【正文】 ，畫出驅動軸、主軸坐標位置。綜合上述條件，確定液壓動力滑臺型號 HY32IA，液壓缸型號為 DGJ40*SCE。 聯系的尺寸也可以被看作是一個工具，以簡化的機器類型和結構的總體布局的整無錫太湖學院學士學位論文 12 體圖 。 圖 加工示意圖 加工示意圖 (1) 加工示意圖的作用和內容 加工示意圖是被加工零件 工藝方案在圖樣上的反映，表示被加工零件在機床上的加工無錫太湖學院學士學位論文 10 過程，刀具的布置以及工件、夾具、刀具的相對位置關系，機床的工作行程及工作循環(huán)等，是刀具、夾具、多軸箱、電氣和液壓系統(tǒng)設計選擇動力部件的主要依據，是整臺組合機床布局形式的原始要求，也是調整機床和刀具所必需的重要文件。 mm 切削力 ： F=（ ） = = 切削功率 ： P = D9740Tv ? （ ） = 20/(9740 10) = 皮圈架座組合機床及專用夾具設計 7 Ф 11 孔 切 削扭矩 ： T= ap （ ） = 11 = 切削力 ： F=（ ） = = 切削功率 ： P = D9740Tv ? （ ） = 20/(9740 10) = Ф 12 孔 切削扭矩 ： T= ap （ ） = 12 =切削力 ： F=（ ） = = 切削功率 ： P = D9740Tv ? （ ） = 20/(9740 10) = 式中 ： HB—— 布氏硬度 F—— 切削力（ N） D—— 鉆頭直徑（ mm） f—— 每轉進給 量（ mm/r） T—— 切削扭矩 (N孔的分布范圍是三角形狀，一次加工完，該零件體積較小，采用單工位加工，因而選擇臥式單工 位機床。 孔 Φ12 與底面的平行度公差為 。確定 某些機器的各個組件之間的相互作用，選擇通用的組件和工具的定向力，計算切割 用量 ，機器的生產率。我國組合機床及其自動線已占有一定數量，特別是在汽車制造行業(yè)已有了大量的組合機床及其自動線，生產能力也在不斷提高。 原來皮圈架 F4 F43 裝在筘座 Q1 處，因為螺絲扳緊常常壓縮變形，雖然在筘座裝皮圈架的地方釘入竹 銷，但筘座的壽命仍然受到影響。在選擇機床配置型式時，既要考慮實現工藝方案，保證加工精度、技術要求及生產效率；又要考慮機床操作、維護、修理是否方便，排屑情況是否良好。 班 級： 機械 94 學 號： 0923197 作者姓名： 20xx 年 5 月 25 日 I 無錫 太湖學院 信 機 系 機械工程及自動化 專業(yè) 畢 業(yè) 設 計論 文 任 務 書 一、題目及專題： 題目 皮圈架座組合機床及專用夾具設計 專題 二、課題來源及選題依據 無錫市江泰機械制造廠是一家專業(yè)從事外協件加工的企業(yè)，公司現采用加工中心加工紡織機械零件 皮圈架座上的三個孔，工裝時間長，加工成本高，效率不高。這里要確定加工工步數，決定刀具的種類和型式。 其次組合機床行業(yè)企業(yè)主要針對汽車、摩托車、內燃機、農機、工程機械、化工機械、軍工、能源、輕工及 家電行業(yè)提供專用設備， 該課題的研究有利于提高這些行業(yè)設備制造的質量和效率，從而推動他們的高質、快速發(fā)展。國家又重點安排了一批工廠，如大連機床廠、常州機床廠、大河機床廠、長沙機床廠、上海第十機床廠等 20多個工廠生產組合機床通用部件，為全國各地機械加工部門 用組合機床自己武裝自己創(chuàng)造了非常有利的條件。根據工藝方案確定機床的型式和總體布局。 [2] 根據被加工被零件（ 皮圈架座）的零件圖（如圖 ）所示，加工三個孔的工藝過程。 一般情況下，孔的中心線的平面平行的定位和需要由一個或多個側面的框是適當的，臥式加工工具，立式機適合于處理固定的基準水平和垂直于參考平面的孔被加工的工件而不宜或高度處理較大的細長工件安裝不方便 。 fi=vf 式中： n1 、 n2 、 ? ni —— 各主軸轉速（ r/min） f f ? fi—— 各主軸進給量（ mm/r） vf —— 動力滑臺每分鐘進給量（ mm/min） 由于皮圈架座孔的加工精度、工件材料、工作條件、技術要求都是相同的。繪制時，應按一定的比例，選擇足夠的視圖及剖視圖，突出加工部位（用粗實線），并把零件輪廓及與機床、夾具設計有關部位（用細實線）表清楚，凡本道工序保證的尺寸、角度等，均應在尺寸數值下方面用粗實線標記。這里取快速退回行程為 200mm，快退長度等于快速引進與工作工進之和，因此快進長度 200－ 58=144mm。前備量的作用是動力部件有一定的向前移動的余地，以彌補機床的制造誤差以及刀具磨損后能向前調整。 無錫太湖學院學士學位論文 18 圖 組合機床左多軸箱原始依據圖 主軸的工序內容，切削用量及主軸尺寸及動力部件的型號和性能參數如表 31 所示： 表 31 主軸外尺寸及切削用量 軸號 主軸外伸尺寸 工序 內容 切削用量 D/d L N （ r/min） V (m/min) f (mm/r) Vf (mm/min) 3 20/12 100 加工三個孔 637 20 注： 1．被加工零件編號及名稱：皮圈架座；材料： ZL101；硬度 : 50HB 2．動力部件型號： 300 264 300 動力箱，電動機型號 Y90S4；功率 P＝ 。 通用的齒輪有三種，即傳動齒輪、動力箱齒輪和電機齒輪。 mm 根據 d=B4T = 4 =20mm 因此軸 4 是符合要求的。 103b （ ） =+ [1+ (35/42) 2] (35/42) 2+ 103 35 = 載荷系數 K： K=KAKVKHα KHβ （ ） = = 彈性系數 ZE： 由表 ZE= MPa 節(jié)點區(qū)域系數 ZH： 由圖 （ X1? X2） /(Z1? Z2)= ZH= 接觸最小安全系數 SHmin： 由表 SHmin= 總工作時間 th： th=10 300 8 =9437h 應力循環(huán)次數： NL1=60γ nIth （ ） = 60 3 9437 = 108 NL2=60γ n1th （ ） =60 1 478 9437 = 108 接觸壽命系數 ZN ： 由圖 ZN1= ZN2= 許用接觸應力 [σ H]： [σ H1]=min11limHNHS Z? = ? = （ ） [σ H2]=min22limHNHS Z? = ? = （ ） 無錫太湖學院學士學位論文 24 驗算 ： σ H=ZE q=T （ 4）驅動軸 I 在主軸 1， 2 的垂直平分線上。 生產率計算卡 生產率計算卡是反 映所設計機床的工作循環(huán)過程、動作時間、切削用量、生產率、負荷率等技術文件，通過生產率計算卡，可以分析擬定的方案是否滿足用戶對生產率及負荷率的要求。 4） 確定進給速度 液壓滑臺的工作進給速度規(guī)定一定范圍內無級調速，對液壓滑臺確定切削用量時所規(guī)定的工作進給速度應大于滑臺最 小工作進給速度的 ～ 1 倍 。 2）初定主軸類型、尺寸、外伸長度 因為軸的材料為 40Cr，剪切彈性模量 G=,剛性主軸取ψ＝ 1／ 4（ 0）／ m,所以B 取 ， 根據剛性條件計算主軸的直徑為： d? B 4T = 4 .82392 = （ ） 式中： d—— 軸直徑（ mm） T—— 軸所承受的轉矩（ N皮圈架座用加工孔組合機床的被加工零件工序圖如 所示。 選擇切削用量 確定了在組合機床上完成的工藝內容了，就可以著手選擇切削用量了。 提高原機床的制造精度和精度的工件定位基準和其他措施，以減少 加壓 變形 。 圖 工件實體圖 現場工藝調查 為了給機床設計提供更多的信息，深入現場調查其現采用的加工工藝方法為：以底面和 3 個定位銷消除 6 個自由度，用兩個鏍釘來夾緊工件，一塊定位板上一次裝夾 10 個工件。 組合機床未來的發(fā)展將更多的采用調速電動機和滾珠絲杠等傳動，以簡化結構、縮短生產節(jié)拍；采用數字控制系統(tǒng)和主軸箱、夾具自動更換系統(tǒng)，以提高工藝可調性；以及納入柔性制造系統(tǒng)等。 經過以上改進后，增加了皮圈架的穩(wěn)固性，基本上解決了鐵和木銷接觸時所產生的問題，使其不變形，不磨損，拆裝調節(jié)時比較省力，調換皮圈方 便，可減少扳螺絲次數，從而減少了織機停臺的次數，提高了效率。 three card。作為合作的通用部件已經標準化系列，可靈活配置，可縮短設計制造周期。 它一般 采用多軸，多刀，多過程，多方位多站同時處理方法，生產效率高，比一般機器幾個幾倍到幾十倍。 multiaxle。新皮圈架固定位置： a點固定于 K28 和 K212上， b點固定于 K83 和 K205 上， c、 d兩 點裝 F45 和 F46， K28 和增制件相配合。這類機床常見的有兩種，可換主軸箱式組合機床和轉塔式組合機床。三個待加工孔為鑄孔，毛坯上孔尺寸為：Φ , Φ , Φ 。為了加工出表面粗糙度為 。生產無錫太湖學院學士學位論文 6 中常用查表給出的組合機床對孔加工的工序余量，由于在本機床上一次加工完成，三孔在加工前的余量已經確定為 ~1mm。這是一個組合機床設計的主要依據，制造，使用，檢驗和調整的重要技術文件的機器。刀具的選擇前已述及，此處就不在追述了。因而選擇滑臺的最大進給力應大于 進F ＝ 。 (5) 側底座輪廓尺寸 側底座是用來裝液壓動力滑臺的，考慮到成本和生產決定選用標準側底座，這里選用STH 系列側底座，尺寸為 1010 300 (6) 確定多軸箱輪廓尺寸 本機床配置的多軸箱總厚度為 300mm，多軸箱的寬度 B 和高度 H 可確定為： B=300 H=264 根據上述計算值，按主軸箱輪廓尺寸系列標準，最后確定主軸箱輪廓尺寸 B H=300 264mm。主軸上最小齒輪齒數為： Zmin ?2（ t/m2+2+）－ d0/m2 （