【正文】 業(yè)主、監(jiān)理 提供詳細的施工技術資料，以及施工工作計劃。質(zhì)量證明書應符合設計的要求，并按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設 計文件的均不得采用。 柱、梁的腹板和翼緣為薄板，組立焊接后可能會產(chǎn)生變形，要加以控制和矯正。: 板材 號料用鋼尺及針劃線，或采用數(shù)控切割機和多頭直條切割機直接號切。焊后反面用碳弧氣刨徹底清根并打磨干凈后再反面焊接。 (五 )、 制孔工序 按施工圖紙要求選擇鉆頭直徑。 ⑼ 柱、梁主焊縫為雙面焊，焊角高度為 5㎜。 ⑦ 當漆膜局部損傷時，應清理損傷的漆膜，按原涂裝工藝進行補涂。 ⑧ 柱底板平面度允許偏差 :㎜。 經(jīng)常檢查鋼絲繩的損傷程度，損傷嚴重嚴禁使用。 （十二）、摩擦面加工處理 1 摩擦面加工： 本工程使用的是摩擦型高強螺栓連接的鋼結構件，要求其連接面具有一定的抗滑移系數(shù)，使高強度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達到傳遞外力的目的。 2 、預拼裝在堅實、穩(wěn)固的平臺（地面上）進行。 用鋼尺檢查 單元彎曲矢高 L/1500且不大于 用拉線和鋼尺檢查 單元柱身扭曲 h/200且不大于 用拉線吊線和鋼尺檢查 梁 跨度最外端兩安裝孔 或兩支承面距離 177。: ： 。 D、必要的材料需加雨布覆蓋并有明顯的標牌。柱子校正工作測量工具同時進行。 （ 3）吊裝：用吊索捆扎鋼梁，用廢輪胎把鋼索與鋼梁隔開，避免鋼索與鋼梁直接接觸，損壞鋼梁。 （７）粗制螺栓用于臨時性連接時，每一處的數(shù)量應經(jīng)過計算確定，但每個節(jié)點不少于兩個；當用于永久性連接時，如有少許錯孔，允許用擴孔，但擴孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的 30%。 m) p為設計預拉力 (n) ? p為預拉力損失值，一般為設計預拉力值的 5%10%； k為扭矩系數(shù) d為螺栓公稱直徑 (mm) (15)高強度螺栓的緊固，一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預拉力的 60%80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標準預拉力，偏差： 。 （ 5）按有關規(guī)定接通工具電源。 ： 。 ２、質(zhì)量保證體系： 公司分管經(jīng)理 ： 。督促施工員做好自檢記錄和施工記錄?，F(xiàn)場施工人員要熟悉圖紙，了解設計意圖，做好每個分項工程的書面交底工作。: ： 。 d. 施工高度在 2米以上，施工操作人員必須系安全帶。 k. 施工現(xiàn)場的腳手架、防護設施、安全警示牌不得擅自拆除，需要拆除的要經(jīng)施工負責人同意。 d. 必須按當?shù)亟ㄖ┕ぐ踩拿鳂藴使さ鼗疽蟆? 據(jù)以往積累的施工經(jīng)驗，組織流水施工，加大穿插力度，合理安排各工序開始時間對保證工期具有十分重要的意義。 做好現(xiàn)場的成品及半成品的保護，合理安排施工作業(yè)程序，特別是交叉作業(yè)的合理安排，有利于成品保護工作；其次，要對施工現(xiàn)場的所有操作人員進行文明生產(chǎn)與成 品保護的職業(yè)道德教育，采取積極可靠的成品半成品的保護措施，并實行經(jīng)濟獎罰。 在施工過程中，針對各個分項工程再編制細部施工進度計劃，這對施工過程具有很強的具體指導作用。 b. 遵守環(huán)境保護和安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)控制和處理施工現(xiàn)場的各種垃圾，控制振動噪聲對環(huán)境的污染。 i. 高空作業(yè)人員衣著要靈便，禁止硬底高跟鞋和帶釘易滑的鞋。 b. 每個施工人員在施工前和施工中發(fā)現(xiàn)機械、電線、繩索、腳手架、： 。對項目部實行安全與經(jīng)濟掛鉤， 在安全管理中實行 “五權 ”，即監(jiān)督檢查權、安全生產(chǎn)否決權、考核發(fā)證權、表彰獎勵權和處罰權。實行經(jīng)濟與質(zhì)量掛鉤，促使施工人員精心組織，精心施工。: 理上，以提高工程質(zhì)量、提高工程進度為重點，堅定不移地走質(zhì)量效益型的道路； 堅持兩個文明一齊抓，調(diào)動全體職工參與項目管理的 積極性，加強班組建設。: ： 。 每塊泛水板的長度不宜小于 2m，與彩鋼板的搭接寬度不小于150mm，同時泛水板要安裝平直。 （二）、安裝前準備 （ 1）板在吊裝時必須保持平衡，吊裝應用專用吊帶。 （ 13）高強度螺栓應順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打；穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。 （２）安裝定位焊縫，需承荷載者，點焊數(shù)量、高度和長度應由計算確定；不需承受荷載者的點焊長度，不得小于設計焊縫長度的 10%，并≥50mm。 C、拼裝好的構件應平穩(wěn)放在枕木上，以防止變形。并在柱底上部用麻繩綁 好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。 ②露天堆放的構件，應按平面布置圖堆放，盡量減少場內(nèi)的二次運輸和提高物件及人員的安全性。鋼構件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并防止支點下沉。 預拼裝后應用試孔檢查，當用比孔公稱直徑小 時，每組孔的通過率不小于 85%；當用比螺栓公稱直徑大 查時，通過率為 100%，試孔器必須垂直自由穿落。當接觸面有間隙時，其間隙不大于 ；間隙為 1～ 3mm時應將高出的一側磨成 1： 10的斜面，打磨方向與受力方向垂直；間隙大于 墊板，墊板面的處理要求與構件相同。長構件翻身時由于剛度不足有可能發(fā)生變形，這時應事先進行臨時加固。 起重機使用前須進行性能指示器和安全裝置靈敏程度的檢查，合格方可操作。 ④ 柱、梁連接處的腹板中心線偏移允許偏差 。 ③ 除銹經(jīng)自檢、互檢、專檢合格后，方可涂刷防銹底漆。: 因，并定出處理方案后方可處理，同一處的返修不得超過兩次。 ㎜ c)坡口角度偏差 :177。 H型鋼在門型焊機上焊接后須經(jīng)矯直機矯正，二次裝配焊接修復后方能進行在翼緣板、腹板上 號鉆孔，其它一次鉆孔。鋼材表面質(zhì)量應符合下表規(guī)定，否則要先在平板機上進行矯正平直。對其中一些需經(jīng)設計簽認的節(jié)點詳圖，交設計院認定，然后由分解工作人員進行。: ： 。然后由我公司工程部向安裝隊進行施工技術及安全措施進行交底。: ： 。 二、 主要編制依據(jù) 北京華咨工程設計公司設計的杭州未來新型建材有限公司 1廠房工程圖紙。: ： 。鋼材的堆放應成形、成方、成垛，便于點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進行銹蝕。 焊接材料： A、手工電弧焊： Q235B鋼采用 E43XX焊條。 20 異型板及坡口加工用數(shù)控切割機現(xiàn)場編程后自動切割。 板材切割宜采用多頭直條切割，型材可用手工切割或剪切，坡口加工采用數(shù)控切割機或刨邊機加工。 組立前，認真清除接口表面 30～ 80㎜范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)，并打磨干凈，并認真檢查腹板平整度。 ： 。: 構件制作完畢，檢查人員應按施工圖、施工工藝和《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB5020520xx）認真檢查驗收。: ： 。: ： 。 45176。: 預拼裝構件控制基準、中心線應明確標示，并與平臺（地面）基線相對一致。 用鋼尺檢查 梁與梁之間距離 177。 ④安全準備：設立安全圍護作業(yè)區(qū)，設立安全標牌標示、備全安全保： 。 ⑤所有工作進行完，進行試吊，檢查各準備工作是否達到正式吊裝要求。柱子校正時還要注意風力和溫度的影響。在第二榀梁吊裝結束后，必須在安裝支撐和屋面檁條后才能松鉤，依次類推。螺栓擰緊后，外露絲扣應不小于 23扣并應防止螺母松動。當天安裝的螺栓在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于 2扣。 確定好安裝方向后，將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。 橫向剪切偏差 泛水板尺寸 板長 177。 質(zhì)量管理制度 各級分化管理，職責落實到人， “驗評分離，強化驗收 ”的方針進行管理。項目部技術員負責工程資料和文件收集、保管工作。不合格材料一律不得使用。電工要加強用電管理，定期對用電設備和用電線路檢查，實行一機一閘一漏電保護器箱，發(fā)現(xiàn)隱患要及時報告、處理。梯子橫檔間距以 30cm為宜，使用時上端要鎖牢，下端要采取防滑措施。 c. 起重物件時，吊裝物下嚴禁站人或行走。: ： 。 動態(tài)管理具有規(guī)律性，銜接性、動態(tài)性、系統(tǒng)性的特征。 d. 合理安排，追趕計劃。 g. 進場人員必須百分之百戴安全帽，并系好帽帶。 e. 起吊前要對索具等做好檢查，并檢查是否有零件或工具遺留，以防起吊后落下傷人。至 70176。另外現(xiàn)場要加強對工人的安全消防意識教育，消除安全隱患。 七、 安全生產(chǎn)管理體系和管理措施 安全生產(chǎn)體系及制度 a. 認真貫徹執(zhí)行有關安全生產(chǎn)規(guī)章制度，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原： 。 b. 項目部技術員對各種合同都要認真保存，并建立借閱簽字手續(xù)。對項目的生產(chǎn)進度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、成本效益等全面負責，保證完成項目管理的各項指標。 彎折面夾角 2176。 第二塊板安裝時應與第一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與檁條連接在一起。欠擰、漏擰宜用 ～ 。 （ 10）采用高強度螺栓連接，需在工地處理構件摩擦面時，其摩擦系數(shù)值必須符合設計要求。: ： 。: ： 。: ： 。: 護用品及安全防范用品等。 螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔采取保護措施。 所有需進行預拼裝的構件制作完畢，必須經(jīng)專業(yè)檢驗員驗收，單構件符合質(zhì)量標準。級，呈均勻一致的金屬本色。 鋼結構構件均涂防銹底漆，編號不得損壞。 （２）梁主材接料焊縫，梁翼緣腹板與端板、柱腳的連接焊縫均為全熔透焊縫，應符合（ GB5020520xx）規(guī)定的二級質(zhì)量標準。 ㎜。: ⒁ 焊縫質(zhì)量標準 A．梁及柱子主材接料焊縫，鋼柱、梁翼緣腹板與端板、連接焊縫均為全熔透焊縫，應符合（ GB5020520xx）規(guī)定的二級質(zhì)量標準。: ： 。 多頭切割工藝性能參數(shù)表： 割 嘴 號 氣割鋼板厚度 氣體壓力179。 加工余量 剪切（㎜） 手工切割（㎜） 自動切割（㎜） 切割縫 ～ ～ ～ 刨邊 ～ ～ ～ H型翼緣板及腹板的拼 接采用整板接焊后下料，長度方向預留 50～80㎜荒料。 C、 CO2氣體保護焊：宜采用ф ㎜ H08Mn2Si焊絲 , 其氣體純度大于 %。: