【正文】 下 表 面 的 總 工 時(shí) 為 ：t= 1jt + 2jt + 1ft + 2ft =+++= （ 2）鉆孔 加工條件： 工件材料： HT200 鑄鐵， b?? 200MPa 機(jī)床： Z535 立式鉆床 刀具：鉆孔 —— 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和 修磨橫刃；擴(kuò)孔 ——標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔 —— 標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀 鉆孔工時(shí)： 切入 3mm、切出 1mm，進(jìn)給量 /f mm r? ，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速195 /minnr? ， 鉸孔： 0 25d mm? ， /f mm r? ， 100 /minnr? ， /minvm? 1t =（ 30+3+1） /195= 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 可查得鉆削的輔助時(shí)間 1 ? 擴(kuò)孔工時(shí)： 切入 3mm、切出 1mm，進(jìn)給量 /f mm r? ，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速275 /minnr? 2t =（ 30+3+1） /275= 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 可查得鉆削的輔助時(shí)間 2 ? 鉸孔工時(shí)： 切入 3mm、切出 1mm，進(jìn)給量 /f mm r? ，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速100 /minnr? 3t =（ 30+3+1） /100= 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 可查得鉆削的輔助時(shí)間 3 ? 總 工 時(shí) ： t= 1t + 2t + 3t + 1ft + 2ft + 3ft =+ ++++= （ 3）粗精銑寬度為 30mm 的下平臺(tái) 工件材料： HT200，金屬模鑄造 加工要求：粗銑寬度為 30mm 的下平臺(tái)，精銑寬度為 30mm 的下平臺(tái)達(dá)到粗糙度 。39。實(shí)際切削速度為 30 10v d n? ??? 32 4 .7 2 7 5 / m in 1 02 1 .3 / m inm m rm??? ? ? ?? 工序 5：鉆 M8 螺紋孔锪鉆Φ 14 階梯孔 （ 1）加工 M8 底孔 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 max 15690FN? ，允許的進(jìn)給量 /f mm r? 。 01000 / )n v d?? 表 （ 1 0 0 0 1 1 .2 2 / m in /( 2 4 .7 )2 8 6 / m in m m m mr ?? ? ?? 取 275 /minnr? 。 /f mm r? 。 5）鉆 Ф 14 階梯孔，由于粗糙度要求 ?? ，因此考慮加工余量 2mm。保證粗糙度是 采用立式鉆床 Z535。 基面的選擇 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是加強(qiáng)肋所在的肩臺(tái)的表面作為加工的粗基 準(zhǔn)，可用裝夾對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用一個(gè) V 形塊支承 ? 45 圓的外輪廓作主要定位，以限制 z、 z、 y、 y 四個(gè)自由度?，F(xiàn)分析如下： （ 1）主要加工面： 1）小頭鉆Φ ? 以及與此孔相通的Φ 14 階梯孔、 M8 螺紋孔； 2）鉆 Φ ? 錐 孔及銑Φ ? 錐孔平臺(tái) ； 3）鉆 2— M6 螺紋孔； 4）銑杠桿底面及 2— M6 螺紋孔端面。隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展 ,機(jī)床夾具的改進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員 在技術(shù)革新中的一項(xiàng)重要任務(wù)。 用于加工杠桿的小平面和加工Φ 是立式銑床。再鉆錐孔，從而保證了兩孔中心線的尺寸與右端面的垂直度。 工序 7 鉆 2M6 螺紋底孔、攻 2M6 螺紋用立式鉆床 Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具 工序 8 檢查 、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 杠桿的材料是 HT200，毛坯的重量 ，生產(chǎn)類型為大批生 產(chǎn)。 確定切削用量 工序 1：粗、精銑 25? 孔 下平面 （ 1）粗銑 25? 孔下平面 工件材料： HT200，鑄造 機(jī)床： X52K 立式銑床 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀 因其單邊余量： Z= 所以銑削深度 pa ： mm? 每齒進(jìn)給量 fa ， 取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：取 /V m s? 。39。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：取 /V m s? 由式 得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 .3 3 6 0 2 5 4 / m in3 .1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 300 /minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 3 0 0 1 .5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 2 8 30 0 / 60 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： / 28 8 / m inmff V m m s m m? ? ? 30a mm? ? 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 30l mm? ， 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 式（ ） 220 .5 (1 0 0 1 0 0 3 0 ) (1 ~ 3 ) 5 .3 mm? ? ? ? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1。01000 1 0 0 0 1 1 .2 2 / m in 1 6 2 / m in22v mmnrd m m?? ?? ? ??表 取 195 /minnr? 。 1）確定切削用量 確定進(jìn)給量 f 5 ~ 1 /f m m r?表 ，由于孔深度比 0/ 3 /12 ??， ? ，故( 5 ~ 1 ) 5 ~ 1 /f m m r? ? ?表 ，取 /f mm r? 。用立式銑床 X52K， 使用組合夾具。走刀長(zhǎng)度是 36mm。由加工本道工序的工序簡(jiǎn)圖可知， 粗 精銑杠桿 2M6 上端面 時(shí)，杠桿 2M6 上端面 有粗糙度要求 Ra=，本道工序是對(duì)杠桿 2M6 上端面 進(jìn)行粗精加工， 因此在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 4．設(shè)計(jì)總 結(jié) 通過本次 的課程設(shè)計(jì) ， 對(duì)以前的知識(shí)從新學(xué)習(xí)感覺到就是全部都是新的 ， 要設(shè)計(jì)夾具還真是那么的難，真的無從下手，感覺學(xué)到的東西不會(huì)用，只能按照別人怎么做出來的自己就怎么做，更加深刻的認(rèn) 識(shí)到了對(duì) 專業(yè)課知識(shí)的不足 ， 將來的設(shè)計(jì)路不是我要走的，好早放棄這個(gè)方向找到更好的方向。 4000=。 切削工時(shí)： 1t =249/( 3)=。/)m MMmP P n n k? 表（ 1. 25 (19 5 / 29 8 ) 1. 0 0. 82k W k W? ? ? ? 機(jī)床有效功率 39。攻 M8 螺 紋，選用 M8 細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。 2）確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 mP ，由插入法得： 17 / minvm?表 ， 4732FN?表 N M??表 ， kW?表 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。39。f 及 f ，故所選 f 可用?？梢淮毋@削加工余量，一次攻螺紋 就可達(dá)到要求。 工序 4 鉆 Ф 的錐孔，采用立式鉆床 Z535，為保證加工的 孔的位置度，采用專用夾具。 確定工藝路線 工藝路線方案一 工序 1 粗精銑 Φ 25孔下表面 工序 2 鉆、擴(kuò)、鉸孔使尺寸到達(dá) Ф ? mm 工序 3 粗精銑寬度為 30mm的下平臺(tái) 工序 4 鉆 Ф 工序 5 加工 M8螺紋孔，锪鉆 Ф 14階梯孔 工序 6 粗精銑 2M6上端 面 工序 7 鉆 2M6螺紋底孔孔，攻螺紋孔 2M6 工序 8 檢查 工藝路線方案二 工序 1 粗精銑 Ф 25孔下表面 工序 2 鉆、擴(kuò)、鉸孔使尺寸到達(dá) Ф ? mm 工序 3 粗精銑寬度為 30mm的下平臺(tái) 工序 4 鉆 Ф 工序 5 粗精銑 2M6上端面 工序 6 鉆 2M6孔，加工螺紋孔 2M6 工序 7 加工 M8螺紋孔，锪鉆 Ф 14階梯孔 工序 8 檢查 工藝路線的比較與分析： 第二條工藝路線不同于第一條是將“工序 5 鉆 Ф 14 孔，再加工螺紋孔 M8”變?yōu)椤肮ば?7 粗精銑 M6 上端面”其它的先后順序均沒變 化。 杠桿的Φ 25 孔的軸線合兩個(gè)端面有著垂直度的要求。 CA6140車床杠桿加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 目錄 1．緒論 ???????????? ?? 3 2．杠桿加工工藝規(guī)程 ?????? ?? 6 零件的分析 ?????????? 6 零件的作用 ???????? 6 零件的工藝分析 ?????? 6 杠桿加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 ?????? 7 確定毛坯的制造形式 ????? 7 基面的選擇 ????????? 7 確定工藝路線 ???????? 8