【正文】 ? ??????? ?iIn iK? ? i第 i 個 基 本 事 件 的 結 構 重 要 度 系 數(shù) ； — 第 i 個 基 本 事 件 所 在 的 基 本 事 件 總 數(shù) ；所以X1 X2 X3 ， X14的結構重要度為 I 1? =I 2? I 3? =I 4? =I 5? =I 9? =I 10? I 6? =I 7? =I 8? =I 11? =I 12? =I 13? =I 14? （ 4）在本次課程設計中，各基本事件發(fā)生的概率為 ，求頂上事件發(fā)生的概率，如下： 因為最小割集中無重復事件，所以用直接方法求最小割集 g=[1(1q6 ）（ 1q7 ）（ 1q8 ）（ 1q11）（ 1q12）（ 1q13）（ 1q14） ][1(1q1 ）（ 1q 2 ） ][1（ 1q3 ）（ 1q4 ）（ 1q5 ）（ 1q10）（ 1q9 ） ] =5*10 4 （ 5）概率重要度分析： 基本事件概率重要度計算公式：() ()iq iQI q??? 所以 Iq1 =Iq2 = Iq 4 = Iq3 =Iq5 =Iq9 =Iq10= Iq6 =Iq7 =Iq8 =Iq11=Iq12=Iq13=Iq14= 概率重要度大小為 Iq1 =Iq2 Iq3 =Iq5 =Iq9 =Iq10=Iq4 Iq6 =Iq7 =Iq8 =Iq11=Iq12=Iq13=Iq14 （ 6）求臨界重要度 由公式：()iC iiI qq??? 即，() ()iC q iiQIIq? 得 Ic1 =Ic2 = Ic3 =Ic4 =Ic5 =Ic9 =Ic10= Ic6 =Ic7 =Ic8 =Ic11=Ic12=Ic13=Ic14= （ 7）總結事故樹分析和計算得出的數(shù)據： （ 1）頂上事件發(fā)生的概率為 g=5*10 4? 。 故障類型及影響分析和事故樹分析結論 從故障類型及影響分析可以知道反應釜的反應容器是很容易出現(xiàn)故障的，例如反應容器的殼體損壞，反應壓力突然變大，以及反應容器的密封性也很容易泄露造成很嚴重的后果。但是在頂上事件發(fā)生的概率上來看，反應釜還是比較安全的反應裝置的。 手防護：戴橡皮手套。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動的清水或生理鹽水至少清洗 15分鐘就醫(yī)。 與 氫氧化鈉 接觸后 的急救措施 ： 皮膚接觸：應立即用大量水沖洗，再涂上 3%5%的硼酸溶液。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處?；颊咔逍褧r立即漱口，口服稀釋的醋或檸檬汁，就醫(yī)。認真檢查反應釜內是否有金屬硬物掉入。 安全系統(tǒng)工程課程設計 19 保養(yǎng)不銹鋼 反應釜 要經常注意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質油每半年要進行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的 安全閥 、 壓力表 、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時調換或修理，設備不用時，一定用溫水在容器內外壁全面清洗，經常擦洗鍋體，保持外表清潔和內膽光亮，達到耐用的目的。 適當調整旁路閥的開啟程度。 先關閉盤冷卻水排空閥，再打開冷卻水出口閥 ，后打開冷卻水進口閥，開啟程度由降溫速度決定。 檢查反應釜內是否干凈，如不干凈，必須進行清洗。 故障現(xiàn)象：超溫超壓 故障原因： 儀表失靈，控制不嚴格 誤操作；原料配比不當 ， 產生劇烈反應 因傳熱或攪拌性能不佳，產生副反應 進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高 處理方法： 檢查、修復自控系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程 根據操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時投料，嚴防誤操作 安全系統(tǒng)工程課程設計 20 增加傳熱面積或清除結垢，改善傳熱效果修復攪拌器，提高攪拌效率 關總汽閥，斷汽修理閥門 故障現(xiàn)象：密封泄漏 故障原因： 填料密封 攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大 油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封 壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久 填料箱腐蝕 機械密封 動靜環(huán)端面變形，碰傷 端面比壓過大，摩擦副產生熱變形 密封圈選材不對，壓緊力不夠，或 V 形密封圈裝反，失去密封性 軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大 操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進入摩擦副 軸串量超過指標 鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏 處理方法： 更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度 調整油環(huán)位置，清洗油路 壓緊填料，或更換填料 修補或更換 更換摩擦副或重新研磨 調整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量 密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力 停機，重新找正，保證不垂直度小 于 嚴格控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副 調整、檢修使軸的竄量達到標準 改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固 故障現(xiàn)象：釜內有異常的雜音 故障原因： 攪拌器摩擦釜內附件 (蛇管、溫度計管等 )或刮壁 攪拌器松脫 襯里鼓包，與攪拌器撞擊 攪拌器彎曲或軸承損壞 處理方法： 停機檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距 停機檢查，緊固螺栓 修鼓泡，或 更換襯里 檢修或更換軸及軸承 故障現(xiàn)象：搪瓷攪拌器脫落 故障原因： 被介質腐蝕斷裂 電動機旋轉方向相反 安全系統(tǒng)工程課程設計 21 處理方法： 更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補 停機改變轉向 反應釜中帶進機械雜質，產生局部摩擦發(fā)熱導致反應釜分解爆炸。 攪拌器的槳葉與釜壁摩擦產生局部過熱導致反應釜分解爆炸。 催化劑用量過多或投料速度過快，導致溫度瞬間急劇升高，導致反應釜分解爆炸。 反應釜被腐蝕程度過于嚴重，導致其實際承受 壓力下降而發(fā)生爆炸。 停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。 服從管理，遵守規(guī)章制度，不抱怨，不埋怨。 ，以防過大的溫差壓力造成損壞。 ，以保證準確可靠地工作。 安全系統(tǒng)工程課程設計 22 第五章 結論 本設計 探究了在高溫高壓反應釜內用氫氧化鈉和鹽酸制備氯化鈉生產 過程中的危險性分析及 其相應的對策措施 。 設計的第三章我首。 設計的第一章主要對此設計的目的以及意義，和對它的系統(tǒng)安全分析的程序、內容、此項目的概況、生產的原材料和反應釜的結構原理和使用方法進行了簡要的概括說明。 ，會老化 疲勞，降低爆破壓力，也可能會有介質附著，影響其靈敏度，應定期更換，一般一所更換一次，以防失效。 ，加壓亦應緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。 其次就是在操作時需要注意以下事項，并嚴格遵守規(guī)章制度。 反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。 反應釜本身不合格，導致爆炸。 泄壓裝置失靈，不能及時泄壓，導致反應釜內壓力大于其承受壓力，導致爆炸。 軸承組件磨損發(fā)熱，產生大量熱后溫度升高導致反應釜分解爆炸。 工藝系統(tǒng)內氣體氧含量增高導致反應釜分解爆炸，通常應不大于 1ppm。 根據配方及工藝要求，按投料順序準確的計量投 料，并作好投料記錄，如有差錯應及時向車間主管或技術主管匯報。 如果冷卻循環(huán)水的進口溫度超過 25，則需啟動涼水塔。 打開反應釜與分水器之間的導管閥門及排空閥。 開啟導熱油出口閥門全開，打開旁路閥，并通知助操啟動熱煤爐，輸送車間生產所需溫度的導熱油。在指定的地點安放合格滅火器，方便發(fā)生火災及時進行滅火。 檢查與反應釜有關的管道與閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。就醫(yī)?；蛴?3%硼酸溶液沖洗。如出現(xiàn)呼吸困難，立即輸氧，如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫(yī)。注意個人清潔衛(wèi)生。 眼睛防護：戴化學 安全防護眼鏡 。 在事故樹分析中，我得出了 70個最小割集， 3個最小徑集，這反映了反應釜出現(xiàn)事故的情況是很多的，而且我 們可以預防的方面又很少，這意味著反應釜是很危險的反應裝置。 （ 3）從最小徑集和最小的割集來看，割集的數(shù)量較多，徑集數(shù)量少，可以看出反應釜發(fā)生爆炸的可能性大，預防的途徑較少。 反應釜內制備氯化鈉定量分析的應用 反應釜在生產過程中容易發(fā)生爆炸事故，而且一但發(fā)生爆炸事故就會導致很嚴重的后果，所以我將以在生產氯化鈉時反應釜發(fā)生爆炸為頂上事件，然后對可能導致反應釜爆炸原因進行逐個分析，找出各個基本事件。它是從一個可能的事故開始一層一層地逐步尋找引起事故的觸發(fā)事件 、直接原因和間接原因，并分析這些事故原因之間的相互邏輯關系，用邏輯樹圖把這些原因以及它們的邏輯關系表示出來。 漏入反應釜的水蒸氣或冷卻用的水與 釜內的物料發(fā)生反應，分解放熱。 操作時仔細的聽取反應容器內是否有雜音 (1)停車檢修找正 ,使攪拌器與附件有一定間距 (2)停車檢查 ,緊固螺栓 (3)修鼓泡 ,或更換襯里 壓力過大 泄壓不到位，減壓閥沒有開。有毒有害物質對人體造成傷害 漏氣時有噪聲，人員在工作時要認真仔細的觀察，注意力要集中，活用專用的檢測漏氣的裝置進行檢測。（ 5）檢測方法與預防措施。 故障類型及影響分析的步驟：（ 1）調查所分析系統(tǒng)的情況、收集整理資料。 安全系統(tǒng)工程課程設計 9 表 21 《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》 GB644186 01 物體打擊 011 冒頂片幫 02 車輛傷害 012 透水 03 機械傷害 013 放炮 04 起重傷害 014 火藥爆炸 05 觸電 015 瓦斯爆炸 06 淹溺 016 鍋爐爆炸 07 灼燙 017 容器爆炸 08 火災 018 其它爆炸 09 高處墜落 019 中毒和窒息 10 坍塌 020 其他傷害 第三章 系統(tǒng)安全分析 系統(tǒng)安全定性分析 定性分析方法選擇 故障類型及影響分析（ FMEA）是安全系統(tǒng)工程中最重要的分析方法之一。 灼燙 ： 反應釜實在高溫的反映環(huán)境下工作， 由于人員會出現(xiàn)思想放松，或因機器故障而導致人員慌亂，使人無意接觸到高溫物體，造成燙傷，而且在接出口物料時也容易造成燙傷。 （ 5） 作業(yè)人員思想放 松，或操作失誤 反應釜一般在常壓或敞口下進行反應。 導致反應失控的主要原因有：反應熱未能及時 移出，反應物料沒有均勻分散和操作失誤等。如果物料屬于自燃點和閃點較低的物質，一旦泄漏后，會與空氣形成爆炸性混合物，遇到點火源 (明火、火花、靜電等 )，可能引起火災爆炸；如果物料屬于毒害品，一旦泄漏，可能造成人員中毒窒息。具有強腐蝕性。 氫氧化鈉的危險性 健康危害：本品