【正文】 許長度方向拼接：翼緣板、腹板接料的長度方向應(yīng)與軋制方向一致，且翼緣板、腹板三者的對接縫不應(yīng)設(shè)在同一截面，應(yīng)互相錯開 200㎜以上，與加勁板亦應(yīng)錯開 200㎜以上。 ㎜ 4 加工樣板角度：177。: 板材 號料用鋼尺及針劃線，或采用數(shù)控切割機和多頭直條切割機直接號切。鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定，否則要先在平板機上進行矯正平直。 D、焊材使用前應(yīng)按下表進行烘干： 名稱 烘干溫度 (℃ ) 烘干時間 (H) 備注 焊條 E4316 300～ 400 1～ 2 E4303 100～ 150 1～ 2 焊劑 HJ431 250 2 鋼材表面銹蝕、 劃痕等缺陷不得超過鋼材允許負偏差的 1/2，否則嚴禁使用。 鋼柱、鋼梁的材質(zhì)均用 Q235B鋼。 柱、梁的腹板和翼緣為薄板，組立焊接后可能會產(chǎn)生變形，要加以控制和矯正。對其中一些需經(jīng)設(shè)計簽認的節(jié)點詳圖，交設(shè)計院認定，然后由分解工作人員進行。: 儲藏倉庫。 (5)合格的鋼材品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標識。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設(shè) 計文件的均不得采用。: ： 。 質(zhì)量要求：符合相關(guān)國家標準。 （ 6）按照施工進度計劃表安排生產(chǎn)，分批進入現(xiàn)場，做到施工現(xiàn)場有： 。 （ 2）向業(yè)主、監(jiān)理 提供詳細的施工技術(shù)資料，以及施工工作計劃。然后由我公司工程部向安裝隊進行施工技術(shù)及安全措施進行交底。: 織各相關(guān)部門強有力的技術(shù)人員進行現(xiàn)場施工管理及技術(shù)把關(guān)，并進行全面有效控制，具體施工組織詳見（圖 1）。 屋面天溝采用 ㎜不銹鋼板彎折成型，具體參照有關(guān)專業(yè)圖紙。 廠房跨度為 96米；柱距為 8米；廠房總長 ,總寬 96米，檐口高度。: ： 。： 。: 目 錄 一、工程概況 ..................................... 1 二、主要編制依據(jù) ................................. 1 三、施工準備計劃 ................................. 1 四、施工布署 ..................................... 4 五、工程施工方案 ................................. 4 六、質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施 ........................ 29 七、安全生產(chǎn)管理體系和管理措施 .................... 33 八、文明施工措施 ................................. 36 九、工程進度計劃及工期保證措施 .................... 37 ： 。 鋼柱、鋼梁均采用 Q235B普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，鋼柱鋼梁采用 摩擦型高強螺栓連接 。 二、 主要編制依據(jù) 北京華咨工程設(shè)計公司設(shè)計的杭州未來新型建材有限公司 1廠房工程圖紙。 堆場及其他設(shè)施的安排 會同業(yè)主（監(jiān)理、總包單位）確定主鋼構(gòu)、次鋼構(gòu)、壓型板等及其附件的堆放場地。 公司分管副總經(jīng)理 技術(shù)部 制造部 工程部 材料供應(yīng)部 項目部 施工員 安全員 質(zhì)檢員 安裝隊 ： 。 （ 3）同業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人員進行技術(shù)交流，便于熟悉和開展工作。: ： 。質(zhì)量等級為合格。: 下組織施工。 （ 2）鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材原度負偏差值的 189。鋼材的堆放應(yīng)成形、成方、成垛，便于點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進行銹蝕。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污以及其他污物。 制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標準： 根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB5020520xx）、《鋼結(jié) 構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（ GB5022120xx）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（ GB5001720xx）等國家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標準。 (二 )材料要求： 鋼材、焊材、涂裝材料須有質(zhì)量證明書，并符合設(shè) 計要求和現(xiàn)行有： 。 焊接材料： A、手工電弧焊： Q235B鋼采用 E43XX焊條。 防腐：構(gòu)件表面采用拋丸除銹，并應(yīng)達 ,拋丸后 6小時以內(nèi)噴兩道底漆。 項目 板厚（㎜） 允許偏差（㎜） 鋼板局部平面度每米 T≤ 14 T＞ 14 號料前應(yīng)核對施工圖和掌握工藝要求，發(fā)現(xiàn)問題及時向項目技術(shù)負責人提出。樣板精度偏差 : 1 長度、寬度：177。 20 異型板及坡口加工用數(shù)控切割機現(xiàn)場編程后自動切割。 板材接料焊縫及 H型主焊縫兩端應(yīng)加δ 100179。 1焊接前先把接口兩側(cè)各 20～ 30㎜范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)徹底： 。 1所有柱、梁接料焊縫等級應(yīng)符合（ GB5020520xx）規(guī)定的二級質(zhì)量標準。 板材切割宜采用多頭直條切割，型材可用手工切割或剪切，坡口加工采用數(shù)控切割機或刨邊機加工。: ： 。 5。 鉆孔前將構(gòu)件放平墊穩(wěn)，固牢，防止鉆偏鉆斜，嚴禁套鉆。 組立前，認真清除接口表面 30～ 80㎜范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)，并打磨干凈，并認真檢查腹板平整度。 ② H 鋼在 H型鋼生產(chǎn)線或自動組立機上組立，定位焊材型號均應(yīng)與正式焊材相匹配，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的 2/3，焊縫長度不小于 25㎜，焊點間距為 450㎜～ 550㎜，點焊要牢固可靠。 ⑹ 嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧。 ⑽ 端板（指柱底板、柱頂 板、屋面梁端頭板）焊接順序： a翼緣板與端板的內(nèi)側(cè)焊縫 b翼緣板與端板的外側(cè)焊縫 c腹板與端板焊縫 ⑾ CO2氣保護焊時，新灌氣瓶應(yīng)預(yù)先倒置 1～ 2小時，然后打開閥門放水，經(jīng)放水處理后的氣瓶在使用前放氣 2～ 3分鐘，瓶中氣壓降到 10個大氣壓時不再使用。 ： 。 除銹及涂漆工序 ① 裝配車間完成半成品后及時填寫自檢表及構(gòu)件質(zhì)量評定表，經(jīng)專職檢查員檢查合格并簽字后，交成品車間進行除銹、油漆。 ④ 涂裝工作地點溫度宜在 5～ 38℃，相對濕度不大于 85%，雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露及灰塵較大時不得作業(yè)，涂后 4小時內(nèi)嚴防雨淋。 ⑧ 刷涂前應(yīng)先將油漆攪拌均勻，刷涂時應(yīng)從構(gòu)件一邊按順序快速連續(xù)地刷，不宜反復(fù)刷涂，配好的涂料應(yīng)當天用完。: 構(gòu)件制作完畢，檢查人員應(yīng)按施工圖、施工工藝和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB5020520xx）認真檢查驗收。 。 ⑤ 柱身彎曲矢高允許偏差： H/1000且≤ ⑥ 柱身扭曲允許偏差 :50㎜ ⑦ 翼緣板對腹板的垂直度允許偏差 : a)連接處 :177。 ⑨ 柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離允許偏差 :㎜ (B)梁外形尺寸的允許偏差（㎜）： ①屋架梁： １）長度允許偏差：177。: ： 。 除上所述，其它參照設(shè)計圖紙和《鋼 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求執(zhí)行。 起重機操作人員和指揮人員應(yīng)嚴格遵守 “十不吊 ”規(guī)定。 打大錘 時嚴禁戴手套，二人以上同時打錘不得對面站。: ： 。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧 乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。 防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。 2 拋丸方式處理摩擦面： ： 。 45176。 3 經(jīng)處理好的摩擦面 ，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)磨光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再行打磨錘擊、碰撞。 5 出廠前作抗滑移系數(shù)試驗（ M20），應(yīng)符合設(shè)計值要求。其支承點水平度： A≤ 300100m2＜允許偏差≤ 2mm； A≤ 10005000 m2＜允許偏差＜ 3mm； 預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。: 預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準、中心線應(yīng)明確標示，并與平臺（地面）基線相對一致。 高強度螺栓連接件預(yù)拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。不能能過的孔可以修孔。 L/5000 177。 用鋼尺檢查 梁與梁之間距離 177。 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。相同型號的鋼材件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞東和變形。: 第二部分 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 一、施工準備 （ 1）人員進場前準備 ①組織施工人員認真閱讀圖紙，了解設(shè)計意圖和專業(yè)配合以便施工中加以控制； ②向安裝隊進行技術(shù)、安全、交底； ③下達質(zhì)量、工期、安全等各項指標； ④動員； （ 2）首批人員進場，完成如下工作： ①施工臨時設(shè)施搭設(shè)（或租用其他用房） ②基礎(chǔ)檢測驗收 必須采用經(jīng)緯儀和水準儀檢測柱基標高，軸線及平面，特別對跨距和柱間的基礎(chǔ)中心、地腳螺栓中心距誤差，基礎(chǔ)標高誤差、傾斜度誤差及關(guān)鍵 數(shù)據(jù)須保證在規(guī)定允許偏差內(nèi)，如不能達到規(guī)范要求，需采取有效措施完善。 ④安全準備：設(shè)立安全圍護作業(yè)區(qū)，設(shè)立安全標牌標示、備全安全保： 。 ⑤全部人員進場。 ③材料進場堆放注意事項： A、所有材料底部應(yīng)墊方木或其它支撐物，避免材料與地面直接接觸。 ④所有材料使用時，需由施工班組負責人向現(xiàn)場施工負責人聯(lián)合辦理領(lǐng)料手續(xù)。 ⑤所有工作進行完，進行試吊，檢查各準備工作是否達到正式吊裝要求。鋼柱從軸向軸方向吊裝。吊裝前的準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為 100200mm時停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定板位于安裝基礎(chǔ)時，可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎(chǔ)位置40100mm時，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓螺母，臨時將柱