【正文】 床的使用價(jià)值就會(huì)降低。為了減少工件的安裝時(shí)間，各種自動(dòng)定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。 從設(shè)計(jì)撥叉 C的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足孔和槽加工精度要求的加工方法及設(shè)備。變速手柄裝在主軸箱的前壁上，通過鏈傳動(dòng)軸 4。 由上面分析可知，可以先加工撥叉中心孔，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。在鉸孔 25 7H? ，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。22mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻鉆，磨出雙錐和修磨橫刃。即 0 22d mm? ， /f mm r? ， 195 / minnr? ， 14 / minvm? 相應(yīng)地 5016FN? ， N m??， kW? 切削工時(shí) ， 被切削層長(zhǎng)度 l ： 78l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 22( 1 ~ 2 ) 1 2 0 1 7 . 422rDl c tg k c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt ：2 7 8 7 . 4 3 1 . 0 8 m in0 . 4 3 1 9 5j Lt nf ??? ? ?? 22 查 參考文獻(xiàn) [1]， 工步輔助時(shí)間為： 工序 4：擴(kuò) Φ25H7 的通孔 (1)加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床。39。 查表 得 ： 進(jìn)給量 /fa mm z? ,根據(jù)參考表 ，查得切削速度 24 / minVm? ， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 4 9 5 . 5 4 / m in3 . 1 4 8 0Vnrd? ?? ? ??，取 95 / minnr? 。01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m in 1 7 4 . 3 / m in2 0 . 5v mmnrd m m?? ?? ? ??表 查 Z535 機(jī)床 說明書，取 175 / minnr? 。 34 根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)鏜孔夾具、銑槽夾具及鉆頂面螺紋底孔夾具各一套。為了提高銑床夾具的剛性，在確保夾具具有足夠的排泄空間的前提下，要盡量降低夾具的高度；注意施力方向和作用點(diǎn)的位置。 (4)使用性好 。所以，在設(shè)計(jì)銑床夾具時(shí) ，要特別注意工件在夾具上定位的穩(wěn)定性和夾緊的可靠性。在計(jì)算每一步的切削用量時(shí)，先選用刀具和機(jī)床，再查閱資料找出進(jìn)給量，由它算出機(jī)床所需的轉(zhuǎn)速，翻閱機(jī)床手冊(cè)選一個(gè)最接近它的一值。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T及切削功率 mP 根據(jù)參考表 、 ，由插入法得 17 / minvm?表， 4732FN?表 N M??表， mP kW?表 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 切削速度 V ：參照參考表 ，取 2. 4 / 14 4 / m inV m s m?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 4 4 8 4 9 . 2 6 / m in3 . 1 4 5 4Vnrd? ?? ? ??， 表 臥式鏜床主軸進(jìn)給量 型號(hào) 轉(zhuǎn)速（ r/min） T616 1 1 2 4 6 9 11 13 16 24 370、 550、 8 1160 T618 T611 T611H 2 3 50、 6 80、 100、 12 160、 200、 250、 31 400、 500、 6 800、 1000 T612 （正、反轉(zhuǎn)） 、 、 1 1 1 2 3 4 60、 7 9 12 160、 20 341 460、 600、 750、 950、 1200 據(jù)表 ，取 1000 / minnr? 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 5 4 1 0 0 0 2 . 8 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 mf ：查表 有： 100 0 200 / m inmf fn m m? ? ? ? 表 臥式鏜床主軸進(jìn)給量 型號(hào) 進(jìn)給量（ mm/r） T616 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 28 T618 T611 T611H 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 16 T612 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 被切削層長(zhǎng)度 l ： 12l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 2 . 5( 2 ~ 3 ) 2 6 . 3 330p ral m mtg k tg? ? ? ? ?? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 1 2 6 . 3 3 4 0 . 1 1 m in200j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻(xiàn) [1]， 工步輔助時(shí)間為： 工序 10：半精鏜下端孔到 Φ60H12 (1)機(jī)床：臥 式鏜床 618T (2)刀具：硬 質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5YT 切削深度 pa ： mm? 進(jìn)給量 f ：根 據(jù)參考表 ， 刀桿伸出長(zhǎng)度取 mm200 ，切削深度為 Fa = 。查 Z535 說明書，取 /f mm r? 。01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m in 1 6 2 / m in22v mmnrd m m?? ?? ? ??表 由表 ，取 195 / minnr? 。 19 實(shí)際銑削 速度 V? ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0 .1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 .5 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 1 0 .5 / 6 3 0 / m inmff V m m s m m? ? ? mma 240?? 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 16l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： mmaDDl 42)3~1(( 221 ????? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 1 6 4 2 2 0 . 0 9 5 m in630j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻(xiàn) [1]工步輔助時(shí)間為： 工序 3：鉆 Φ25H7 的通孔 (1)工 件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。 方案二 把工件加工工序分得很紊亂并且很集中，基準(zhǔn)得不到保證，加工出來的精度低，不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求。以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： (1) 中心圓孔Ф ? 。 第二章 撥叉 C的加工工藝 規(guī)程設(shè)計(jì) 零件的作用 題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。德國(guó)戴美樂公司的孔系列組合焊接夾具，僅用品種、規(guī)格很少的配套元件，即能組裝成多種多樣的焊接夾具。 5μ m；瑞士 EROWA 柔性?shī)A具的重復(fù)定位精度高達(dá)2~5μ m。 CA6140 型普通車床簡(jiǎn)介 ： 很廣，它適用于加工各種軸類，套筒類和盤類零件上的回轉(zhuǎn)表面，如：內(nèi)圓柱面，圓錐面，環(huán)槽及成形回轉(zhuǎn)表面；端面及各種常用螺紋；還可以進(jìn)行鉆孔，擴(kuò)孔，鉸孔，和滾花等工藝 。續(xù)車床之后，隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，其他各種機(jī)床也陸續(xù)被創(chuàng)制出來。 現(xiàn)代社會(huì)中，人們?yōu)榱烁咝?、?jīng)濟(jì)地生產(chǎn)各種高質(zhì)量產(chǎn)品，日益廣泛的使用各種機(jī) 3 器、儀器和工具等技術(shù)設(shè)備與裝 備。省工、省時(shí)，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進(jìn)夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低 以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)。 材料、機(jī)構(gòu)、工藝是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，一方面，技術(shù)制約著設(shè)計(jì)；另一方面，技術(shù)也推動(dòng)著設(shè)計(jì)。撥叉的底面、大頭孔上兩側(cè)面和大小頭孔粗糙度要求都是 ，所以都要求精加工。因此，許多國(guó)家都十分重視本國(guó)機(jī)床工業(yè)的發(fā)展和機(jī)床技術(shù)水平的提高，使本國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展建立在堅(jiān)實(shí)可靠的基礎(chǔ)上。至解放前夕，全國(guó)只有少數(shù)城市的一些規(guī)模很小的 機(jī)械廠，制造少量簡(jiǎn)單的皮帶車間、牛頭刨床和砂輪等； 1949 年全國(guó)機(jī)床產(chǎn)量?jī)H 1000 多臺(tái)，品種不到 10個(gè)。 尾架、刀架和床身。利用模塊化設(shè)計(jì)的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開發(fā)的基點(diǎn)。如、柴油機(jī)連桿小頭孔的加工，在小批量生產(chǎn)時(shí)，采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時(shí) 采用拉削加工；要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如：淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等；要考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平；此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。杠桿 5竟拔叉 6將軸 2 上的雙聯(lián)滑移齒輪移向左端位置。 確定鑄件加工余量及形狀 查表 ，選用各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量均為 3mm。 因其單邊余量： Z=3mm，所以銑削深度 pa ： 3pa mm? 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 39。 2 5 / m in 0 .8 8 1 .0 2 1 1 .2 2 / m inv m m? ? ? ?表 39。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)表 ，取 /fa mm Z? 。 實(shí)際切削速度 v ： 3 .1 4 8 0 9 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 2 14 95 / 60 6 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 2 .6 6 / 1 5 9 .6 / m inmff V m m s m m? ? ? 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 90l mm? ， 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 (1 ~ 2)lD??=42mm 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 9 0 4 2 2 0 . 8 4 m in1 5 9 . 6j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻(xiàn) [1]， 工步輔助時(shí)間為： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 12 8 4 2 m inj j jt t t? ? ? ? ?。 工序 14：攻 M22 的螺紋 (1)機(jī)床： Z535 立式鉆床 。 銑削加工過程不是連續(xù)切削，切削用量和切削力都較大，而且切削力的大小和方向都是變化的，因此，切削過程中容易產(chǎn)生振動(dòng)。 夾緊裝置的組成 夾緊是工件裝夾過程的重要組成部分。這種產(chǎn)生夾緊力的機(jī)構(gòu)稱為夾緊裝置。整個(gè)夾具要有足夠大的剛性。 工序 15：銑開 Φ60H12 的孔 (1)機(jī)床： X6022 型臥式銑床 (2)刀具：中齒鋸片銑刀 ,刀具直徑 D=80mm，齒數(shù) Z=32，寬度 L=4mm。 根據(jù)參考表 ， 鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 39。 (2)刀具： 兩塊鑲齒套式面銑刀 (間距為 ?? )，材料： 15YT ， 200D mm? ，齒數(shù) Z=25，為細(xì)齒銑刀。 010 00 / )n v d?? 表 （ 10 00 11 .2 2 / m i n/( 24 .7 ) 28 6 / m i nm m m m r?? ? ? ? 查機(jī)床說明書，取 275 / minnr? 。 表 立式銑床進(jìn)給量 型號(hào) 進(jìn)給量（ mm/r） Z525 、 、 、 、 、 、 、 、 Z525B 、 、 、 Z535 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 Z550 、 、 、 、 、 、 、 、 Z575 、 、 、 、 、 、 、 、 ② 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 mP 。 16 表 高速鋼套式面銑刀粗銑面進(jìn)給量 機(jī)床功率 /KW 工件 夾具系統(tǒng)剛度的 整體粗齒及鑲?cè)秀姷? 每齒進(jìn)給量 fa /(mm/z) 碳鋼、合金鋼、耐熱鋼 鑄鐵、銅合金 10 上等 中等 下等 5~10 上等 中等 下等 ≤ 5 中等 下等 注 :被吃刀量小和加工寬度小時(shí) ，用大進(jìn)給量：反之，則?。? 表 銑削速度計(jì)算公式表 （單位： m/min） 計(jì)算公式 公式中的系數(shù)及指數(shù) 加工形 式 刀具材料 進(jìn)給量f/mm (2)精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加 工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的通孔為主要的定位精基