【正文】 供料量： 12m3/h 規(guī)格：Ф 200*200 葉輪轉(zhuǎn) 速： 35r/min 傳動(dòng)方式：鏈輪直聯(lián) 5A 2900 152 772815455 31872019 1450 38647728 790502 1450 34 542810857 990630 6A 1450 44 667713353 1139724 960 44208841 498317 1450 114 1267620xx3 15721168 960 36 839213581 689512 6D 1450 44 667713353 1139724 960 44208841 498317 8D 1450 1582629344 20321490 960 1047819428 887651 730 796814773 512376 10D 1450 554 4044156605 32022532 960 2677537476 13951104 730 2036028497 805637 12D 960 456 4626764759 20xx1593 730 3518249244 1160919 24 設(shè)備總重： 66kg 電機(jī)的性能：型號 JIC561，功率 1kW， 輸出轉(zhuǎn)速 35r/min 六． 設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果匯總表 表 計(jì)算參數(shù) 計(jì)算結(jié)果 物料處理量 G1 20600kg/h 水分蒸發(fā)量 W 氣流干燥器產(chǎn)品量 G2 絕干物料量 GC 16068kg/h 空氣用量 L 空氣的出口濕含量 H2 物料的出口溫度 tm2 110℃ 熱損失 q1 物料升溫所需熱量 qm 總熱消耗量 Q 干燥管直徑 D 800mm 干燥管高度 Y 6m 操作氣速 ua 14m/s 干燥管總壓降Δ P 物料最初濕含量 X1 出口物料含水率 X2 空氣的進(jìn)口濕含量 H1 進(jìn)口空氣焓 I1 出口空氣焓 I2 25 最大顆粒沉降速度 ufmax 濕空氣平均體積流量 Vg 物料干燥的總熱量 Q 單層流化床干燥器設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果匯總 計(jì)算參數(shù) 計(jì)算結(jié)果 水分蒸發(fā)量 W 干燥器產(chǎn)出量 G3 絕干物料量 GC 空氣用量 L 水分蒸發(fā)的熱量 Q1 物料升溫的熱量 Q2 熱損失 Q3 總熱量消耗 Q 廢氣濕含量 H3 床層直徑 D′ 1800mm 分離段直徑 D1 流化床層高度 Zf 分離段高度 Z1 擴(kuò)大段直徑 D2′ 4100mm 擴(kuò)大段高度 Z2 4100mm 總高度 分布板孔數(shù) no 3977 分布板開孔率 η % 26 停留時(shí)間 ? 物料最終干基濕含量 X3 七．設(shè)計(jì)評述 經(jīng)過近兩個(gè)星期的準(zhǔn)備，本次課程設(shè)計(jì)也快到尾聲了，整個(gè)過程的辛酸與淚水是沒有經(jīng) 歷這一個(gè)過程的人所不能體會(huì)的，通過這次化工原理課程設(shè)計(jì)，我的收獲還是很大，在我看來，化工原理課設(shè)計(jì)過程不僅加強(qiáng)了我的動(dòng)手能力和獨(dú)立思考能力，而且還讓我把學(xué)到和沒有學(xué)到的相關(guān)的知識(shí)都運(yùn)用到了實(shí)際當(dāng)中。世界到處都充滿著競爭，很多事一個(gè)人都無法解決必須得靠團(tuán)體才行?！? 29 Ar 努賽爾總數(shù) Re 雷諾數(shù) ua 氣流干燥器管內(nèi) 的氣速， m/s U 流化床的空床氣速， m/s uf 氣流干燥器中顆粒的沉降速度， m/s D 氣流干燥管直徑， mm Y 氣流干燥管高度， mm D′ 流化床床層直徑， mm D1′ 流化床分離段直徑， mm D2′ 流化床擴(kuò)大段直徑， mm Z 流化床總高， mm Zf 流化床床層高度， mm Z1 流化床分離段高度， mm Z2 流化床擴(kuò)大段高度， mm α 給熱系數(shù)， W/（ m2在平時(shí)的學(xué)習(xí)中，我只是掌握了一部分的知識(shí)，估計(jì)也就只能應(yīng)付考試。 h℃） 則： I1′ =（ Cs + CwX1） tm1 =(+ )*20 =I2′ =（ Cs + CwX2） tm2 =(+ ) tm2 = tm2 將以上 I1 、 I I1′、 I2′代入 ② 式，得 )0 7 1 ( 7 8 5 3)2 7 2 ( 7 4 6 222 mtHH ??????? 整理得：222 2 7 1 7 3 9 3 6 3 2 9 8 4 8 1 1 mmttH ??? ④ 所以根據(jù)④式得 H2= 則根據(jù)①式得 L1= I2=+2725 = I,2= 110= ③ 10 熱損失 q1 據(jù)柳州地區(qū)年平均溫度 t0=℃， H0=, 得 I0 =（ + H0） t0+2490 H0 = (+ ) +2490 * = kJ/kg 在濕焓圖上， 空氣最初的狀態(tài)點(diǎn)為（ H0 , I0） =(, ) 空氣在預(yù)熱器進(jìn)口的狀態(tài)點(diǎn)為（ H1 , I1） =(, ) 空氣在預(yù)熱器出口的狀態(tài)點(diǎn)為（ H2 , I2） =（ ， ） 則絕熱干燥過程單位熱量消耗 q′為 水kgkJHH IIq / 5 8 1 9 4 712 01 ???????? 實(shí)際干燥過程的熱損失為： q1=15% q′ = kJ/kg 水 物料升溫所需要的熱量 qm 水kgkJW ttCGq mmSCm / 7 7 4 6 )201 1 0(7 1 6 0 6 8)( 22 ??????? 總熱量消耗 Q Q= q′ W= (* ) / 3600 = kW 氣流干燥管直徑 D 的計(jì)算 最大顆粒的沉降速度 ufmax 11 干燥管內(nèi)空氣的平均物性溫度為 ℃ 6 22 1 2 58 0 0 ?? 在該溫度下，空氣的密度為 ρ = kg/m3, 黏度為 μ = *105 Pa這種組合式的干燥器盡管跟我們的課題有點(diǎn)偏差，可是我們一樣能夠用心的去研究它們的優(yōu)點(diǎn)，我們可以在原有的技術(shù)上加以改進(jìn)，轉(zhuǎn)換為我們所需要的組合式干燥裝置。 （ 4）物料在床內(nèi)的停留時(shí)間可根據(jù)工藝要求任意調(diào)節(jié)，故對難干燥或要求干燥產(chǎn)品含濕量低的過程非常適用。 氣流干燥器的適用范圍 1) 物料狀態(tài) 氣流干燥以粉狀或顆粒狀物料為主，其顆粒直徑一般為 ~ 以下，至多不超過 1mm。 直管氣流干燥器為最普遍的一種。 2． 分布板孔徑： d0 = 5mm 3． 流化床干燥器卸料口直接接近分布板 4． 干燥介質(zhì)的物性常數(shù)可按 125℃的空氣查取 5． 干燥裝置熱損失為有效傳熱量的 15% 目錄 一．設(shè)計(jì)方案簡介 ............................................................ 1 氣流干燥 ............................................................. 1 氣流干燥器的特點(diǎn) .................................................... 1 氣流干燥器的適用范圍 ................................................ 2 流化床干燥器 ........................................................ 2 流化床干燥器的特點(diǎn) .................................................. 3 氣流 流化床組合式干燥器 ............................................. 4 干燥器選形時(shí)應(yīng)考慮的因素 ............................................ 4 氣流、流化床干燥器聯(lián)合干燥器的選定 .................................. 5 二．工藝流程草圖及說明 ...................................................... 5 工藝流程草圖 ........................................................ 5 工藝流程草圖說明 ..................................................... 6 三 .氣流干燥器的設(shè)計(jì)計(jì)算 ..................................................... 7 物料衡算 .................................................. 7 水分蒸發(fā)量 W ................................................... 7 氣流干燥器的產(chǎn)品量 G2 ........................................... 7 絕干物料量 Gc ................................................... 7 物料的干基濕含量 ............................................... 7 空氣的用量 L ................................................... 8 熱量衡算 ............................................................. 8 物料在氣流干燥室的出口溫度 tm2,空氣的出口濕含量 H2 ............... 8 熱損失 q1 ...................................................... 10 物料升溫所需要的熱量 qm ........................................ 10 總熱量消耗 Q .................................................. 10 氣流干燥管直徑 D的計(jì)算 .............................................. 10 最大顆粒的 沉降速度 ufmax ........................................ 10 干燥管內(nèi)的平均操作氣速 ua ......................................