【導(dǎo)讀】氯化鈉采用鹽酸及氫氧化鈉在高溫反應(yīng)器內(nèi)制備。1)采用FMEA，F(xiàn)TA/ETA法對反應(yīng)過程危險性進行定性及定量分析。流程圖或可靠性性框圖）。人員、組織管理等。HAZOP、FMEA等方法，至少任選一種或兩種方法）。根據(jù)定性分析結(jié)果確定最危險事故類型進行定量分析，事件發(fā)生概率，計算結(jié)構(gòu)重要度、概率重要度和臨界重要度，并分析事故原因。提出安全對策措施。針對危險有害因素及定性定量分析結(jié)果提出有針對性的，可

　　

【正文】 17 設(shè)備的腐蝕情況是非常重要的。 故障類型及影響分析和事故樹分析結(jié)論 從故障類型及影響分析可以知道反應(yīng)釜的反應(yīng)容器是很容易出現(xiàn)故障的，例如反應(yīng)容器的殼體損壞，反應(yīng)壓力突然變大，以及反應(yīng)容器的密封性也很容易泄露造成很嚴(yán)重的后果。在長時間的使用反應(yīng)釜還可能導(dǎo)致反應(yīng)釜管路的堵塞，造成事故，以及電機的長時間運轉(zhuǎn)以及超負荷工作，都有可能導(dǎo)致反應(yīng)釜的損壞，嚴(yán)重的還可能導(dǎo)致爆炸，防爆閥的銹蝕以及工作人員的誤操作儀器也會導(dǎo)致事故。 在事故樹分析中，我得出了 70個最小割集， 3個最小徑集，這反映了反應(yīng)釜出現(xiàn)事故的情況是很多的，而且我 們可以預(yù)防的方面又很少，這意味著反應(yīng)釜是很危險的反應(yīng)裝置。在結(jié)果重要度上反應(yīng)釜的質(zhì)量以及長期用于有腐蝕性化學(xué)品的生產(chǎn)工藝是很危險的。但是在頂上事件發(fā)生的概率上來看，反應(yīng)釜還是比較安全的反應(yīng)裝置的。 安全系統(tǒng)工程課程設(shè)計 18 第四章 安全對策措施 準(zhǔn)備措施 鹽酸與氫氧化鈉的預(yù)防與急求措施 在準(zhǔn)備物料鹽酸與氫氧化鈉具有如下準(zhǔn)備： 呼吸系統(tǒng)防護：必要時佩帶防毒口罩。 眼睛防護：戴化學(xué) 安全防護眼鏡 。 防護服：穿工作服（防腐材料制作）。 手防護：戴橡皮手套。 ：工作后，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。 與 鹽酸接觸后的急救措施： 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動的清水清洗至少 15分鐘 。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動的清水或生理鹽水至少清洗 15分鐘就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如出現(xiàn)呼吸困難，立即輸氧，如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫(yī)。 食入：立即漱口，給飲牛奶或蛋清，就醫(yī)。 與 氫氧化鈉 接觸后 的急救措施 ： 皮膚接觸：應(yīng)立即用大量水沖洗，再涂上 3%5%的硼酸溶液。 眼睛接觸：立即提起 眼瞼 ，用流動清水或 生理鹽水 沖洗至少 15分鐘。或用 3%硼酸溶液沖洗。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。必要時進行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：應(yīng)盡快用蛋白質(zhì)之類的東西清洗干凈口中 毒物 ，如牛奶、酸奶等奶質(zhì)物品?；颊咔逍褧r立即漱口，口服稀釋的醋或檸檬汁，就醫(yī)。 滅火方法： 霧狀水 、砂土、二氧化碳滅火器。 檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道與閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。 檢查攪拌電機，減速機，機封等是否正常，減速機的油位是否適當(dāng)，機封的冷卻水是否供給正常。認(rèn)真檢查反應(yīng)釜內(nèi)是否有金屬硬物掉入。 反應(yīng)釜的擱放環(huán)境應(yīng)保持衛(wèi)生的清潔，不能放置 在臟亂潮濕的環(huán)境，避免環(huán)境因素對反應(yīng)釜的損壞，應(yīng)當(dāng)通風(fēng)良好，應(yīng)有較好的室內(nèi)換氣通風(fēng)系統(tǒng)，最好設(shè)置多個安全出口，以及要擱放在方便水源供給，還要留有安全閥的排泄口，方便排泄口接入室外。在指定的地點安放合格滅火器，方便發(fā)生火災(zāi)及時進行滅火。 使用不銹鋼反應(yīng)釜時必須關(guān)閉冷媒進管閥門，放盡鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過 2～ 3分鐘后，再關(guān)攪拌器，加工結(jié)束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖 洗，刷掉粘糊著的物料，然后用 40℃ ～ 50℃ 堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗，特別不銹鋼反應(yīng)釜鍋內(nèi)無物料 (吸熱介質(zhì) )空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。 安全系統(tǒng)工程課程設(shè)計 19 保養(yǎng)不銹鋼 反應(yīng)釜 要經(jīng)常注意整臺設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應(yīng)立即補充，電加熱介質(zhì)油每半年要進行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的 安全閥 、 壓力表 、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查，如果有故障要即時調(diào)換或修理，設(shè)備不用時，一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達到耐用的目的。 加熱升溫程序 ： 檢查冷卻水閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，并打開反應(yīng)釜內(nèi)冷卻水的出口閥門，排空盤管內(nèi)冷卻水。 開啟導(dǎo)熱油出口閥門全開，打開旁路閥，并通知助操啟動熱煤爐，輸送車間生產(chǎn)所需溫度的導(dǎo)熱油。 緩慢開啟熱油進口閥門，開啟程度根據(jù)生產(chǎn)工藝及升溫速度決定。 適當(dāng)調(diào)整旁路閥的開啟程度。 當(dāng)升溫時，冷凝器的進出水閥門必須全開，啟動冷卻水循環(huán)泵，并檢查冷卻水是否流暢，流速是否合要求。 打開反應(yīng)釜與分水器之間的導(dǎo)管閥門及排空閥。 冷卻降溫程序： 先打開旁路閥，再關(guān)閉熱油進口閥，最后關(guān)閉熱油出口閥。 先關(guān)閉盤冷卻水排空閥，再打開冷卻水出口閥 ，后打開冷卻水進口閥，開啟程度由降溫速度決定。 冷卻水不足時，不必用的冷卻水出口閥門必須關(guān)閉。 如果冷卻循環(huán)水的進口溫度超過 25，則需啟動涼水塔。 投料操作程序： 投料前必須檢查管道、閥門是否正常，特別是反應(yīng)釜底閥，抽料管道閥門及法蘭連接處是否有滲漏。 檢查反應(yīng)釜內(nèi)是否干凈，如不干凈，必須進行清洗。 根據(jù)工程單作好所投原料，并對其進行常規(guī)檢測，凡標(biāo)簽不清、質(zhì)量不合要求的原料，不能使用。 根據(jù)配方及工藝要求，按投料順序準(zhǔn)確的計量投 料，并作好投料記錄，如有差錯應(yīng)及時向車間主管或技術(shù)主管匯報。 投料完畢后，檢查并關(guān)閉所有物料管道、閥門及真空管道閥門。 故障現(xiàn)象：超溫超壓 故障原因： 儀表失靈，控制不嚴(yán)格 誤操作；原料配比不當(dāng) ， 產(chǎn)生劇烈反應(yīng) 因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應(yīng) 進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高 處理方法： 檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程 根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時投料，嚴(yán)防誤操作 安全系統(tǒng)工程課程設(shè)計 20 增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率 關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門 故障現(xiàn)象：密封泄漏 故障原因： 填料密封 攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大 油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封 壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久 填料箱腐蝕 機械密封 動靜環(huán)端面變形，碰傷 端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形 密封圈選材不對，壓緊力不夠，或 V 形密封圈裝反，失去密封性 軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大 操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進入摩擦副 軸串量超過指標(biāo) 鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏 處理方法： 更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度 調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路 壓緊填料，或更換填料 修補或更換 更換摩擦副或重新研磨 調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量 密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力 停機，重新找正，保證不垂直度小 于 嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進入摩擦副 調(diào)整、檢修使軸的竄量達到標(biāo)準(zhǔn) 改進安裝工藝，或過盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固 故障現(xiàn)象：釜內(nèi)有異常的雜音 故障原因： 攪拌器摩擦釜內(nèi)附件 (蛇管、溫度計管等 )或刮壁 攪拌器松脫 襯里鼓包，與攪拌器撞擊 攪拌器彎曲或軸承損壞 處理方法： 停機檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距 停機檢查，緊固螺栓 修鼓泡，或 更換襯里 檢修或更換軸及軸承 故障現(xiàn)象：搪瓷攪拌器脫落 故障原因： 被介質(zhì)腐蝕斷裂 電動機旋轉(zhuǎn)方向相反 安全系統(tǒng)工程課程設(shè)計 21 處理方法： 更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補 停機改變轉(zhuǎn)向 反應(yīng)釜中帶進機械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。處理方法：注意檢修時不要掉進機械雜質(zhì)。 工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸，通常應(yīng)不大于 1ppm。處理方法：嚴(yán)格控制工藝系統(tǒng)中的氧含量。 攪拌器的槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。處理方法：提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。 軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生大量熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。處理方法：嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。 催化劑用量過多或投料速度過快，導(dǎo)致溫度瞬間急劇升高，導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。處理方法：嚴(yán)格控制催化劑量，加料應(yīng)均勻。 泄壓裝置失靈，不能及時泄壓，導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)壓力大于其承受壓力，導(dǎo)致爆炸。處理方法：經(jīng)常檢查與維修保養(yǎng)泄壓閥。 反應(yīng)釜被腐蝕程度過于嚴(yán)重，導(dǎo)致其實際承受 壓力下降而發(fā)生爆炸。處理方法：定期對反應(yīng)釜進行清潔。 反應(yīng)釜本身不合格，導(dǎo)致爆炸。處理方法：購買有安全生產(chǎn)許可證公司的反應(yīng)釜。 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。 鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。 反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。 有強烈責(zé)任心、安全意識，有團隊精神，愛廠如家 。 服從管理，遵守規(guī)章制度，不抱怨，不埋怨。 任勞任怨 ,無私奉獻 ,多做多想多動手，積 累經(jīng)驗。 其次就是在操作時需要注意以下事項，并嚴(yán)格遵守規(guī)章制度。 ，應(yīng)仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電。 ，以防過大的溫差壓力造成損壞。 。 ，加壓亦應(yīng)緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。如遇停電，應(yīng)即將調(diào)速旋鈕調(diào)回零位。 ，以保證準(zhǔn)確可靠地工作。 。 ，會老化 疲勞，降低爆破壓力，也可能會有介質(zhì)附著，影響其靈敏度，應(yīng)定期更換，一般一所更換一次，以防失效。 ，聯(lián)軸器與反應(yīng)釜釜蓋間的水夾套必須通冷卻水 。 安全系統(tǒng)工程課程設(shè)計 22 第五章 結(jié)論 本設(shè)計 探究了在高溫高壓反應(yīng)釜內(nèi)用氫氧化鈉和鹽酸制備氯化鈉生產(chǎn) 過程中的危險性分析及 其相應(yīng)的對策措施 。主要包括：危險有害因素辨識、定性及定量危險性分析以及提出有關(guān)的安全對策措施等方面的 內(nèi)容。 設(shè)計的第一章主要對此設(shè)計的目的以及意義，和對它的系統(tǒng)安全分析的程序、內(nèi)容、此項目的概況、生產(chǎn)的原材料和反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)原理和使用方法進行了簡要的概括說明。 設(shè)計的第二章我對鹽酸以及氫氧化的的危險性進行了說明，例如鹽酸以及氫氧化對人體的傷害和對環(huán)境的危害、危險特性都對其做了簡要的介紹，之后對反應(yīng)釜的固有危險特性，以及在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的危險特性進行了說明。 設(shè)計的第三章我