【正文】 常有效的使蛋白質(zhì)變性，尤其能非常有效地破壞非共價(jià)鍵結(jié)合的蛋白質(zhì)。③意大利Technimont公司IDR工藝于1981年研究成功，隨后在意大利建有300t/d和1200t/d兩套工業(yè)生產(chǎn)裝置。HEC法設(shè)置二個(gè)合成塔，轉(zhuǎn)化率高達(dá)75%，氣提塔負(fù)荷減少，高壓下冷凝回收熱量，副產(chǎn)蒸汽達(dá)到自給。 常見尿素生產(chǎn)事故及原因 東煤尿素車間工藝及特點(diǎn) 工藝流程?hào)|煤尿素車間采用水溶液循環(huán)法生產(chǎn)尿素，整個(gè)工藝流程大體如下：(1)原料的輸送原料液氨從氨罐區(qū)送來，經(jīng)預(yù)熱和加壓后溫度約30℃，～。所生成的甲銨液從高壓洗滌器溢流入高壓噴射器，再經(jīng)高壓冷凝器返回合成塔。 (5)解吸一水解為了減少尿素及氨的損失，本裝置設(shè)置了水解設(shè)備。霧化空氣由霧化空氣壓縮機(jī)加壓并經(jīng)加熱至大于135℃后進(jìn)入噴咀將尿液霧化。水封導(dǎo)淋閥法蘭及閥蓋銹蝕嚴(yán)重共有51處。在辨識(shí)中必須明確上述幾點(diǎn)，以便做出措施預(yù)防事故發(fā)生，并對(duì)該事故做出預(yù)案。HAZOP分析是由有經(jīng)驗(yàn)的跨專業(yè)的專家小組對(duì)裝置的設(shè)計(jì)和操作提出有關(guān)安全上的問題，共同討論解決問題的方法。第一步：液氨與氣體二氧化碳作用生成液體氨基甲酸銨2NH3+CO2=NH4COONH2+Q↑這是個(gè)放熱反應(yīng)，反應(yīng)的速度快容易達(dá)到化學(xué)平衡，而且在平衡條件下二氧化碳轉(zhuǎn)化成甲銨的程度很高。然后減壓進(jìn)入蒸發(fā)槽，開始蒸發(fā)單元。下面通過氣體和尿液的走向?qū)Ρ締卧M(jìn)行介紹。造粒機(jī)分成造粒室和冷卻室。（6）尾氣泵 (表壓)，送入尾氣吸收塔冷卻器和進(jìn)入尾氣吸收塔做吸收液。幾十米高的合成塔里的物料如果發(fā)生殉爆，其后果是無法想象的。氨作為一種重要的化工原料，為運(yùn)輸及儲(chǔ)存便利，通常將氣態(tài)的氨氣通過加壓或冷卻得到液態(tài)氨?？扇迹紵懦鲇卸镜趸锖桶睔?。由于在生產(chǎn)過程中有大量的氨氣與二氧化碳，易汽化的液氨、甲液，壓力必須嚴(yán)格的按預(yù)設(shè)進(jìn)行控制，否則會(huì)會(huì)造成生產(chǎn)責(zé)任事故，這一點(diǎn)多體現(xiàn)在泵房和一冷、一表冷、尾吸塔等氣體處理過程。停液氨入塔，關(guān)氨入塔閥。配合循環(huán)、高泵崗位，檢查合成塔向二段排放及向碳銨液槽排放管線，確保其暢通。斷儀表空氣時(shí)，根據(jù)調(diào)節(jié)閥，氣開、氣關(guān)型式，以切斷閥或副線閥控制。配合循環(huán)崗位檢查合成塔出口調(diào)節(jié)閥是否靈活好用，管線是否暢通。試全部聲光信號(hào)，報(bào)警試后復(fù)位，聯(lián)系有關(guān)崗位，開除PIC4外所有調(diào)節(jié)閥之前后切斷閥，根據(jù)開車時(shí)間提前預(yù)熱合成塔。（5）設(shè)備及工藝出現(xiàn)問題時(shí)，正確判斷處理以保證人身設(shè)備安全?！笆濉币詠恚覈?guó)尿素產(chǎn)能迎來新一輪發(fā)展高潮，產(chǎn)能擴(kuò)張速度驚人，產(chǎn)能過剩的矛盾日趨惡化。1進(jìn)料料斗。13洗滌器。經(jīng)振動(dòng)篩分出超大顆粒的尿素送至破碎機(jī)進(jìn)行破碎，經(jīng)破碎后的粒子與振動(dòng)篩分出的細(xì)小的顆粒一并入送回造粒機(jī)作返料晶種，:1。（16）上合成塔要注意安全，最好要兩人以上。（2）精心操作，維護(hù)儀表靈活好用，嚴(yán)防超溫超壓，確保設(shè)備及人身安全。 通知各崗位做開車前準(zhǔn)備工作，檢查本崗位通訊、儀表、工器具、防護(hù)用品等是否齊全好用。 如中壓已卸壓，可按正常開車進(jìn)行。緊急停車步驟： 向各崗位發(fā)出緊急停車信號(hào)。一鉀液稀釋合格后，關(guān)閉洗滌塔加氨閥，聯(lián)系高、低泵、循環(huán)停一鉀泵、二鉀泵、氨水泵，關(guān)FI5B調(diào)節(jié)閥及TI9蒸汽閥。手控調(diào)節(jié)閥將水解塔內(nèi)液體排掉后關(guān)閉。設(shè)備的故障和閥門的損壞同樣會(huì)導(dǎo)致流量的偏少，但是流量偏少這一問題的主要來源是泵房，壓力的調(diào)控不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致氨氣或甲液的汽化，同時(shí)原料供給不上也會(huì)導(dǎo)致泵的流量偏少，嚴(yán)重的時(shí)候會(huì)導(dǎo)致泵抽空，也就是無流量。CO?%，當(dāng)CO2的濃度達(dá)1%會(huì)使人感到氣悶、頭昏、心悸，達(dá)到4%5%時(shí)人會(huì)感到氣喘、頭痛、眩暈，而達(dá)到10%的時(shí)候，會(huì)使人體機(jī)能嚴(yán)重混亂，使人喪失知覺、神志不清、呼吸停止而死亡。有催化劑存在時(shí)可被氧化成一氧化氮。常溫下氫氣的性質(zhì)很穩(wěn)定不容易跟其它物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。（3）二段鉀銨泵 由二段分解塔分解的氣相進(jìn)入一冷預(yù)冷器后，進(jìn)入兩個(gè)串聯(lián)的二段循環(huán)第一、二冷凝器，以二段蒸發(fā)冷凝液為吸收液進(jìn)行吸收，第一冷凝器出來的二段鉀銨液，組份為NH3:38%、CO2:24%、H2O:38%（重量比），溫度40℃，(表壓)，(表壓)，送至一段吸收塔底部。通過分解單元和蒸發(fā)單元的分離提純后，符合工藝要求的尿素經(jīng)過熔融泵打入造粒塔進(jìn)行的造粒，成品進(jìn)行包裝后即可銷售，整個(gè)尿素生產(chǎn)工藝的主體介紹完畢。尿液進(jìn)入閃蒸槽后工藝流程進(jìn)入蒸發(fā)單元，本單元與分解單元的工作原理相似，即通過減壓高溫進(jìn)行提純，但本單元對(duì)尿液進(jìn)行真空減壓處理。%，甲銨分解率為89%。2. 原料液氨原料液氨由合成作業(yè)區(qū)合成工段供應(yīng)，濃度＞%，壓力≥(表壓)，液氨由管路進(jìn)入車間后先通過氨過濾器進(jìn)行過濾，后進(jìn)入液氨緩沖槽與一段回收的液氨進(jìn)行混合后進(jìn)入高壓液氨泵。預(yù)先危險(xiǎn)性分析可對(duì)現(xiàn)有及已建成的張志進(jìn)行粗略的危害和潛在的事故分析。危險(xiǎn)物質(zhì)的特點(diǎn)：反應(yīng)性、活性、毒性、腐蝕性等MSDS數(shù)據(jù)（化學(xué)品安全說明書）。如果能在危險(xiǎn)源發(fā)展為事故之前對(duì)其采取一定的措施，就能避免事故的發(fā)生。造粒機(jī)分成造粒室和冷卻室。減壓閃蒸后，尿液濃度約為75%(重量)，送人尿液貯槽緩沖區(qū)，以縮短尿液停留時(shí)間，尿液由尿素溶液泵送到蒸發(fā)器內(nèi)，在蒸發(fā)器中、尿素溶液濃度從75%濃縮到95%（重量），溫度125～130℃。在高壓洗滌器下部設(shè)有換熱段。在工廠技改方面，瀘天化廠采用了意大利Technimont公司IDR（雙氣提）工藝改造原有的500t/d水溶液全循環(huán)法工藝，能力擴(kuò)大至750t/d。上述各法的主要原料和公用物料的消耗見表435。該法合成反應(yīng)NH3/ CO2摩爾比較高，有利于合成轉(zhuǎn)化率的提高和減輕工藝介質(zhì)的腐蝕性。同樣方法也可測(cè)試生活在動(dòng)物胃中的類似細(xì)菌。（1）美國(guó)尿素技術(shù)公司的UTI工藝，UTI工藝是該公司七十年代中后期的研究成果,已成功地用于改造能力為日產(chǎn)3001200t的全循環(huán)工藝,在許多日產(chǎn)300t的新建裝置中已被采用。還有吉林石化松花江污染事件，原本是操作人員違規(guī)操作而引起的一起爆炸事故，但因沒有設(shè)立必要的水體防護(hù)設(shè)施，也沒有制定相應(yīng)的應(yīng)急處理預(yù)案，導(dǎo)致松花江被污染的嚴(yán)重事件。但這兩個(gè)設(shè)計(jì)單位都沒有處理好中間罐的工藝設(shè)計(jì)，都存在若閥門關(guān)不嚴(yán)，不同性質(zhì)物料發(fā)生串通的可能性。電器設(shè)備外殼、機(jī)械設(shè)備電機(jī)及開關(guān)箱外殼等如沒有保護(hù)接地，或保護(hù)接地?cái)嗦贰⒔拥仉娮璩瑯?biāo)，較高的建筑物所設(shè)避雷針及接地網(wǎng)如果發(fā)生故障，過電壓將會(huì)危及人身安全。Process flow。通過對(duì)東煤尿素車間進(jìn)行危險(xiǎn)和可操作性分析，找出各個(gè)單元存在的偏差，分析其出現(xiàn)偏差的原因、導(dǎo)致的后果，并提出安全保護(hù)措施。幾十米高的合成塔里的物料如果發(fā)生殉爆，其后果是無法想象的。 而且，一般的化工工廠儲(chǔ)罐林立，易形成連鎖反應(yīng)，在化工廠區(qū)一般會(huì)有多個(gè)中間儲(chǔ)罐和成品儲(chǔ)罐，大部分均儲(chǔ)存易燃易爆品，一旦其中某個(gè)發(fā)生燃燒、爆炸，易對(duì)周圍儲(chǔ)罐威脅，甚至引起燃燒爆炸。以設(shè)備破壞為表面現(xiàn)象的事故，大約也占到了70%以上。電焊機(jī)的強(qiáng)電磁干擾了煤氣壓力測(cè)試儀表，誤報(bào)出系統(tǒng)壓力超高的信號(hào)。不僅尿素的工藝流程在發(fā)展，對(duì)尿素的研究也越來越深入，尿素的應(yīng)用領(lǐng)域也越來越廣泛，尿素的產(chǎn)量也隨之增高，據(jù)統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，2015年1～，%。 ①荷蘭Stamicarbon公司CO2氣提法工藝于1965年在傳統(tǒng)的水溶液全循環(huán)法的基礎(chǔ)上新開發(fā)成功并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，七十年代末發(fā)展為改進(jìn)型CO2氣提工藝。④日本三井東壓/東洋工程公司ACES工藝。二十世紀(jì)七十年代以來引進(jìn)荷蘭Stamicarbon公司CO2氣提法尿素專利技術(shù)，成套引進(jìn)和自行建設(shè)共計(jì)30套（引進(jìn)18套，消化吸收自行建設(shè)的12套），規(guī)模從4～52萬噸/年。為了防止尿素生產(chǎn)過程的設(shè)備和管道的腐蝕及脫除CO2氣體中H2氣的需要，由工藝空氣壓縮機(jī)供給恒定流量的空氣。在此氨與二氧化碳被吸收并反應(yīng)生成氨基甲酸銨溶液，為了移走低壓甲銨冷凝器中的冷凝熱和反應(yīng)生成熱，低壓甲銨冷凝器采用密閉循環(huán)的溫水進(jìn)行冷卻。水解塔底部出來的液相經(jīng)水解塔換熱器，用液位調(diào)節(jié)閥排至第二解吸塔上部。：是指一個(gè)（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場(chǎng)所，或同屬一個(gè)工廠的且邊緣距離小于500m的幾個(gè)（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場(chǎng)所。根據(jù)危險(xiǎn)源在事故本身發(fā)展中的作用可分為兩類（即：按照危險(xiǎn)源的狀態(tài)分類 ）：第一類危險(xiǎn)源（根源）：能量、危害物質(zhì)，生產(chǎn)過程中存在的，可能發(fā)生意外釋放的能量(能源或能量載體)或危險(xiǎn)物質(zhì)（如鍋爐、危險(xiǎn)化學(xué)品等）。 （SCL) 安全檢查表分析可用于物質(zhì)、設(shè)備、工藝、作業(yè)場(chǎng)所、操作規(guī)程和安全管理的分析?；AZOP分析基本引導(dǎo)詞引 導(dǎo) 詞意 義 NONE（空白）設(shè)計(jì)或操作要求的指標(biāo)和事件完全不發(fā)生；如無流量．無催化劑MORE（過量）同標(biāo)準(zhǔn)值相比，數(shù)值偏大；如溫度、壓力、流量等數(shù)值偏高LESS（減量）同標(biāo)準(zhǔn)值相比，數(shù)值偏小；如溫度、壓力、流量等數(shù)值偏低AS WELL AS（伴隨）在完成既定功能的同時(shí)，伴隨多余事件發(fā)生；如物料在輸送過程中發(fā)生組分及相變化PART OF（部分）只完成既定功能的一部分；如組分的比例發(fā)生變化，無某些組分REVERSE（相逆）出現(xiàn)和設(shè)計(jì)要求完全相反的事或物；如流體反向流動(dòng)，加熱而不是冷卻，反應(yīng)向相反的方向進(jìn)行OTHER THAN（異常）出現(xiàn)和設(shè)計(jì)要求不相同的事或物；如發(fā)中異常事件或狀態(tài)、開停車、維修、改變操作模式 化工常用HAZOP分析術(shù)語項(xiàng) 目說 明工藝單元或分析節(jié)點(diǎn)具有確定邊界的設(shè)備（如兩容器之間的管線）單元，對(duì)單元內(nèi)工藝參數(shù)的偏差進(jìn)行分析；對(duì)位于PID圖上的工藝參數(shù)講行偏差分析操作步驟間隙過程的不連續(xù)動(dòng)作，或者是由HAZOP分析組分析的操作步驟；可能是手動(dòng)、自動(dòng)或計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制的操作，間隙過程每一步使用的偏差可能與連續(xù)過程不同工藝指標(biāo)確定裝置如何按照希望的操作而不發(fā)生偏差，即工藝過程的正常操作條件；采用一系列的表格，用文字或圖表進(jìn)行說明，如工藝說明、流程圖、管道圖、PID圖等引導(dǎo)詞用于定性或定量設(shè)計(jì)工藝指標(biāo)的簡(jiǎn)單詞語，引導(dǎo)識(shí)別工藝過程的危險(xiǎn)工藝參數(shù)與過程有關(guān)的物理和化學(xué)特性，包括概念性的項(xiàng)目如反應(yīng)、混合、濃度、pH值及具體項(xiàng)目如溫度、壓力、相數(shù)及流量項(xiàng) 目說 明偏差分析組使用引導(dǎo)詞系統(tǒng)地對(duì)每個(gè)分析節(jié)點(diǎn)的工藝參數(shù)（如流量、壓力等）進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)的一系列偏離工藝指標(biāo)的情況（如無流量、壓力高等）；偏差的形式通常是“引導(dǎo)詞+工藝參數(shù)”原因發(fā)生偏差的原因；一旦找到發(fā)生偏差的原因，就意謂著找到了對(duì)付偏差的方法和手段，這些原因可能是設(shè)備故障、人為失誤、不可預(yù)見的工藝狀態(tài)（如組成改變），來自外部的破壞（如電源故障），等等后果偏差所造成的結(jié)果（如釋放出有毒物質(zhì)）；分析組常常假定發(fā)生偏差時(shí)已有安全保護(hù)系統(tǒng)失效；不考慮那些細(xì)小的與安全無關(guān)后果安全保護(hù)指設(shè)計(jì)的工程系統(tǒng)或調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，用以避免或減輕偏差發(fā)生時(shí)所造成的后果（如報(bào)警、聯(lián)鎖、操作規(guī)程等）措施或建議修改設(shè)計(jì)、操作規(guī)程、或者進(jìn)一步進(jìn)行分析研究（如增加壓力報(bào)警、改變操作步驟的順序）的建議 按照上述內(nèi)容設(shè)計(jì)出記錄表 危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP)記錄表引導(dǎo)詞偏差原因主要后果現(xiàn)有安全措施LSR建議改正/控制措施例:合成、尿素、水汽作業(yè)區(qū)系統(tǒng)管道危險(xiǎn)與可操作性（HAOP)風(fēng)險(xiǎn)控制記錄表序號(hào)關(guān)鍵詞偏差原因后果保護(hù)措施建議措施1流量增加泵出率、管道流量不匹配，引起管道內(nèi)流體超壓，安全閥起跳調(diào)節(jié)泵轉(zhuǎn)數(shù)減少泵出率、管道流量不匹配使用量有誤調(diào)節(jié)泵轉(zhuǎn)數(shù)變化系統(tǒng)使用量不穩(wěn)定流量波動(dòng)，不穩(wěn)定，易超壓。在這里通過尿液的形成、二鉀液的回收、和氨的回收這三個(gè)方面進(jìn)行介紹。在精餾塔對(duì)氣體進(jìn)行精餾后，氣體進(jìn)入洗滌塔。分離器出來的氣體和閃蒸槽來的氣體共同進(jìn)入一段蒸發(fā)表面冷凝器進(jìn)行冷凝，冷凝液中仍含有少量的氨和二氧化碳，此冷凝液經(jīng)尾氣給料泵送入尾氣吸收塔。流化空氣由流化空氣風(fēng)機(jī)送至造粒機(jī)下部通過多孔板維持流化床在造粒塔中成粒。與其他工藝流程相同，雖然尿素生產(chǎn)中物料大部分可以回收利用，但還是會(huì)有尾氣產(chǎn)生。易被液化成無色的液體?；瘜W(xué)式為CO?，碳氧化物之一，俗名碳酸氣，也稱碳酸酐或碳酐。溶解度：。導(dǎo)致尿液溫度偏低或偏高，尿液純度過低蒸出氣體過多。聯(lián)系蒸發(fā)停車，當(dāng)循環(huán)無料過來時(shí)，TIC1TIC20改手控。注意自然降溫時(shí)，合成塔不能處于封閉狀態(tài)）。一鉀液停止入塔，經(jīng)洗滌塔打循環(huán)聯(lián)系調(diào)度，停止送氨，手動(dòng)關(guān)F1調(diào)節(jié)閥。送二氧化碳入合成塔。聯(lián)系循環(huán)、低泵崗位開啟尾氣循環(huán)泵。（10）操作人員必須熟知和嚴(yán)格遵守本崗位的安全措施和防火、防爆、防凍等制度及各種防護(hù)用品存放地點(diǎn)和使用方法。造粒機(jī)分成造粒室和冷卻室。6篩分物料提升機(jī)。8大顆粒料倉。造粒機(jī)內(nèi)特殊設(shè)計(jì)的多孔板（斜孔板）使流化空氣除了起到流化床排除尿素結(jié)晶蒸發(fā)水份和凝固冷卻干燥粒子的作用外，還推動(dòng)尿素粒子在造粒機(jī)內(nèi)朝同一方向移動(dòng)。循環(huán)油箱蛇管保溫、廢油箱等保溫閥要全開。引氨時(shí)LIC2調(diào)節(jié)閥手動(dòng)緩慢調(diào)節(jié)，現(xiàn)場(chǎng)液位要高于隔板，液位正常后將LIC2投入自控。投料后根據(jù)負(fù)荷、溫度調(diào)節(jié)一鉀液入塔量。加大氨水及二鉀液入洗滌塔量，視情況可加、減頂部回流氨量及TI9蒸汽量，維持TI33點(diǎn)溫度不低于70℃。 出現(xiàn)下列情況可按緊急停車處理。當(dāng)合成塔排完后，視尿液槽情況可聯(lián)系蒸發(fā)開車。由于原料二氧化碳存在問題或液滴分離器本身就存在問題，導(dǎo)致管線內(nèi)有水混入，形成碳酸腐蝕管路。 熱回收及尾氣處理單元4. 安全措施1. 流量流量的多、少、無，都會(huì)影響實(shí)際生產(chǎn)，或降低成品尿素的純度，或?qū)е律a(chǎn)線必須停車檢修。二氧化碳密度較空氣大，當(dāng)二氧化碳少時(shí)對(duì)人體無危害，但其超過一定量時(shí)會(huì)影響人（其他生物也是）的呼吸，原因是血液中的碳酸濃度增大，酸性增強(qiáng)，并產(chǎn)生酸中毒?！妗７纸鈫卧菍?duì)從合成塔頂部出來的物料進(jìn)行的最初處理，所