【正文】 生產(chǎn)率計(jì)算卡 ....................................................................................................... 13 3 多軸箱的設(shè)計(jì) ........................................................................................................................... 17 繪制多軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖 ......................................................................................... 17 齒輪模數(shù)選擇 ................................................................................................................. 18 多軸箱的傳動(dòng)設(shè)計(jì) ......................................................................................................... 19 繪制傳動(dòng)系統(tǒng)圖 ............................................................................................................. 20 傳動(dòng)零件的校核 ............................................................................................................. 22 4 夾具 設(shè)計(jì) ................................................................................................................................... 26 機(jī)床夾具的概述 ............................................................................................................. 26 機(jī)床夾具的組成 ................................................................................................... 26 機(jī)床夾具的類(lèi)型 .................................................................................................... 26 工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 分析 .......................................................................................................... 26 VI 工件定位方案和定位元件的設(shè)計(jì) ...................................................................................26 夾緊方案和夾緊元件的設(shè)計(jì) ...........................................................................................26 夾具的性能及優(yōu)點(diǎn) ...........................................................................................................27 夾 具體的設(shè)計(jì) ...................................................................................................................27 誤差的分析與計(jì)算 ...........................................................................................................27 夾具精度分析計(jì)算 ...........................................................................................................28 5 結(jié)論與展望 ................................................................................................................................28 結(jié)論 ...................................................................................................................................28 不足之處及未來(lái)展望 .......................................................................................................28 致 謝 ............................................................................................................................................29 參考文獻(xiàn) ........................................................................................................................................32 皮圈架座組合機(jī)床及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 1 1 緒論 課題來(lái)源和意義 無(wú)錫市江泰機(jī)械制造廠是一家專(zhuān)業(yè)從事外協(xié)件加工的企業(yè)，公司現(xiàn)采用加工中心加工紡織機(jī)械零件 皮圈架座上的三個(gè)孔，工裝時(shí)間長(zhǎng)，加工成本高，效率不高。 原來(lái)皮圈架 F4 F43 裝在筘座 Q1 處，因?yàn)槁萁z扳緊常常壓縮變形，雖然在筘座裝皮圈架的地方釘入竹 銷(xiāo)，但筘座的壽命仍然受到影響。經(jīng)過(guò)試用效果顯著，很受修機(jī)工人的歡迎。我國(guó)組合機(jī)床及其自動(dòng)線已占有一定數(shù)量，特別是在汽車(chē)制造行業(yè)已有了大量的組合機(jī)床及其自動(dòng)線，生產(chǎn)能力也在不斷提高。 本課題研究的主要內(nèi)容 。確定 某些機(jī)器的各個(gè)組件之間的相互作用，選擇通用的組件和工具的定向力，計(jì)算切割 用量 ，機(jī)器的生產(chǎn)率。在加工中心上編好程序，采用定做的硬質(zhì)合金銑鉸復(fù)合刀具一次進(jìn)給完成一個(gè)孔加工，接著進(jìn)行另一同直徑孔的加工，直到 10 個(gè)孔全部加工完成，換刀繼續(xù)加工另外的孔。 孔 Φ12 與底面的平行度公差為 。為此，機(jī)床進(jìn)給采用液壓系統(tǒng)，人工夾緊?？椎姆植挤秶侨切螤睿淮渭庸ね?，該零件體積較小，采用單工位加工，因而選擇臥式單工 位機(jī)床。因?yàn)樗O(shè)計(jì)的多軸同步的加工組合機(jī)床，在大多數(shù)情況下，對(duì) 于切削用量，它比一般通用機(jī)床單刀加工低 30%左右．多軸主軸箱上所有刀具共用一個(gè)進(jìn)給系統(tǒng)，通常為標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)力滑臺(tái)，工作時(shí)，要求所有刀具的每分鐘進(jìn)給量相同，且等于動(dòng)力滑臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量（ mm/min）應(yīng)是適合所有刀具的平均值。 mm 切削力 ： F=（ ） = = 切削功率 ： P = D9740Tv ? （ ） = 20/(9740 10) = 皮圈架座組合機(jī)床及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 7 Ф 11 孔 切 削扭矩 ： T= ap （ ） = 11 = 切削力 ： F=（ ） = = 切削功率 ： P = D9740Tv ? （ ） = 20/(9740 10) = Ф 12 孔 切削扭矩 ： T= ap （ ） = 12 =切削力 ： F=（ ） = = 切削功率 ： P = D9740Tv ? （ ） = 20/(9740 10) = 式中 ： HB—— 布氏硬度 F—— 切削力（ N） D—— 鉆頭直徑（ mm） f—— 每轉(zhuǎn)進(jìn)給 量（ mm/r） T—— 切削扭矩 (N 圖上主要內(nèi)容： 1）被加工零件的形狀，主要外廓尺寸和本機(jī)床要加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形位精度等技術(shù)要求，以及對(duì)上道工序的技術(shù)要求等。 圖 加工示意圖 加工示意圖 (1) 加工示意圖的作用和內(nèi)容 加工示意圖是被加工零件 工藝方案在圖樣上的反映，表示被加工零件在機(jī)床上的加工無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 10 過(guò)程，刀具的布置以及工件、夾具、刀具的相對(duì)位置關(guān)系，機(jī)床的工作行程及工作循環(huán)等，是刀具、夾具、多軸箱、電氣和液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)選擇動(dòng)力部件的主要依據(jù)，是整臺(tái)組合機(jī)床布局形式的原始要求，也是調(diào)整機(jī)床和刀具所必需的重要文件。 mm） B—— 系數(shù) 本設(shè)計(jì)中所有主軸直徑皆取 d=20mm,主軸外伸長(zhǎng)度為： L=100mm， D/ 1d 為 20/12，內(nèi)孔長(zhǎng)度為： l1 =45mm. 3）確定加工示意圖的聯(lián)系尺寸 從保證加工終了時(shí)主軸箱端面到工件端面間距離最小來(lái)確定全部聯(lián)系尺寸，加工示意圖聯(lián)系尺寸的標(biāo)注如圖 所示。 聯(lián)系的尺寸也可以被看作是一個(gè)工具，以簡(jiǎn)化的機(jī)器類(lèi)型和結(jié)構(gòu)的總體布局的整無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 12 體圖 。液壓進(jìn)給系統(tǒng)中采用應(yīng)力繼電器時(shí)，實(shí)際進(jìn)給速度應(yīng)更大一些。綜合上述條件，確定液壓動(dòng)力滑臺(tái)型號(hào) HY32IA，液壓缸型號(hào)為 DGJ40*SCE。計(jì)算如下： 切削時(shí)間： T 切 = L/vf+t 停 （ ） = 58/＋ 15/637 = min 式中： T 切 —— 機(jī)加工時(shí)間（ min） L—— 工進(jìn)行程長(zhǎng)度（ mm） vf—— 刀具進(jìn)給量（ mm/min） 輔助時(shí)間： T 輔 = fkvLL 43? +t 移 +t 裝 （ ） = （ 142＋ 200） /120xx++ = 式中： L L4 —— 分別為動(dòng) 力部件快進(jìn)、快退長(zhǎng)度（ mm） 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 14 vfk —— 快速移動(dòng)速度（ mm/min） t 停留 —— 滑臺(tái)停留時(shí)間（ min） t 裝 —— 裝卸工件時(shí)間（ min）一般為 ～ ,取 機(jī)床理想生產(chǎn)率： Q0 = 60/T 單 （ ） = 60/（ T 切 +T 輔 ） =60/（ +） = 件 /h 機(jī)床負(fù)荷率按下式計(jì)算： η = Q1/Q0 100% （