【正文】 6 干燥器中所需熱量 Q′ .......................................... 16 熱損失 Q3 .................................................... 16 干燥過程所需總熱量 Q .......................................... 16 干空氣用量 L .................................................. 16 最終廢氣濕含量 H3 ............................................. 16 最小顆粒的逸出速度 ut ............................................... 17 床層直徑 D′的確定 .................................................. 17 擴(kuò)大段直徑 D2′的確定 ................................................ 18 分離段直徑 D1′的確定 ............................................... 18 流化床干燥器總高度 Z的確定 .......................................... 18 流化床床層高度 Zf .............................................. 18 分離段高度 Z1 .................................................. 19 擴(kuò)大段高度 Z2 ................................................. 19 總高 Z ........................................................ 19 顆粒在流化床中的平均停留時間 ? ................................... 19 流化床的分布板 ..................................................... 19 選用側(cè)流式分布板（側(cè)流式錐帽分布板） .......................... 19 五．主要附屬設(shè)備的選型與計(jì)算 ............................................... 20 空氣預(yù)熱器 .......................................................... 20 飽和蒸汽溫度 ................................................. 20 空氣的平均溫度 ............................................... 20 初步選型 ..................................................... 20 空氣從 t0升到 t1所需熱量 ....................................... 21 實(shí)際風(fēng)速和空氣的質(zhì)量流速 ...................................... 21 排管的傳熱系數(shù) ............................................... 21 傳熱溫差 ..................................................... 21 所需傳熱面積 ................................................. 21 所需的單元排管數(shù) ............................................. 21 性能校核 .................................................... 21 風(fēng)機(jī) ............................................................... 22 旋風(fēng)分離器 ......................................................... 23 供料器 ............................................................. 23 六． 設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果匯總表 .................................................... 24 氣流干燥器設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果匯總 表 ........................................ 24 單層流化床干燥器設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果匯總 .................................... 25 七．設(shè)計(jì)評述 .............................................................. 26 八．參考文獻(xiàn) ............................................................... 27 九．主要符號說明 ........................................................... 27 十．附圖 (見后 ) ............................................................. 30 1 一．設(shè)計(jì)方案簡介 氣流干燥 氣流干燥器一般由空氣濾清器、熱交換器、干燥管、加料管、旋風(fēng)分離器、出 料器及除塵器等組成。 廣西科技大學(xué) 化工原理課程設(shè)計(jì)說明書 課題名稱： 氣流和單層硫化床聯(lián)合干燥裝置設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師： 羅建平 班 級： 卓越化工 121 姓 名： 學(xué) 號： 成績評定： 指導(dǎo)教師： （簽字） 年 月 日 化工原理課程設(shè)計(jì) 任務(wù)書 (干燥裝置設(shè)計(jì) ) （一） 設(shè)計(jì)題目： 氣流和單層流化床聯(lián)合干燥裝置設(shè)計(jì) （二） 設(shè)計(jì)任務(wù)及操作條件 1．用于散顆粒狀藥品干燥 2．生產(chǎn)能力：處理（ 13000+200*38） =20600 Kg/h 物料含水率（濕基）22% ，氣流干燥器中干燥至 10%，再在單層流化床干燥器中干燥至%（濕基）。 直管氣流干燥器為最普遍的一種。 ； ； ； ； ； ； 氣流干燥器的特點(diǎn) ① 干燥強(qiáng)度大。 氣流干燥器的適用范圍 1) 物料狀態(tài) 氣流干燥以粉狀或顆粒狀物料為主，其顆粒直徑一般為 ~ 以下，至多不超過 1mm。 流化床干燥器 流化床干燥過程是散狀物料被置于孔板上，并由其下部輸送氣體，引起物料顆粒在氣體分布板上運(yùn)動，在氣流中呈懸浮狀態(tài)，產(chǎn)生物料顆粒與氣體的混合底層，猶如液體沸騰一樣。 （ 4）物料在床內(nèi)的停留時間可根據(jù)工藝要求任意調(diào)節(jié)，故對難干燥或要求干燥產(chǎn)品含濕量低的過程非常適用。 （ 5）不適用于易粘結(jié)獲結(jié)塊的物料 氣流 流化床組合式干燥器 這種組合式干燥器是以快速的氣流干燥器作為預(yù)干燥器，流化床干燥器為終了干燥器。這種組合式的干燥器盡管跟我們的課題有點(diǎn)偏差，可是我們一樣能夠用心的去研究它們的優(yōu)點(diǎn)，我們可以在原有的技術(shù)上加以改進(jìn)，轉(zhuǎn)換為我們所需要的組合式干燥裝置。 綜上所述，對粉狀或顆粒狀物料，使用氣流干燥器或流化床干燥器各有其優(yōu)缺點(diǎn)，我們應(yīng)該揚(yáng)長避短，從分發(fā)揮各自 干燥器的優(yōu)點(diǎn)，利用各種能夠利用的技術(shù)盡量回避其不足的地方?！妫? 則： I1′ =（ Cs + CwX1） tm1 =(+ )*20 =I2′ =（ Cs + CwX2） tm2 =(+ ) tm2 = tm2 將以上 I1 、 I I1′、 I2′代入 ② 式，得 )0 7 1 ( 7 8 5 3)2 7 2 ( 7 4 6 222 mtHH ??????? 整理得：222 2 7 1 7 3 9 3 6 3 2 9 8 4 8 1 1 mmttH ??? ④ 所以根據(jù)④式得 H2= 則根據(jù)①式得 L1= I2=+2725 = I,2= 110= ③ 10 熱損失 q1 據(jù)柳州地區(qū)年平均溫度 t0=℃， H0=, 得 I0 =（ + H0） t0+2490 H0 = (+ ) +2490 * = kJ/kg 在濕焓圖上， 空氣最初的狀態(tài)點(diǎn)為（ H0 , I0） =(, ) 空氣在預(yù)熱器進(jìn)口的狀態(tài)點(diǎn)為（ H1 , I1） =(, ) 空氣在預(yù)熱器出口的狀態(tài)點(diǎn)為（ H2 , I2） =（ ， ） 則絕熱干燥過程單位熱量消耗 q′為 水kgkJHH IIq / 5 8 1 9 4 712 01 ???????? 實(shí)際干燥過程的熱損失為： q1=15% q′ = kJ/kg 水 物料升溫所需要的熱量 qm 水kgkJW ttCGq mmSCm / 7 7 4 6 )201 1 0(7 1 6 0 6 8)( 22 ??????? 總熱量消耗 Q Q= q′ W= (* ) / 3600 = kW 氣流干燥管直徑 D 的計(jì)算 最大顆粒的沉降速度 ufmax 11 干燥管內(nèi)空氣的平均物性溫度為 ℃ 6 22 1 2 58 0 0 ?? 在該溫度下，空氣的密度為 ρ = kg/m3, 黏度為 μ = *105 Pa2 ????? ?? （ 則實(shí)際擴(kuò)大段的直徑為Ф 4100mm 分離段直徑 D1′的確定 在 125℃下，空氣的密 度ρ a = , 黏度μ a= *105 Pa h一個人、一件事成功與否關(guān)鍵在于自己本身，課程設(shè)計(jì)雖難，但是我通過自己的努力一步步的求知也一樣走過來了。在平時的學(xué)習(xí)中，我只是掌握了一部分的知識，估計(jì)也就只能應(yīng)付考試。課程設(shè)計(jì)是一個很好的鍛煉機(jī)會，在學(xué)習(xí)的道路上我還有一段很長的路要走，也許是