【正文】 ，畫出驅(qū)動(dòng)軸、主軸坐標(biāo)位置。綜合上述條件，確定液壓動(dòng)力滑臺(tái)型號(hào) HY32IA，液壓缸型號(hào)為 DGJ40*SCE。 聯(lián)系的尺寸也可以被看作是一個(gè)工具，以簡(jiǎn)化的機(jī)器類型和結(jié)構(gòu)的總體布局的整無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 12 體圖 。 圖 加工示意圖 加工示意圖 (1) 加工示意圖的作用和內(nèi)容 加工示意圖是被加工零件 工藝方案在圖樣上的反映，表示被加工零件在機(jī)床上的加工無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 10 過程，刀具的布置以及工件、夾具、刀具的相對(duì)位置關(guān)系，機(jī)床的工作行程及工作循環(huán)等，是刀具、夾具、多軸箱、電氣和液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)選擇動(dòng)力部件的主要依據(jù)，是整臺(tái)組合機(jī)床布局形式的原始要求，也是調(diào)整機(jī)床和刀具所必需的重要文件。 mm 切削力 ： F=（ ） = = 切削功率 ： P = D9740Tv ? （ ） = 20/(9740 10) = 皮圈架座組合機(jī)床及專用夾具設(shè)計(jì) 7 Ф 11 孔 切 削扭矩 ： T= ap （ ） = 11 = 切削力 ： F=（ ） = = 切削功率 ： P = D9740Tv ? （ ） = 20/(9740 10) = Ф 12 孔 切削扭矩 ： T= ap （ ） = 12 =切削力 ： F=（ ） = = 切削功率 ： P = D9740Tv ? （ ） = 20/(9740 10) = 式中 ： HB—— 布氏硬度 F—— 切削力（ N） D—— 鉆頭直徑（ mm） f—— 每轉(zhuǎn)進(jìn)給 量（ mm/r） T—— 切削扭矩 (N孔的分布范圍是三角形狀，一次加工完，該零件體積較小，采用單工位加工，因而選擇臥式單工 位機(jī)床。 孔 Φ12 與底面的平行度公差為 。確定 某些機(jī)器的各個(gè)組件之間的相互作用，選擇通用的組件和工具的定向力，計(jì)算切割 用量 ，機(jī)器的生產(chǎn)率。我國組合機(jī)床及其自動(dòng)線已占有一定數(shù)量，特別是在汽車制造行業(yè)已有了大量的組合機(jī)床及其自動(dòng)線，生產(chǎn)能力也在不斷提高。 原來皮圈架 F4 F43 裝在筘座 Q1 處，因?yàn)槁萁z扳緊常常壓縮變形，雖然在筘座裝皮圈架的地方釘入竹 銷，但筘座的壽命仍然受到影響。在選擇機(jī)床配置型式時(shí)，既要考慮實(shí)現(xiàn)工藝方案，保證加工精度、技術(shù)要求及生產(chǎn)效率；又要考慮機(jī)床操作、維護(hù)、修理是否方便，排屑情況是否良好。 班 級(jí)： 機(jī)械 94 學(xué) 號(hào)： 0923197 作者姓名： 20xx 年 5 月 25 日 I 無錫 太湖學(xué)院 信 機(jī) 系 機(jī)械工程及自動(dòng)化 專業(yè) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)論 文 任 務(wù) 書 一、題目及專題： 題目 皮圈架座組合機(jī)床及專用夾具設(shè)計(jì) 專題 二、課題來源及選題依據(jù) 無錫市江泰機(jī)械制造廠是一家專業(yè)從事外協(xié)件加工的企業(yè)，公司現(xiàn)采用加工中心加工紡織機(jī)械零件 皮圈架座上的三個(gè)孔，工裝時(shí)間長(zhǎng)，加工成本高，效率不高。這里要確定加工工步數(shù)，決定刀具的種類和型式。 其次組合機(jī)床行業(yè)企業(yè)主要針對(duì)汽車、摩托車、內(nèi)燃機(jī)、農(nóng)機(jī)、工程機(jī)械、化工機(jī)械、軍工、能源、輕工及 家電行業(yè)提供專用設(shè)備， 該課題的研究有利于提高這些行業(yè)設(shè)備制造的質(zhì)量和效率，從而推動(dòng)他們的高質(zhì)、快速發(fā)展。國家又重點(diǎn)安排了一批工廠，如大連機(jī)床廠、常州機(jī)床廠、大河機(jī)床廠、長(zhǎng)沙機(jī)床廠、上海第十機(jī)床廠等 20多個(gè)工廠生產(chǎn)組合機(jī)床通用部件，為全國各地機(jī)械加工部門 用組合機(jī)床自己武裝自己創(chuàng)造了非常有利的條件。根據(jù)工藝方案確定機(jī)床的型式和總體布局。 [2] 根據(jù)被加工被零件（ 皮圈架座）的零件圖（如圖 ）所示，加工三個(gè)孔的工藝過程。 一般情況下，孔的中心線的平面平行的定位和需要由一個(gè)或多個(gè)側(cè)面的框是適當(dāng)?shù)?，臥式加工工具，立式機(jī)適合于處理固定的基準(zhǔn)水平和垂直于參考平面的孔被加工的工件而不宜或高度處理較大的細(xì)長(zhǎng)工件安裝不方便 。 fi=vf 式中： n1 、 n2 、 ? ni —— 各主軸轉(zhuǎn)速（ r/min） f f ? fi—— 各主軸進(jìn)給量（ mm/r） vf —— 動(dòng)力滑臺(tái)每分鐘進(jìn)給量（ mm/min） 由于皮圈架座孔的加工精度、工件材料、工作條件、技術(shù)要求都是相同的。繪制時(shí)，應(yīng)按一定的比例，選擇足夠的視圖及剖視圖，突出加工部位（用粗實(shí)線），并把零件輪廓及與機(jī)床、夾具設(shè)計(jì)有關(guān)部位（用細(xì)實(shí)線）表清楚，凡本道工序保證的尺寸、角度等，均應(yīng)在尺寸數(shù)值下方面用粗實(shí)線標(biāo)記。這里取快速退回行程為 200mm，快退長(zhǎng)度等于快速引進(jìn)與工作工進(jìn)之和，因此快進(jìn)長(zhǎng)度 200－ 58=144mm。前備量的作用是動(dòng)力部件有一定的向前移動(dòng)的余地，以彌補(bǔ)機(jī)床的制造誤差以及刀具磨損后能向前調(diào)整。 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 18 圖 組合機(jī)床左多軸箱原始依據(jù)圖 主軸的工序內(nèi)容，切削用量及主軸尺寸及動(dòng)力部件的型號(hào)和性能參數(shù)如表 31 所示： 表 31 主軸外尺寸及切削用量 軸號(hào) 主軸外伸尺寸 工序 內(nèi)容 切削用量 D/d L N （ r/min） V (m/min) f (mm/r) Vf (mm/min) 3 20/12 100 加工三個(gè)孔 637 20 注： 1．被加工零件編號(hào)及名稱：皮圈架座；材料： ZL101；硬度 : 50HB 2．動(dòng)力部件型號(hào)： 300 264 300 動(dòng)力箱，電動(dòng)機(jī)型號(hào) Y90S4；功率 P＝ 。 通用的齒輪有三種，即傳動(dòng)齒輪、動(dòng)力箱齒輪和電機(jī)齒輪。 mm 根據(jù) d=B4T = 4 =20mm 因此軸 4 是符合要求的。 103b （ ） =+ [1+ (35/42) 2] (35/42) 2+ 103 35 = 載荷系數(shù) K： K=KAKVKHα KHβ （ ） = = 彈性系數(shù) ZE： 由表 ZE= MPa 節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù) ZH： 由圖 （ X1? X2） /(Z1? Z2)= ZH= 接觸最小安全系數(shù) SHmin： 由表 SHmin= 總工作時(shí)間 th： th=10 300 8 =9437h 應(yīng)力循環(huán)次數(shù)： NL1=60γ nIth （ ） = 60 3 9437 = 108 NL2=60γ n1th （ ） =60 1 478 9437 = 108 接觸壽命系數(shù) ZN ： 由圖 ZN1= ZN2= 許用接觸應(yīng)力 [σ H]： [σ H1]=min11limHNHS Z? = ? = （ ） [σ H2]=min22limHNHS Z? = ? = （ ） 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 24 驗(yàn)算 ： σ H=ZE q=T （ 4）驅(qū)動(dòng)軸 I 在主軸 1， 2 的垂直平分線上。 生產(chǎn)率計(jì)算卡 生產(chǎn)率計(jì)算卡是反 映所設(shè)計(jì)機(jī)床的工作循環(huán)過程、動(dòng)作時(shí)間、切削用量、生產(chǎn)率、負(fù)荷率等技術(shù)文件，通過生產(chǎn)率計(jì)算卡，可以分析擬定的方案是否滿足用戶對(duì)生產(chǎn)率及負(fù)荷率的要求。 4） 確定進(jìn)給速度 液壓滑臺(tái)的工作進(jìn)給速度規(guī)定一定范圍內(nèi)無級(jí)調(diào)速，對(duì)液壓滑臺(tái)確定切削用量時(shí)所規(guī)定的工作進(jìn)給速度應(yīng)大于滑臺(tái)最 小工作進(jìn)給速度的 ～ 1 倍 。 2）初定主軸類型、尺寸、外伸長(zhǎng)度 因?yàn)檩S的材料為 40Cr，剪切彈性模量 G=,剛性主軸取ψ＝ 1／ 4（ 0）／ m,所以B 取 ， 根據(jù)剛性條件計(jì)算主軸的直徑為： d? B 4T = 4 .82392 = （ ） 式中： d—— 軸直徑（ mm） T—— 軸所承受的轉(zhuǎn)矩（ N皮圈架座用加工孔組合機(jī)床的被加工零件工序圖如 所示。 選擇切削用量 確定了在組合機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容了，就可以著手選擇切削用量了。 提高原機(jī)床的制造精度和精度的工件定位基準(zhǔn)和其他措施，以減少 加壓 變形 。 圖 工件實(shí)體圖 現(xiàn)場(chǎng)工藝調(diào)查 為了給機(jī)床設(shè)計(jì)提供更多的信息，深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查其現(xiàn)采用的加工工藝方法為：以底面和 3 個(gè)定位銷消除 6 個(gè)自由度，用兩個(gè)鏍釘來夾緊工件，一塊定位板上一次裝夾 10 個(gè)工件。 組合機(jī)床未來的發(fā)展將更多的采用調(diào)速電動(dòng)機(jī)和滾珠絲杠等傳動(dòng)，以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、縮短生產(chǎn)節(jié)拍；采用數(shù)字控制系統(tǒng)和主軸箱、夾具自動(dòng)更換系統(tǒng)，以提高工藝可調(diào)性；以及納入柔性制造系統(tǒng)等。 經(jīng)過以上改進(jìn)后，增加了皮圈架的穩(wěn)固性，基本上解決了鐵和木銷接觸時(shí)所產(chǎn)生的問題，使其不變形，不磨損，拆裝調(diào)節(jié)時(shí)比較省力，調(diào)換皮圈方 便，可減少扳螺絲次數(shù)，從而減少了織機(jī)停臺(tái)的次數(shù)，提高了效率。 three card。作為合作的通用部件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化系列，可靈活配置，可縮短設(shè)計(jì)制造周期。 它一般 采用多軸，多刀，多過程，多方位多站同時(shí)處理方法，生產(chǎn)效率高，比一般機(jī)器幾個(gè)幾倍到幾十倍。 multiaxle。新皮圈架固定位置： a點(diǎn)固定于 K28 和 K212上， b點(diǎn)固定于 K83 和 K205 上， c、 d兩 點(diǎn)裝 F45 和 F46， K28 和增制件相配合。這類機(jī)床常見的有兩種，可換主軸箱式組合機(jī)床和轉(zhuǎn)塔式組合機(jī)床。三個(gè)待加工孔為鑄孔，毛坯上孔尺寸為：Φ , Φ , Φ 。為了加工出表面粗糙度為 。生產(chǎn)無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 6 中常用查表給出的組合機(jī)床對(duì)孔加工的工序余量，由于在本機(jī)床上一次加工完成，三孔在加工前的余量已經(jīng)確定為 ~1mm。這是一個(gè)組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，制造，使用，檢驗(yàn)和調(diào)整的重要技術(shù)文件的機(jī)器。刀具的選擇前已述及，此處就不在追述了。因而選擇滑臺(tái)的最大進(jìn)給力應(yīng)大于 進(jìn)F ＝ 。 (5) 側(cè)底座輪廓尺寸 側(cè)底座是用來裝液壓動(dòng)力滑臺(tái)的，考慮到成本和生產(chǎn)決定選用標(biāo)準(zhǔn)側(cè)底座，這里選用STH 系列側(cè)底座，尺寸為 1010 300 (6) 確定多軸箱輪廓尺寸 本機(jī)床配置的多軸箱總厚度為 300mm，多軸箱的寬度 B 和高度 H 可確定為： B=300 H=264 根據(jù)上述計(jì)算值，按主軸箱輪廓尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)，最后確定主軸箱輪廓尺寸 B H=300 264mm。主軸上最小齒輪齒數(shù)為： Zmin ?2（ t/m2+2+）－ d0/m2 （