【正文】 鉀泵停止向合成塔送液。注意液位，待一鉀泵液位稀釋合格后，停鉀銨泵。保證不超壓的情況下，加快泄壓速度，以TI9加熱器維持一段吸收塔底部溫度，TI9不低于75℃。聯(lián)系循環(huán)關(guān)來氨總閥，LIC2調(diào)節(jié)閥前后切斷閥，流量表前后切斷閥，聯(lián)系調(diào)度停止送氨。聯(lián)系蒸發(fā)停車，當(dāng)循環(huán)無料過來時，TIC1TIC20改手控。配合蒸發(fā)破真空，逐漸關(guān)小TIC1TIC20調(diào)節(jié)閥，蒸發(fā)系統(tǒng)送水后，關(guān)TIC1TIC20調(diào)節(jié)閥及切斷閥。當(dāng)合成塔排完后，視尿液槽情況可聯(lián)系蒸發(fā)開車。合成塔壓力降至8MPa(表壓)時，一段吸收塔頂加氨，加水進行稀釋。視溫度、壓力變化情況，停一段吸收塔加氨，以TI9加熱器維持底部溫度不低于75℃。聯(lián)系循環(huán)，關(guān)塔上第一、二切斷閥。配合循環(huán)，高泵沖洗塔內(nèi)及一段(沖洗一段可用二鉀泵)，一分塔見液位排至二分塔，反復(fù)幾次，將LIC3調(diào)節(jié)閥及切斷閥關(guān)閉。一鉀液稀釋合格后，關(guān)閉洗滌塔加氨閥，聯(lián)系高、低泵、循環(huán)停一鉀泵、二鉀泵、氨水泵，關(guān)FI5B調(diào)節(jié)閥及TI9蒸汽閥。將液氨緩沖槽液位排掉。(表壓)時，排掉LI1液位。合成塔壓力8MPa(表壓)時，改向二段排放。配合循環(huán)、高泵崗位，檢查合成塔向二段排放及向碳銨液槽排放管線，確保其暢通。以二段壓力PIC22不超壓為前提，加快合成塔排放速度。當(dāng)合成塔壓力卸至常壓時，向合成塔內(nèi)通蒸汽置換，待倒淋無氨味時，置換合格。（如合成塔無檢修項目，并短時間開車，可用蒸汽恒溫。否則停蒸汽，讓其自然降溫。注意自然降溫時，合成塔不能處于封閉狀態(tài)）。停用全部儀表，所有調(diào)節(jié)閥均應(yīng)處于手動，膜片不受壓狀態(tài)。 出現(xiàn)下列情況可按緊急停車處理。（1）(表壓)。 （2）停水、停電、突然停儀表空氣。 （3）設(shè)備、管線出現(xiàn)重大喇爆事故。（4）高泵、壓縮崗位發(fā)來停車信號。緊急停車步驟： 向各崗位發(fā)出緊急停車信號。立即按總控室緊急停車開關(guān)。 停電時，因本廠無備用電源，注意系統(tǒng)保溫，嚴防結(jié)晶。待恢復(fù)后，馬上進行系統(tǒng)清洗。斷儀表空氣時，根據(jù)調(diào)節(jié)閥，氣開、氣關(guān)型式，以切斷閥或副線閥控制。PIC4改手控位置。停水時，防止中壓超壓（當(dāng)時），停蒸汽時，注意防止系統(tǒng)結(jié)晶。其它按正常停車步驟進行 停水解步驟同長停，停止物料入塔，關(guān)第一切斷閥，合成塔保溫保壓。通知壓縮、高泵停二氧化碳入塔，氨入塔，關(guān)FI3。一鉀液停止入塔，經(jīng)洗滌塔打循環(huán)聯(lián)系調(diào)度，停止送氨，手動關(guān)F1調(diào)節(jié)閥。 系統(tǒng)物料管線沖洗按正常進行。加大氨水及二鉀液入洗滌塔量，視情況可加、減頂部回流氨量及TI9蒸汽量，維持TI33點溫度不低于70℃。當(dāng)一鉀液充分稀釋后(CO2＜6%)，停一鉀泵、二鉀泵、氨水泵、給料泵，關(guān)FIFIFIPIC14調(diào)節(jié)閥。蒸發(fā)停車同正常停車步驟。如中壓有檢修項目，可做排液卸壓或沖洗。合成塔保壓24小時，如超出時間按長停處理。 如中壓已卸壓，可按正常開車進行。聯(lián)系調(diào)度送氨，配合循環(huán)引氨，調(diào)節(jié)閥，液位正常后，投入自控。聯(lián)系低泵開氨水泵，啟用頂部回收氨，向洗滌塔加氨水，開加熱器，啟動氨泵。聯(lián)系低泵崗位開給料泵向二段循環(huán)一、二冷凝器充液。配合循環(huán)崗位檢查合成塔出口調(diào)節(jié)閥是否靈活好用，管線是否暢通。通知壓縮崗位啟動壓縮機，開高壓送來的空氣閥，向二氧化碳氣中加氧，通知化驗室分析二氧化碳純度及氧含量，合格后準備投料，提壓時觀察PI59(現(xiàn)場遠傳表)，壓縮機五段出口表是否準確好用。開車前，確保導(dǎo)壓管暢通，指示準確。預(yù)熱一、二段分解塔加熱器于100～120℃。(表壓)，送入合成塔。送二氧化碳入合成塔。一鉀泵向合成塔送一甲液，同時聯(lián)系低泵開二鉀泵向LIC1充液，LIC1液位正常后，投入自控。投料后根據(jù)負荷、溫度調(diào)節(jié)一鉀液入塔量。參照壓縮機五段壓力及總控室遠傳表，發(fā)現(xiàn)PIC4有不正?，F(xiàn)象時，及時聯(lián)系高泵、壓縮崗位，以現(xiàn)場為依據(jù)調(diào)節(jié)，嚴防合成塔超壓。塔壓升至19MPa(表壓)時，注意觀察，等待過料，(表壓)穩(wěn)定后投入自控。及時調(diào)節(jié)一段吸收塔物料配比，根據(jù)負荷決定TI9開加熱器蒸汽或冷卻水，逐步提TI9至90177。2℃穩(wěn)定后調(diào)節(jié)至正常工藝指標后，投入自控。 通知各崗位做開車前準備工作，檢查本崗位通訊、儀表、工器具、防護用品等是否齊全好用。聯(lián)系調(diào)度，配合儀表將儀表空氣引入車間，保證氣源，(表壓)。檢查調(diào)節(jié)閥是否靈活好用，根據(jù)調(diào)節(jié)閥氣開、氣關(guān)形式，～～(表壓)?？词欠襁_到全開、全關(guān)、或處于中間位置，試后將所有調(diào)節(jié)閥處于手控關(guān)閉位置。試全部聲光信號，報警試后復(fù)位，聯(lián)系有關(guān)崗位，開除PIC4外所有調(diào)節(jié)閥之前后切斷閥，根據(jù)開車時間提前預(yù)熱合成塔。聯(lián)系循環(huán)、低泵開給料泵向一冷充液，將液位充至正常。開給料泵向二冷充液，液位正常后將液位投入自控。接下來進行引氨提壓，～(表壓)。調(diào)節(jié)氨冷下水大閥。聯(lián)系循環(huán)、低泵崗位開啟尾氣循環(huán)泵。聯(lián)系調(diào)度氨庫提壓送氨，(表壓)，送至界區(qū)。引氨時LIC2調(diào)節(jié)閥手動緩慢調(diào)節(jié)，現(xiàn)場液位要高于隔板，液位正常后將LIC2投入自控。(表壓)以上。通知低泵崗位開氨水泵向吸收塔充液，用吸收塔小加熱器維持吸收塔底部溫度TI9 50～70℃。聯(lián)系調(diào)度將合成低壓來的二氧化碳引至車間，壓縮機啟動前，加入高壓送來的空氣，通知分析室分析二氧化碳純度及氧含量。 （1）確保防毒面具齊全好用，崗位人員要保證會正確使用。（2）精心操作，維護儀表靈活好用，嚴防超溫超壓，確保設(shè)備及人身安全。（3）當(dāng)發(fā)生氨氣中毒時，輕者送至空氣新鮮的地方，重者可送至衛(wèi)生所及醫(yī)院，同時要通知氣防站及有關(guān)部門。氨中毒時，嚴禁人工呼吸。（4）當(dāng)發(fā)生液氨落到皮膚和眼睛時，應(yīng)立即用清水沖洗，根據(jù)情況送衛(wèi)生所或醫(yī)院進行治療。（5）設(shè)備及工藝出現(xiàn)問題時，正確判斷處理以保證人身設(shè)備安全。（6）室內(nèi)二氧化碳超過指標時，下樓檢查時要戴好隔離式面具，并有人監(jiān)護。（7）當(dāng)發(fā)生二氧化碳窒息時，應(yīng)立即將患者送到空氣新鮮的地方，同時立即通知氣防站，嚴重者應(yīng)立即送衛(wèi)生所或醫(yī)院，較重者可做人工呼吸。（8）保證設(shè)備上的安全裝置，連鎖信號等可靠靈敏。（9）高壓活門應(yīng)緩慢開、關(guān)，以防氣體沖擊管道震裂及產(chǎn)生靜電。（10）操作人員必須熟知和嚴格遵守本崗位的安全措施和防火、防爆、防凍等制度及各種防護用品存放地點和使用方法。（11）在冬季生產(chǎn)應(yīng)開液滴分離器水封排放閥，一段入口緩沖器要經(jīng)常排放，防止氣缸帶水。循環(huán)油箱蛇管保溫、廢油箱等保溫閥要全開。（12）發(fā)生觸電現(xiàn)象，需立即切斷電源，在可能情況下用不導(dǎo)電物品將觸電者隔開，嚴禁接觸觸電者。（13）壓縮機加壓時，須緩慢進行，(表壓)，每次加壓要停一段時間，查無問題后方可繼續(xù)加壓。（14）嚴防超溫、超壓，保證設(shè)備及人身安全。（15）要維修的設(shè)備，配合檢修處理合格。（16）上合成塔要注意安全，最好要兩人以上。（17）當(dāng)發(fā)生氨中毒時，應(yīng)立即將患者送往空氣新鮮的地方，切不可做人工呼吸，嚴重者立即通知氣防站。（18）當(dāng)發(fā)生氨灼燒皮膚和眼睛時，應(yīng)立即用大量的凈水沖洗，嚴重者立即送往醫(yī)務(wù)室或醫(yī)院。2005年起，氮肥行業(yè)進入了快速發(fā)展期，企業(yè)的規(guī)模、技術(shù)及管理等多方面水平都有了很大提升，但同時低水平重復(fù)建設(shè)也導(dǎo)致了市場供需矛盾凸現(xiàn)出來。“十二五”以來，我國尿素產(chǎn)能迎來新一輪發(fā)展高潮，產(chǎn)能擴張速度驚人，產(chǎn)能過剩的矛盾日趨惡化。2009年到2013 年，中國尿素總產(chǎn)能從6541萬噸增長到了8070萬噸，2014年尿素產(chǎn)能將達到8700萬噸，%。目前東煤尿素車間的成品尿素不是大顆粒尿素，產(chǎn)品競爭力較小，所以在這里介紹一下大顆粒尿素生產(chǎn)技術(shù)。由尿素生產(chǎn)裝置真空濃縮系統(tǒng)經(jīng)熔融尿素泵送來的95～96%濃度的尿液，%(wt)左右的甲醛溶液，然后進入造粒機內(nèi)進行造粒。甲醛溶液（37%wt）從界區(qū)外送入至甲醛溶液貯槽，經(jīng)甲醛計量泵計量后送甲醛尿液混合器。造粒機分成造粒室和冷卻室。造粒室內(nèi)尿液經(jīng)分配管進入霧化噴咀，被霧化空氣噴霧成細小液滴，噴灑到返料晶種細粒子，懸浮于流化床層中，包裹涂布逐步成長為多層結(jié)構(gòu)的尿素粒子。造粒機內(nèi)特殊設(shè)計的多孔板（斜孔板）使流化空氣除了起到流化床排除尿素結(jié)晶蒸發(fā)水份和凝固冷卻干燥粒子的作用外，還推動尿素粒子在造粒機內(nèi)朝同一方向移動。最后冷卻至90℃后，離開造粒機。霧化空氣由霧化空氣壓縮機加壓并經(jīng)加熱至大于135℃后進入噴咀將尿液霧化。流化空氣由流化空氣風(fēng)機送至造粒機下部通過多孔板維持流化床。出造粒機物料經(jīng)出料機進入安全篩除去大塊尿素，大塊尿素去循環(huán)槽溶解，顆粒尿素經(jīng)流化床冷卻器冷卻至60℃以下，再由斗式提升機送至振動篩給料器進入振動篩。經(jīng)振動篩分出超大顆粒的尿素送至破碎機進行破碎，經(jīng)破碎后的粒子與振動篩分出的細小的顆粒一并入送回造粒機作返料晶種，:1。振動篩分出的合格產(chǎn)品進最終冷卻器內(nèi)進行冷卻，使產(chǎn)品溫度降到50℃。為保證夏季高溫季節(jié)產(chǎn)品溫度降到50℃，最終冷卻器可用氨冷以降低產(chǎn)品溫度。產(chǎn)品經(jīng)稱重計量皮帶輸送機送至散裝倉庫皮帶輸送機上。1進料料斗。2加料理器。3盤式成粒器。4控制轉(zhuǎn)筒。5冷卻器。6篩分物料提升機。7篩子。8大顆粒料倉。9破碎機。10涂層轉(zhuǎn)筒。11旋風(fēng)分離器。12冷凝液槽。13洗滌器。14返料提升機5. 結(jié)語致 謝參考文獻附錄A 譯文 化學(xué)品安全化工安全............................................................2 概述............................................................2 危害溝通程序....................................................3 危險源辨識......................................................3 化工安全指引....................................................5 材料安全數(shù)據(jù)表..................................................5 安全操作指南....................................................6 化學(xué)儲存指南....................................................6 一般儲存指南...............................................7 分離和儲存危險化學(xué)品的方法.................................8 衛(wèi)生和化學(xué)安全..................................................9 化學(xué)災(zāi)害類型....................................................10 腐蝕劑.....................................................10 健康后果..............................................11 處理腐蝕性指南安全....................................11 腐蝕性的例子：高氯酸..................................11 易燃.......................................................12 閃點、沸點、點火溫度等................................12 消防條件..............................................14 處理易燃物指南安全....................................14 溶劑.......................................................15 溶劑暴露的危害........................................15 減少溶劑暴露..........................................16 例:溶劑DMSO..........................................16 毒素和刺激.................................................16 一般安全操作指南......................................17 急性毒性和慢性毒素....................................18 毒素的類型............................................18 反應(yīng)物和炸藥...............................................20 化學(xué)品工作時保護自己的方法.....................................22 化學(xué)廢物處理...................................