【正文】 用一生的時間我都走不完?！? 29 Ar 努賽爾總數(shù) Re 雷諾數(shù) ua 氣流干燥器管內(nèi) 的氣速， m/s U 流化床的空床氣速， m/s uf 氣流干燥器中顆粒的沉降速度， m/s D 氣流干燥管直徑， mm Y 氣流干燥管高度， mm D′ 流化床床層直徑， mm D1′ 流化床分離段直徑， mm D2′ 流化床擴大段直徑， mm Z 流化床總高， mm Zf 流化床床層高度， mm Z1 流化床分離段高度， mm Z2 流化床擴大段高度， mm α 給熱系數(shù)， W/（ m2 八．參考文獻 1) 匡國柱，史啟才主編．《化 工單元過程及設備課程設計》 ,化學工業(yè)出版社 ,20xx 2) 涂偉萍，陳佩珍，程達芬主編 ．《化工過程及設備設計》， 北京：化學工業(yè)出版社，20xx 3) 大連理工大學化工原理教研室編《化工原理課程設計》 ,大連理工大學出版社 , 1994 4) 金國淼主編 ． 《干燥設備》 ， 北京：化學工業(yè)出版社， 20xx 5) 時鈞等主編．化學工程手冊 (上、下卷 )．北京：化學工業(yè)出版社， 1996 6) 夏清， 賈紹義主編。世界到處都充滿著競爭，很多事一個人都無法解決必須得靠團體才行。因此我覺得學會如何利用參考書是非常重要的。 V= ?m = 20xx20600 = Ф 150（焊接）旋轉葉輪供料器的性能： 供料量： 12m3/h 規(guī)格：Ф 200*200 葉輪轉 速： 35r/min 傳動方式：鏈輪直聯(lián) 5A 2900 152 772815455 31872019 1450 38647728 790502 1450 34 542810857 990630 6A 1450 44 667713353 1139724 960 44208841 498317 1450 114 1267620xx3 15721168 960 36 839213581 689512 6D 1450 44 667713353 1139724 960 44208841 498317 8D 1450 1582629344 20321490 960 1047819428 887651 730 796814773 512376 10D 1450 554 4044156605 32022532 960 2677537476 13951104 730 2036028497 805637 12D 960 456 4626764759 20xx1593 730 3518249244 1160919 24 設備總重： 66kg 電機的性能：型號 JIC561，功率 1kW， 輸出轉速 35r/min 六． 設計計算結果匯總表 表 計算參數(shù) 計算結果 物料處理量 G1 20600kg/h 水分蒸發(fā)量 W 氣流干燥器產(chǎn)品量 G2 絕干物料量 GC 16068kg/h 空氣用量 L 空氣的出口濕含量 H2 物料的出口溫度 tm2 110℃ 熱損失 q1 物料升溫所需熱量 qm 總熱消耗量 Q 干燥管直徑 D 800mm 干燥管高度 Y 6m 操作氣速 ua 14m/s 干燥管總壓降Δ P 物料最初濕含量 X1 出口物料含水率 X2 空氣的進口濕含量 H1 進口空氣焓 I1 出口空氣焓 I2 25 最大顆粒沉降速度 ufmax 濕空氣平均體積流量 Vg 物料干燥的總熱量 Q 單層流化床干燥器設計計算結果匯總 計算參數(shù) 計算結果 水分蒸發(fā)量 W 干燥器產(chǎn)出量 G3 絕干物料量 GC 空氣用量 L 水分蒸發(fā)的熱量 Q1 物料升溫的熱量 Q2 熱損失 Q3 總熱量消耗 Q 廢氣濕含量 H3 床層直徑 D′ 1800mm 分離段直徑 D1 流化床層高度 Zf 分離段高度 Z1 擴大段直徑 D2′ 4100mm 擴大段高度 Z2 4100mm 總高度 分布板孔數(shù) no 3977 分布板開孔率 η % 26 停留時間 ? 物料最終干基濕含量 X3 七．設計評述 經(jīng)過近兩個星期的準備，本次課程設計也快到尾聲了，整個過程的辛酸與淚水是沒有經(jīng) 歷這一個過程的人所不能體會的，通過這次化工原理課程設計，我的收獲還是很大，在我看來，化工原理課設計過程不僅加強了我的動手能力和獨立思考能力，而且還讓我把學到和沒有學到的相關的知識都運用到了實際當中。 h s 所以 ? ? ? ? ? ?? ? 253323m i nm i n ????????????aasar gdA ? ??? 根據(jù)式 Ar?? 得 Remin= 故 smdu a at / 3 5m i nm i n ??? ???? ? ??? 床層直徑 D′的確定 根據(jù)相關資料的實驗結果，適宜的空床氣速為 ～ m/s，現(xiàn)取 u= m/s 進行計算?！妫? 查得在 t2=125℃下 Cw=CH=+ = KJ/(kg （ 5）適應建廠地區(qū)的外部條件 (如氣象、熱源、場地 )，做到因地制宜 氣流、流化床干燥器聯(lián)合干燥器的選定 氣 流干燥有他自身的優(yōu)點 ，如氣固相接觸時間短，可以采用較高的進口氣體溫度，因而提高了熱效率等。干燥了的產(chǎn)品通過流化床出口的旋轉活門，連續(xù)地送到下一工序。 （ 4）對產(chǎn)品外觀要求嚴格的物料不宜采用。 （ 2）由于氣固相間激烈的混合和分散以及兩者間快速的給熱，使物料床層溫度均一且易于調節(jié)，為得到干燥均一的產(chǎn)品提供了良好的外部條件。對于吸附性或細胞質物料，若采用氣流干燥，很難將其干燥到濕分 2%~3%以下。 ⑤ 干燥產(chǎn)品磨損較大。對于顆粒直徑大于 5微米的含塵氣體，其分離效率 較高，壓降一般為 1000～ 20xx Pa。 4. A3 圖紙 2 張： 帶控制點的工藝流程圖 主體設備圖 （四） 設計基礎數(shù)據(jù) 1． 被干燥物料： 顆粒密度： ρ s =20xx kg/m3 干物料比熱容： Cs =℃ 假設物料中除去的全 部為非結合水。 3．進料溫度 20℃，離開流化床干燥器的溫度 120℃。它的工作原理是：物料通過給料器從干燥管的下端進入后，被下方送來的熱空氣向上吹起，熱空氣和物料在向上運動中進行充分接觸并作劇烈的相對運動，進行傳熱和傳質，從而達到干燥的目的。由于氣流的速度高，濕物料又處于分散和懸浮于熱氣流中，氣、固相接觸面積大，強化了傳熱、傳質過程，使物料在干燥管內(nèi)僅需要極短的時間即可到達干燥的要求。對于塊狀、膏狀或泥狀物料，應選用帶粉碎機、分散器或攪拌器等類型的氣流干燥器，使物料的干燥和破碎或分散同時進行，也使干燥過程得到強化。在流化床干燥器中物料顆粒在此混合底層中與氣體充分接觸，進行物料與氣體之間的熱傳 遞與水分傳遞 .典型的流化床干燥器有一個錐形反應室，熱空氣從底部進入，通過物料層，再從頂部排出。 （ 5）設備結構簡單，造價低，可動部件少，便于制造、操作和維修。由于流化 床干燥器停留時間的隨意性，故可得到含水量較低的產(chǎn)品。 干燥器選形時應考慮的因素 （ 1）物料性能及干燥持性 其中包括物料形態(tài) (片狀、纖維狀、粒狀、液態(tài)、膏狀等 )、物理性質 (密度、粒度分布、粘附性）、干燥特性（熱敏性、變形、開裂等 )、物料與水分的結合方式等因素。因此我們可以采用氣流 流化床聯(lián)合干燥裝置來干燥我們所要干燥的物料。 s 對于最大顆粒： )( )()()( 2533m a xm a x ?? ???????? ??aasar gdA ? ??? 根據(jù)式 Ar?? 得 Remax = 故 smdu a af / 35m a xm a xm a x ??? ???? ? ??? 干燥管內(nèi)的平均操作氣速 ua 取 ua為最大顆粒沉降速度的 4 倍， 即 smuu fa / m a x ???? , 圓整后取平均操作氣速 ua=14 m/s 干燥管的直徑 D 干燥管內(nèi)空氣的平均溫度為 ℃，平均濕度為 kgkgHHHm / 21 ??? 則平均濕比容 hmm /6 3 7 3 6 22 7 3)1 6 4 7 ( 3??????? 氣流干燥管內(nèi)的濕空氣的平均體積流量 Vg為： hmLV mg / 3 3 2 8 6 0 3???? ? 故 氣流干燥管的直徑 D 為： muVDag 144360043600?????? ?? 圓整后取 D = 800 mm 12 氣流干燥管的長度 Y 物料干燥所需的總熱量 Q 就真?zhèn)€干燥器而言，輸入的熱量之和等于輸出的熱量之和，即： 12220xx12 qLIW tCGqqLItCW tCG msdPmms ??????? 式中： Cs—— 干物料的比熱容， kJ/(kg s 對于平均直徑 dm= 的產(chǎn)品顆粒： ? ? ? ? ? ?? ? 0 0 253323m i n ????????????aasamr gdA ? ??? 根據(jù)式 Ar?? 得 Rem= 故 smdu a af / 3 5m i nm i n ??? ???? ? ??? 分離段直徑為 muVD f )4/(3 6 0 0 0 2 4 2)4/(3 6 0 039。℃ ) 傳熱溫差 ℃20xx0100800ln 20800ln0101 ??????????tttt tttHHm 所需傳熱面積 氣流干燥階段： 26111 mtK QAmC ?????? 流化床干燥階段： 26222 mtK QAmC ?????? 所需的單元排管數(shù) 氣流干燥階段： )(??? aC AAn 實際選 4組，總傳熱面積 A1=4*= 流化床干燥階段： )(??? aC AAn 實際選 3組，總傳熱面積為 A2=3*= 性能校核 迎面風速： 氣流干燥階段： us1 = L1/AS = (*3600 )= m/s 22 流化床干燥階段： us2 = L2/AS = (*3600) = m/s （ 1）氣流干燥階段： us1=, 適合 （ 2）流化床干燥階段： us2=, 不合適 則應選用