【正文】 鉀泵停止向合成塔送液。注意液位，待一鉀泵液位稀釋合格后，停鉀銨泵。保證不超壓的情況下，加快泄壓速度，以TI9加熱器維持一段吸收塔底部溫度，TI9不低于75℃。聯(lián)系循環(huán)關(guān)來氨總閥，LIC2調(diào)節(jié)閥前后切斷閥，流量表前后切斷閥，聯(lián)系調(diào)度停止送氨。聯(lián)系蒸發(fā)停車，當(dāng)循環(huán)無料過來時(shí)，TIC1TIC20改手控。配合蒸發(fā)破真空，逐漸關(guān)小TIC1TIC20調(diào)節(jié)閥，蒸發(fā)系統(tǒng)送水后，關(guān)TIC1TIC20調(diào)節(jié)閥及切斷閥。當(dāng)合成塔排完后，視尿液槽情況可聯(lián)系蒸發(fā)開車。合成塔壓力降至8MPa(表壓)時(shí)，一段吸收塔頂加氨，加水進(jìn)行稀釋。視溫度、壓力變化情況，停一段吸收塔加氨，以TI9加熱器維持底部溫度不低于75℃。聯(lián)系循環(huán)，關(guān)塔上第一、二切斷閥。配合循環(huán)，高泵沖洗塔內(nèi)及一段(沖洗一段可用二鉀泵)，一分塔見液位排至二分塔，反復(fù)幾次，將LIC3調(diào)節(jié)閥及切斷閥關(guān)閉。一鉀液稀釋合格后，關(guān)閉洗滌塔加氨閥，聯(lián)系高、低泵、循環(huán)停一鉀泵、二鉀泵、氨水泵，關(guān)FI5B調(diào)節(jié)閥及TI9蒸汽閥。將液氨緩沖槽液位排掉。(表壓)時(shí)，排掉LI1液位。合成塔壓力8MPa(表壓)時(shí)，改向二段排放。配合循環(huán)、高泵崗位，檢查合成塔向二段排放及向碳銨液槽排放管線，確保其暢通。以二段壓力PIC22不超壓為前提，加快合成塔排放速度。當(dāng)合成塔壓力卸至常壓時(shí)，向合成塔內(nèi)通蒸汽置換，待倒淋無氨味時(shí)，置換合格。（如合成塔無檢修項(xiàng)目，并短時(shí)間開車，可用蒸汽恒溫。否則停蒸汽，讓其自然降溫。注意自然降溫時(shí)，合成塔不能處于封閉狀態(tài)）。停用全部?jī)x表，所有調(diào)節(jié)閥均應(yīng)處于手動(dòng)，膜片不受壓狀態(tài)。 出現(xiàn)下列情況可按緊急停車處理。（1）(表壓)。 （2）停水、停電、突然停儀表空氣。 （3）設(shè)備、管線出現(xiàn)重大喇爆事故。（4）高泵、壓縮崗位發(fā)來停車信號(hào)。緊急停車步驟： 向各崗位發(fā)出緊急停車信號(hào)。立即按總控室緊急停車開關(guān)。 停電時(shí)，因本廠無備用電源，注意系統(tǒng)保溫，嚴(yán)防結(jié)晶。待恢復(fù)后，馬上進(jìn)行系統(tǒng)清洗。斷儀表空氣時(shí)，根據(jù)調(diào)節(jié)閥，氣開、氣關(guān)型式，以切斷閥或副線閥控制。PIC4改手控位置。停水時(shí)，防止中壓超壓（當(dāng)時(shí)），停蒸汽時(shí)，注意防止系統(tǒng)結(jié)晶。其它按正常停車步驟進(jìn)行 停水解步驟同長(zhǎng)停，停止物料入塔，關(guān)第一切斷閥，合成塔保溫保壓。通知壓縮、高泵停二氧化碳入塔，氨入塔，關(guān)FI3。一鉀液停止入塔，經(jīng)洗滌塔打循環(huán)聯(lián)系調(diào)度，停止送氨，手動(dòng)關(guān)F1調(diào)節(jié)閥。 系統(tǒng)物料管線沖洗按正常進(jìn)行。加大氨水及二鉀液入洗滌塔量，視情況可加、減頂部回流氨量及TI9蒸汽量，維持TI33點(diǎn)溫度不低于70℃。當(dāng)一鉀液充分稀釋后(CO2＜6%)，停一鉀泵、二鉀泵、氨水泵、給料泵，關(guān)FIFIFIPIC14調(diào)節(jié)閥。蒸發(fā)停車同正常停車步驟。如中壓有檢修項(xiàng)目，可做排液卸壓或沖洗。合成塔保壓24小時(shí)，如超出時(shí)間按長(zhǎng)停處理。 如中壓已卸壓，可按正常開車進(jìn)行。聯(lián)系調(diào)度送氨，配合循環(huán)引氨，調(diào)節(jié)閥，液位正常后，投入自控。聯(lián)系低泵開氨水泵，啟用頂部回收氨，向洗滌塔加氨水，開加熱器，啟動(dòng)氨泵。聯(lián)系低泵崗位開給料泵向二段循環(huán)一、二冷凝器充液。配合循環(huán)崗位檢查合成塔出口調(diào)節(jié)閥是否靈活好用，管線是否暢通。通知壓縮崗位啟動(dòng)壓縮機(jī)，開高壓送來的空氣閥，向二氧化碳?xì)庵屑友?，通知化?yàn)室分析二氧化碳純度及氧含量，合格后準(zhǔn)備投料，提壓時(shí)觀察PI59(現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)傳表)，壓縮機(jī)五段出口表是否準(zhǔn)確好用。開車前，確保導(dǎo)壓管暢通，指示準(zhǔn)確。預(yù)熱一、二段分解塔加熱器于100～120℃。(表壓)，送入合成塔。送二氧化碳入合成塔。一鉀泵向合成塔送一甲液，同時(shí)聯(lián)系低泵開二鉀泵向LIC1充液，LIC1液位正常后，投入自控。投料后根據(jù)負(fù)荷、溫度調(diào)節(jié)一鉀液入塔量。參照壓縮機(jī)五段壓力及總控室遠(yuǎn)傳表，發(fā)現(xiàn)PIC4有不正?，F(xiàn)象時(shí)，及時(shí)聯(lián)系高泵、壓縮崗位，以現(xiàn)場(chǎng)為依據(jù)調(diào)節(jié)，嚴(yán)防合成塔超壓。塔壓升至19MPa(表壓)時(shí)，注意觀察，等待過料，(表壓)穩(wěn)定后投入自控。及時(shí)調(diào)節(jié)一段吸收塔物料配比，根據(jù)負(fù)荷決定TI9開加熱器蒸汽或冷卻水，逐步提TI9至90177。2℃穩(wěn)定后調(diào)節(jié)至正常工藝指標(biāo)后，投入自控。 通知各崗位做開車前準(zhǔn)備工作，檢查本崗位通訊、儀表、工器具、防護(hù)用品等是否齊全好用。聯(lián)系調(diào)度，配合儀表將儀表空氣引入車間，保證氣源，(表壓)。檢查調(diào)節(jié)閥是否靈活好用，根據(jù)調(diào)節(jié)閥氣開、氣關(guān)形式，～～(表壓)?？词欠襁_(dá)到全開、全關(guān)、或處于中間位置，試后將所有調(diào)節(jié)閥處于手控關(guān)閉位置。試全部聲光信號(hào)，報(bào)警試后復(fù)位，聯(lián)系有關(guān)崗位，開除PIC4外所有調(diào)節(jié)閥之前后切斷閥，根據(jù)開車時(shí)間提前預(yù)熱合成塔。聯(lián)系循環(huán)、低泵開給料泵向一冷充液，將液位充至正常。開給料泵向二冷充液，液位正常后將液位投入自控。接下來進(jìn)行引氨提壓，～(表壓)。調(diào)節(jié)氨冷下水大閥。聯(lián)系循環(huán)、低泵崗位開啟尾氣循環(huán)泵。聯(lián)系調(diào)度氨庫提壓送氨，(表壓)，送至界區(qū)。引氨時(shí)LIC2調(diào)節(jié)閥手動(dòng)緩慢調(diào)節(jié)，現(xiàn)場(chǎng)液位要高于隔板，液位正常后將LIC2投入自控。(表壓)以上。通知低泵崗位開氨水泵向吸收塔充液，用吸收塔小加熱器維持吸收塔底部溫度TI9 50～70℃。聯(lián)系調(diào)度將合成低壓來的二氧化碳引至車間，壓縮機(jī)啟動(dòng)前，加入高壓送來的空氣，通知分析室分析二氧化碳純度及氧含量。 （1）確保防毒面具齊全好用，崗位人員要保證會(huì)正確使用。（2）精心操作，維護(hù)儀表靈活好用，嚴(yán)防超溫超壓，確保設(shè)備及人身安全。（3）當(dāng)發(fā)生氨氣中毒時(shí)，輕者送至空氣新鮮的地方，重者可送至衛(wèi)生所及醫(yī)院，同時(shí)要通知?dú)夥勒炯坝嘘P(guān)部門。氨中毒時(shí)，嚴(yán)禁人工呼吸。（4）當(dāng)發(fā)生液氨落到皮膚和眼睛時(shí)，應(yīng)立即用清水沖洗，根據(jù)情況送衛(wèi)生所或醫(yī)院進(jìn)行治療。（5）設(shè)備及工藝出現(xiàn)問題時(shí)，正確判斷處理以保證人身設(shè)備安全。（6）室內(nèi)二氧化碳超過指標(biāo)時(shí)，下樓檢查時(shí)要戴好隔離式面具，并有人監(jiān)護(hù)。（7）當(dāng)發(fā)生二氧化碳窒息時(shí)，應(yīng)立即將患者送到空氣新鮮的地方，同時(shí)立即通知?dú)夥勒荆瑖?yán)重者應(yīng)立即送衛(wèi)生所或醫(yī)院，較重者可做人工呼吸。（8）保證設(shè)備上的安全裝置，連鎖信號(hào)等可靠靈敏。（9）高壓活門應(yīng)緩慢開、關(guān)，以防氣體沖擊管道震裂及產(chǎn)生靜電。（10）操作人員必須熟知和嚴(yán)格遵守本崗位的安全措施和防火、防爆、防凍等制度及各種防護(hù)用品存放地點(diǎn)和使用方法。（11）在冬季生產(chǎn)應(yīng)開液滴分離器水封排放閥，一段入口緩沖器要經(jīng)常排放，防止氣缸帶水。循環(huán)油箱蛇管保溫、廢油箱等保溫閥要全開。（12）發(fā)生觸電現(xiàn)象，需立即切斷電源，在可能情況下用不導(dǎo)電物品將觸電者隔開，嚴(yán)禁接觸觸電者。（13）壓縮機(jī)加壓時(shí)，須緩慢進(jìn)行，(表壓)，每次加壓要停一段時(shí)間，查無問題后方可繼續(xù)加壓。（14）嚴(yán)防超溫、超壓，保證設(shè)備及人身安全。（15）要維修的設(shè)備，配合檢修處理合格。（16）上合成塔要注意安全，最好要兩人以上。（17）當(dāng)發(fā)生氨中毒時(shí)，應(yīng)立即將患者送往空氣新鮮的地方，切不可做人工呼吸，嚴(yán)重者立即通知?dú)夥勒?。?8）當(dāng)發(fā)生氨灼燒皮膚和眼睛時(shí)，應(yīng)立即用大量的凈水沖洗，嚴(yán)重者立即送往醫(yī)務(wù)室或醫(yī)院。2005年起，氮肥行業(yè)進(jìn)入了快速發(fā)展期，企業(yè)的規(guī)模、技術(shù)及管理等多方面水平都有了很大提升，但同時(shí)低水平重復(fù)建設(shè)也導(dǎo)致了市場(chǎng)供需矛盾凸現(xiàn)出來。“十二五”以來，我國尿素產(chǎn)能迎來新一輪發(fā)展高潮，產(chǎn)能擴(kuò)張速度驚人，產(chǎn)能過剩的矛盾日趨惡化。2009年到2013 年，中國尿素總產(chǎn)能從6541萬噸增長(zhǎng)到了8070萬噸，2014年尿素產(chǎn)能將達(dá)到8700萬噸，%。目前東煤尿素車間的成品尿素不是大顆粒尿素，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力較小，所以在這里介紹一下大顆粒尿素生產(chǎn)技術(shù)。由尿素生產(chǎn)裝置真空濃縮系統(tǒng)經(jīng)熔融尿素泵送來的95～96%濃度的尿液，%(wt)左右的甲醛溶液，然后進(jìn)入造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行造粒。甲醛溶液（37%wt）從界區(qū)外送入至甲醛溶液貯槽，經(jīng)甲醛計(jì)量泵計(jì)量后送甲醛尿液混合器。造粒機(jī)分成造粒室和冷卻室。造粒室內(nèi)尿液經(jīng)分配管進(jìn)入霧化噴咀，被霧化空氣噴霧成細(xì)小液滴，噴灑到返料晶種細(xì)粒子，懸浮于流化床層中，包裹涂布逐步成長(zhǎng)為多層結(jié)構(gòu)的尿素粒子。造粒機(jī)內(nèi)特殊設(shè)計(jì)的多孔板（斜孔板）使流化空氣除了起到流化床排除尿素結(jié)晶蒸發(fā)水份和凝固冷卻干燥粒子的作用外，還推動(dòng)尿素粒子在造粒機(jī)內(nèi)朝同一方向移動(dòng)。最后冷卻至90℃后，離開造粒機(jī)。霧化空氣由霧化空氣壓縮機(jī)加壓并經(jīng)加熱至大于135℃后進(jìn)入噴咀將尿液霧化。流化空氣由流化空氣風(fēng)機(jī)送至造粒機(jī)下部通過多孔板維持流化床。出造粒機(jī)物料經(jīng)出料機(jī)進(jìn)入安全篩除去大塊尿素，大塊尿素去循環(huán)槽溶解，顆粒尿素經(jīng)流化床冷卻器冷卻至60℃以下，再由斗式提升機(jī)送至振動(dòng)篩給料器進(jìn)入振動(dòng)篩。經(jīng)振動(dòng)篩分出超大顆粒的尿素送至破碎機(jī)進(jìn)行破碎，經(jīng)破碎后的粒子與振動(dòng)篩分出的細(xì)小的顆粒一并入送回造粒機(jī)作返料晶種，:1。振動(dòng)篩分出的合格產(chǎn)品進(jìn)最終冷卻器內(nèi)進(jìn)行冷卻，使產(chǎn)品溫度降到50℃。為保證夏季高溫季節(jié)產(chǎn)品溫度降到50℃，最終冷卻器可用氨冷以降低產(chǎn)品溫度。產(chǎn)品經(jīng)稱重計(jì)量皮帶輸送機(jī)送至散裝倉庫皮帶輸送機(jī)上。1進(jìn)料料斗。2加料理器。3盤式成粒器。4控制轉(zhuǎn)筒。5冷卻器。6篩分物料提升機(jī)。7篩子。8大顆粒料倉。9破碎機(jī)。10涂層轉(zhuǎn)筒。11旋風(fēng)分離器。12冷凝液槽。13洗滌器。14返料提升機(jī)5. 結(jié)語致 謝參考文獻(xiàn)附錄A 譯文 化學(xué)品安全化工安全............................................................2 概述............................................................2 危害溝通程序....................................................3 危險(xiǎn)源辨識(shí)......................................................3 化工安全指引....................................................5 材料安全數(shù)據(jù)表..................................................5 安全操作指南....................................................6 化學(xué)儲(chǔ)存指南....................................................6 一般儲(chǔ)存指南...............................................7 分離和儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品的方法.................................8 衛(wèi)生和化學(xué)安全..................................................9 化學(xué)災(zāi)害類型....................................................10 腐蝕劑.....................................................10 健康后果..............................................11 處理腐蝕性指南安全....................................11 腐蝕性的例子：高氯酸..................................11 易燃.......................................................12 閃點(diǎn)、沸點(diǎn)、點(diǎn)火溫度等................................12 消防條件..............................................14 處理易燃物指南安全....................................14 溶劑.......................................................15 溶劑暴露的危害........................................15 減少溶劑暴露..........................................16 例:溶劑DMSO..........................................16 毒素和刺激.................................................16 一般安全操作指南......................................17 急性毒性和慢性毒素....................................18 毒素的類型............................................18 反應(yīng)物和炸藥...............................................20 化學(xué)品工作時(shí)保護(hù)自己的方法.....................................22 化學(xué)廢物處理...................................