【正文】 量 H1 進口空氣焓 I1 出口空氣焓 I2 25 最大顆粒沉降速度 ufmax 濕空氣平均體積流量 Vg 物料干燥的總熱量 Q 單層流化床干燥器設(shè)計計算結(jié)果匯總 計算參數(shù) 計算結(jié)果 水分蒸發(fā)量 W 干燥器產(chǎn)出量 G3 絕干物料量 GC 空氣用量 L 水分蒸發(fā)的熱量 Q1 物料升溫的熱量 Q2 熱損失 Q3 總熱量消耗 Q 廢氣濕含量 H3 床層直徑 D′ 1800mm 分離段直徑 D1 流化床層高度 Zf 分離段高度 Z1 擴大段直徑 D2′ 4100mm 擴大段高度 Z2 4100mm 總高度 分布板孔數(shù) no 3977 分布板開孔率 η % 26 停留時間 ? 物料最終干基濕含量 X3 七．設(shè)計評述 經(jīng)過近兩個星期的準(zhǔn)備，本次課程設(shè)計也快到尾聲了，整個過程的辛酸與淚水是沒有經(jīng) 歷這一個過程的人所不能體會的，通過這次化工原理課程設(shè)計，我的收獲還是很大，在我看來，化工原理課設(shè)計過程不僅加強了我的動手能力和獨立思考能力，而且還讓我把學(xué)到和沒有學(xué)到的相關(guān)的知識都運用到了實際當(dāng)中。 在這次的課程設(shè)計中我認為以下幾點是非常重要的：在設(shè)計前 一定要有個清晰的設(shè)計思路、 計算一定要仔細、正確選擇所需參數(shù)。因此我覺得學(xué)會如何利用參考書是非常重要的。大學(xué)學(xué)的是基礎(chǔ)的知識，學(xué)的更是一種解決問題的方法，真正的知識和適用于一生的方法是靠自己去學(xué)習(xí)去追尋的。世界到處都充滿著競爭，很多事一個人都無法解決必須得靠團體才行。同時這也為我明年的畢業(yè)設(shè)計奠定了基礎(chǔ)，讓我明年面對畢業(yè)設(shè)計是不會像初識課程設(shè)計那般毫無頭緒。 八．參考文獻 1) 匡國柱，史啟才主編．《化 工單元過程及設(shè)備課程設(shè)計》 ,化學(xué)工業(yè)出版社 ,20xx 2) 涂偉萍，陳佩珍，程達芬主編 ．《化工過程及設(shè)備設(shè)計》， 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20xx 3) 大連理工大學(xué)化工原理教研室編《化工原理課程設(shè)計》 ,大連理工大學(xué)出版社 , 1994 4) 金國淼主編 ． 《干燥設(shè)備》 ， 北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 20xx 5) 時鈞等主編．化學(xué)工程手冊 (上、下卷 )．北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 1996 6) 夏清， 賈紹義主編。 h℃ 29 Ar 努賽爾總數(shù) Re 雷諾數(shù) ua 氣流干燥器管內(nèi) 的氣速， m/s U 流化床的空床氣速， m/s uf 氣流干燥器中顆粒的沉降速度， m/s D 氣流干燥管直徑， mm Y 氣流干燥管高度， mm D′ 流化床床層直徑， mm D1′ 流化床分離段直徑， mm D2′ 流化床擴大段直徑， mm Z 流化床總高， mm Zf 流化床床層高度， mm Z1 流化床分離段高度， mm Z2 流化床擴大段高度， mm α 給熱系數(shù)， W/（ m2 27 我的大學(xué)時光已不剩多少了，在接下來的時間我會努力去完善自己，有針對的去提高自己，一步一個腳印腳踏實地的走向未來。課程設(shè)計是一個很好的鍛煉機會，在學(xué)習(xí)的道路上我還有一段很長的路要走，也許是用一生的時間我都走不完。我堅信無論是什么課題，我都能夠做得很好，也許達不到完美，但是我會盡我最大的努力去完成我的設(shè)計。在平時的學(xué)習(xí)中，我只是掌握了一部分的知識，估計也就只能應(yīng)付考試。萬事開頭難，起步準(zhǔn)備設(shè)計是一個非常困難的階段，經(jīng)過一段時間的查閱相關(guān)資料最后我們終于確定了一個清晰的設(shè)計思路。一個人、一件事成功與否關(guān)鍵在于自己本身，課程設(shè)計雖難，但是我通過自己的努力一步步的求知也一樣走過來了。 氣流干燥階段的風(fēng)量為： ? ? hmHLV / t273)( 30011 ?????????? 流化床階段的風(fēng)量為： ? ? hmHLV / 5 5 72 7 3 7 4 7 2 1 42 7 3 t2 7 3)2 4 7 ( 30022 ?????????? 根據(jù)風(fēng)量大小，取風(fēng)機的氣風(fēng)壓力為 1000Pa 根據(jù)離心風(fēng)機的選型條件，氣流干燥階段選擇 的風(fēng)機，轉(zhuǎn)速 1450r/min, 電機功率 4kW。 h s) ur2= u2ρ =*=(m22 ????? ?? （ 則實際擴大段的直徑為Ф 4100mm 分離段直徑 D1′的確定 在 125℃下，空氣的密 度ρ a = , 黏度μ a= *105 Pa℃ ) 則 ? ? ℃）（ ??????? 3 / mW? 氣流干燥管的長度 Y 由于 ? ? 3232 /)(1606863600 64 mmuud GDfammc ?????? ???? ???? 故 mtDQYm 432??? ?????????? ??? 圓整后取氣流干燥管的有效長度為 Y = 6m 氣流干燥管壓降的計算 氣、固相與管壁的摩擦損失 △ P1 YugDfP asL a ???? 0 21 2 式中： f—— 干燥管的摩擦系數(shù) 14 ρ as—— 干燥管內(nèi)氣、固相的混合密度， kg/m3, 其中： D=， ua=14 m/s, Y=6m 在 125℃下，空氣的密度為 ρ a= kg/m3； 干燥管氣流中的顆粒的密度為3239?！妫? 則： I1′ =（ Cs + CwX1） tm1 =(+ )*20 =I2′ =（ Cs + CwX2） tm2 =(+ ) tm2 = tm2 將以上 I1 、 I I1′、 I2′代入 ② 式，得 )0 7 1 ( 7 8 5 3)2 7 2 ( 7 4 6 222 mtHH ??????? 整理得：222 2 7 1 7 3 9 3 6 3 2 9 8 4 8 1 1 mmttH ??? ④ 所以根據(jù)④式得 H2= 則根據(jù)①式得 L1= I2=+2725 = I,2= 110= ③ 10 熱損失 q1 據(jù)柳州地區(qū)年平均溫度 t0=℃， H0=, 得 I0 =（ + H0） t0+2490 H0 = (+ ) +2490 * = kJ/kg 在濕焓圖上， 空氣最初的狀態(tài)點為（ H0 , I0） =(, ) 空氣在預(yù)熱器進口的狀態(tài)點為（ H1 , I1） =(, ) 空氣在預(yù)熱器出口的狀態(tài)點為（ H2 , I2） =（ ， ） 則絕熱干燥過程單位熱量消耗 q′為 水kgkJHH IIq / 5 8 1 9 4 712 01 ???????? 實際干燥過程的熱損失為： q1=15% q′ = kJ/kg 水 物料升溫所需要的熱量 qm 水kgkJW ttCGq mmSCm / 7 7 4 6 )201 1 0(7 1 6 0 6 8)( 22 ??????? 總熱量消耗 Q Q= q′ W= (* ) / 3600 = kW 氣流干燥管直徑 D 的計算 最大顆粒的沉降速度 ufmax 11 干燥管內(nèi)空氣的平均物性溫度為 ℃ 6 22 1 2 58 0 0 ?? 在該溫度下，空氣的密度為 ρ = kg/m3, 黏度為 μ = *105 Pa第二級作為內(nèi)部水分擴散，以降低風(fēng)速和延長停留時間為宜，即采用流化床干燥器，使?jié)窈窟_到最終干燥的要求 。 綜上所述，對粉狀或顆粒狀物料，使用氣流干燥器或流化床干燥器各有其優(yōu)缺點，我們應(yīng)該揚長避短，從分發(fā)揮各自 干燥器的優(yōu)點，利用各種能夠利用的技術(shù)盡量回避其不足的地方。機械脫水的操作費用要比干燥去水低廉的多，經(jīng)濟上力求成少投資及操作費用。這種組合式的干燥器盡管跟我們的課題有點偏差，可是我們一樣能夠用心的去研究它們的優(yōu)點，我們可以在原有的技術(shù)上加以改進，轉(zhuǎn)換為我們所需要的組合式干燥裝置。下圖是標(biāo)準(zhǔn)的干燥聚氯乙烯的氣流 — 臥式多室組合式干燥裝置。 （ 5）不適用于易粘結(jié)獲結(jié)塊的物料 氣流 流化床組合式干燥器 這種組合式干燥器是以快速的氣流干燥器作為預(yù)干燥器，流化床干燥器為終了干燥器。 （ 2）一般不適用于易粘結(jié)或結(jié)塊、含濕量過高物料的干燥，因為容易發(fā)生物料粘結(jié)到設(shè)備壁面上或堵床現(xiàn)象。 （ 4）物料在床內(nèi)的停留時間可根據(jù)工藝要求任意調(diào)節(jié)，故對難干燥或要求干燥產(chǎn)品含濕量低的過程非常適用?！?）。 流化床干燥器 流化床干燥過程是散狀物料被置于孔板上，并由其下部輸送氣體，引起物料顆粒在氣體分布板上運動，在氣流中呈懸浮狀態(tài)，產(chǎn)生物料顆粒與氣體的混合底層，猶如液體沸騰一樣。對于有毒或粒度過細物料亦不宜采用氣流干燥。 氣流干燥器的適用范圍 1) 物料狀態(tài) 氣流干燥以粉狀或顆粒狀物料為主，其顆粒直徑一般為 ~ 以下，至多不超過 1mm。 2 ③ 結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便，占地面積小。 ； ； ； ； ； ； 氣流干燥器的特點 ① 干燥強度大。直管氣流干燥器分單管式和雙管式兩種型號。 直管氣流干燥器為最普遍的一種。 8．廠址：柳州地區(qū) （三） 設(shè)計內(nèi)容 1. 干燥 流程的確定及說明 . 2. 干燥器主體工藝尺寸計算及結(jié)構(gòu)設(shè)計。 廣西科技大學(xué) 化工原理課程設(shè)計說明書 課題名稱： 氣流和單層硫化床聯(lián)合干燥裝置設(shè)計 指導(dǎo)教師： 羅建平 班 級： 卓越化工 121 姓 名： 學(xué) 號： 成績評定： 指導(dǎo)教師： （簽字） 年 月 日 化工原理課程設(shè)計 任務(wù)書 (干燥裝置設(shè)計 ) （一） 設(shè)計題目： 氣流和單層流化床聯(lián)合干燥裝置設(shè)計 （二） 設(shè)計任務(wù)及操作條件 1．用于散顆粒狀藥品干燥 2．生產(chǎn)能力：處理（ 13000+200*38） =20600 Kg/h 物料含水率（濕基）22% ，氣流干燥器中干燥至 10%，再在單層流化床干燥器中干燥至%（濕基）。 初始濕度： H0 ＝ kg 水 /kg 絕干氣 入口溫度： t1=800℃ 廢氣溫度： t2=125℃（兩種干燥器出口溫度相同） 6．操作壓力：常壓