全監(jiān)督人員，對車間主任的違章指揮、操作人員的違章作業(yè)視而不見，沒有認真履行安全監(jiān)督職責，沒有對違章現(xiàn)象進行及時的制止和糾正，而是接受了違章指揮，也成為違章作業(yè)者。事故發(fā)生后，我們深刻剖析事故發(fā)生的深層次原因。17：10分，煉油廠北圍墻外西固環(huán)形東路，發(fā)生一起H2S氣體泄漏導致人員中毒的重大事故。由于火源在電纜溝內(nèi)，難于撲救，公司打電話通知文留鎮(zhèn)政府，請求支援。其它原因造成的漏氣。此用戶在發(fā)生燃氣泄漏爆炸事故時及時關閉表前閥門，切斷氣源，防止了天然氣進一步的泄漏，使事故得到了有效控制。1997年元月23日，某礦一對老年夫婦在浴室內(nèi)沐浴。連接灶具的膠管老化龜裂或兩端松動漏氣。二、私自違規(guī)安裝熱水器造成燃氣爆炸事故2003年元月19日半夜1點左右。由于私改的管道連接不符合技術要求，造成燃氣泄漏。用燃氣時，室內(nèi)廚房、洗浴間、臥室門均未關，有毒氣體在室內(nèi)流串。每座爐窯建有四條玻璃拉管生產(chǎn)線，有蓄熱室、工作池、料道、風機、燃燒系統(tǒng)、電熔化等部門組成；其爐窯所需熱能來源于燃燒系統(tǒng)和電熔化兩部分產(chǎn)生的熱量。公司員工為防止爐窯內(nèi)高溫玻璃液降溫過快引起生產(chǎn)事故，按操作規(guī)程利用供氣備用系統(tǒng)加熱護爐。煉油廠烷基化車間為了確保舊烷基化裝置的拆除工作安全順利進行，計劃對該裝置進行徹底工藝處理。事故教訓極為深刻。說明公司管理方式粗放，管理上存在漏洞，部分領導干部“安全第一”的思想還沒有入心入腦，在安全管理措施上還存在重視不足，落實不到位的現(xiàn)象。事故的發(fā)生，暴露出我公司在安全管理上存在隱患，在員工培訓、隱患治理、制度執(zhí)行等方面還存在不到位的現(xiàn)象，各級領導的安全生產(chǎn)責任制沒有真正落到實處，“安全第一”的思想還沒有深入腦海，對安全工作的責任感、危機感不夠，工作作風不夠扎實，導致各級領導在抓安全管理上標準不高，工作不細，要求不嚴。同時，立即開展新的H2S吸收塔設計施工工作，目前已投入使用。“基礎不牢，地動山搖”，班組是生產(chǎn)的基礎單位，通過廣泛的多種形式的培訓，提高生產(chǎn)一線員工的總體安全素質(zhì)。通過全員、全方位的努力，達到領導理念可靠、制度可靠、執(zhí)行可靠，監(jiān)督隊伍素質(zhì)提高，管理體系有效運行。破裂前，安全閥正常，排污正常關閉。為盡快恢復生產(chǎn)，煉油廠把修復工作委托給大慶石化總廠工程公司第一安裝工程公司。違反用火安全管理制度，將一級用火自行降低為二級用火作業(yè)，且在作業(yè)現(xiàn)場盲板尚未加裝完畢，也未對看火地點及動火管線進行爆炸氣體采樣分析的情況下開具用火作業(yè)票。安全意識薄弱、思想麻痹表現(xiàn)在具體工作上，事故發(fā)生在操作層，但實質(zhì)在領導、在管理層面，主要是領導干部“安全第一”的思想不牢固、認識不到位；責任心不強、責任制不落實；心浮氣躁、作風不扎實；管理方式粗放、缺乏科學性和計劃性。這些都暴露出我們的安全規(guī)章制度不落實、執(zhí)行不力，干部員工沒有把嚴格執(zhí)行規(guī)章制度變成自覺行動，存在著制度執(zhí)行不嚴不細、習慣性違章等問題。在事故發(fā)前不到一年的時間里，煉油廠兩次大幅度調(diào)整基層干部，僅10月8日一次就調(diào)整了76人，而硫磺回收車間就有4人調(diào)整。認真學習和推廣西太的“四有”工作法，全面落實生產(chǎn)操作“有指令、有規(guī)程、有確認、有監(jiān)控、卡片化”的要求，提高員工按程序操作、按規(guī)定辦事、全面落實崗位責任制的能力。在選用安全管理人員時，先考核，后使用，保證各級安全管理人員符合安全工作的要求。9時40分左右，在生產(chǎn)單位的指導配合下。施工人員對V402酸性水罐存在的風險不清楚，對現(xiàn)場危害認識不足，沒有采取有效的防控措施。對項目實施“兩書一表”更是不以為然，編制的“兩書一表”沒能做到層層把關，即使是領導簽了字，也只不過是履行一下簽字手續(xù)而已。第二，事故教訓時刻警示我們，必須以嚴格管理貫穿全過程、落實到全方位，保證安全監(jiān)督管理執(zhí)行有效。一是制定下發(fā)了《反思“”事故，開展安全生產(chǎn)整治工作實施方案》，組織開展“”事故教訓大討論。全面強化安全環(huán)保工作，努力做到“五個到位”。一年多來，石化分公司和總廠共有70余套大小生產(chǎn)裝置、23個重大施工項目進行檢修改造，全部實現(xiàn)了安全環(huán)保預期目標。第一方面，“”、“”爆炸事故的經(jīng)過及原因分析（一）“”爆炸事故經(jīng)過及原因分析2004年12月30日14時20分左右，化肥廠合成氣車間發(fā)生爆炸事故，導致3人死亡、3人重傷，2號終洗塔報廢，部分儀表、管線損壞，廠房部分門窗受損。在處理過程中，14時20分左右，2號終洗塔突然發(fā)生爆炸。經(jīng)專家估算，這次事故中約有80噸苯系物流入松花江?！啊北ㄊ鹿?，從10點10分開始切斷進料，直到13點34分37秒發(fā)生爆炸，3個多小時的切斷進料，一直沒有向車間報告，只有班長領著幾個操作工在處理，工廠、車間的干部都沒有在現(xiàn)場，安全生產(chǎn)指揮嚴重失控。同時，由于管理干部交流頻繁，“能手”變“新手”、業(yè)務不熟的問題也非常突出。按照原來的規(guī)定，全公司的每年非計劃停車不能超過3次，綜合考核不足80分，單位“一把手”、主管領導及相關責任人的風險抵押獎就要全部被扣掉。一是考核機制