【正文】 對我的畢業(yè)設(shè)計的多次指導(dǎo)和修改，張老師在我完成這次畢業(yè)設(shè)計中提供了很大的幫助。、 90186。 夾具體上安裝有平面定位元件 (兩個 支承板，每個支承板分為三段以便屑。 在定位元件的選擇上 ,為滿足六個自由度完全定位要求 ,分別對三個定位元件進(jìn)行設(shè)計： （ 1）首先在第一定位面 ,考慮到夾具加工性及夾具在使用過程中出現(xiàn)的磨損 ,故2021 屆畢業(yè)設(shè)計連桿的加工工藝及夾具設(shè)計 15 采用圓形支承板進(jìn)行定位。 分析本零件，可知零件的各表面粗糙度 Ra≥ m的有兩端面 而兩孔 Ra≤ m，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量即可。 然后再用拉削磨削或精銑的方法 。 2021 屆畢業(yè)設(shè)計連桿的加工工藝及夾具設(shè)計 8 熱處理工序的安排 加工過程中 經(jīng)常進(jìn)行熱處理，以改善其機(jī)械性能。 連桿鍛坯有兩種形式 ,一種2021 屆畢業(yè)設(shè)計連桿的加工工藝及夾具設(shè)計 7 是體和蓋分開模鍛 ,另一種是一體模鍛。 C、為了使發(fā)動機(jī)在工作過程中運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn) ,各缸連桿在往復(fù)運(yùn)動中的慣性力應(yīng)大致相同。并作調(diào)質(zhì)處理 ,使硬度為 HB235277。兩端面的加工有垂直度的要求，加工過程中可考慮設(shè)計專用夾 具來適合加工需要 。電火花、電解、超聲波、種新材激光、電子束和離子束加工等工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。 數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)，提高了更新頻繁的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。加工時根據(jù)尺寸精度選擇合理的機(jī)床設(shè)備型號。以提高強(qiáng)度和抗沖擊能力。因此對連桿大小頭質(zhì)量及總質(zhì)量要求相當(dāng)嚴(yán)格。整體模鍛的毛坯相對于分體模鍛而言 ,雖然有鍛造設(shè)備動力大和金屬纖維被切斷等問題 ,但由于整體鍛造的毛坯具有材料損耗少 ,鍛造工時少 ,模具少等優(yōu)點(diǎn) ,故成為連桿毛坯的一種主要形式。但是熱處理會引起零件較大的變形，需通過后續(xù)的加工工序來消除。 對連桿體及連扦蓋這兩個零件的分離面分別進(jìn)行精加 工，以滿足設(shè)計的尺寸、表面粗糙度、平面度和垂直度的要求 這是一種帶切屑的切削加工方法， 一般可稱為切斷法 (CUT OFF) 根據(jù)前面的加工工序分析，這里對連桿的工藝 ,擬定了兩條工藝路線進(jìn)行分析比較 ,2021 屆畢業(yè)設(shè)計連桿的加工工藝及夾具設(shè)計 9 以便從中選擇。又由于加工時要把大頭孔切斷，所以留有切斷的厚 度最后確定毛坯的尺寸。支承板用螺釘安裝在夾具底板上 ,然后再加工支承板面，保證與機(jī)床的平行度要求。 ),固定V 形塊、活動 V 形塊和圓形平面對刀塊。和 120186。 2021 屆畢業(yè)設(shè)計連桿的加工工藝及夾具設(shè)計 20 參考文獻(xiàn) [1] 蘭建設(shè)主編 《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具》 .機(jī)械工業(yè)出版社， 2021； [2] 王先奎主編 《機(jī)械制造工藝學(xué)》 .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,； [3] 華健主編 《現(xiàn)代汽車制造工藝學(xué)》 .交通大學(xué)出版社， ； [4] 李益民編 《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 機(jī)械工業(yè)出版社 [5] 浦林祥 《金屬切 削機(jī)床夾具設(shè)計手冊》 機(jī)械工業(yè)出版社 1995 。角。所有的支承板與夾具體都采用普通螺絲釘進(jìn)行聯(lián)接，一旦支承板受磨損，可拆換。 （ 2）其次在第二定位面 ,為消除兩個 自由度 ,故采用固定 V 形塊和活動 V 形塊進(jìn)行定位。 本零件的鍛件重量為 ，形狀復(fù)雜系數(shù)是 S3，材料為 40Cr。 以下針對兩方案進(jìn)行比較分析： 2021 屆畢業(yè)設(shè)計連桿的加工工藝及夾具設(shè)計 10 方案 A中考慮到了精基準(zhǔn)選擇時應(yīng)遵循統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。 加工工藝路線的擬定 連桿主要表面的加工工序安排。連桿材料為 40Cr。所以加工后按大小質(zhì)量分組進(jìn)行裝配。冷變形塑性中等；切削加工性尚好。 34（未裝銅套） 小頭孔是與活塞銷配合的表面，加工尺寸精度要求為 IT5，圓柱度誤差為 、表面粗糙度 m。目前，數(shù)控機(jī)床的工藝功能已由加工循環(huán)控制、加工中心，發(fā)展到適應(yīng)控制。從工藝與專用夾具的方向進(jìn)行了一定的探討。 2021 屆畢業(yè)設(shè)計連桿的加工工藝及夾具設(shè)計 3 圖 1 連桿零件圖 為了減少連桿的慣性力，要求連桿的質(zhì)量要盡可能的輕，所以連桿采用“工字形”截面，以便保證有較高的強(qiáng)度和剛度，又 能夠減輕連桿的質(zhì)量。在滿足要求的前提下，盡量減小自身質(zhì)量，以減少慣性力，保證發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，降低工作時的噪聲和振動，因此材料選擇的重要性顯而易見。 B、連桿大小頭孔的中心距影響到汽缸的壓縮比 ,故兩孔中心距的尺寸公差等級應(yīng)不低于IT 6。 在相同材料的條件下，鍛件的機(jī)械強(qiáng)度和沖擊韌性比鑄件高， 對于承受重載荷、交變載荷和沖擊載荷工作的零件常選用鍛件。加工連桿時要保證小頭孔的壁厚均勻 ,所以在拉小頭孔時 ,選大、小頭孔的兩個端面作為基準(zhǔn)。 發(fā)動機(jī)連桿分離面加工的傳統(tǒng)方法也稱作有屑切削法．即在對整體毛坯連扦的兩端面及大、小頭孔進(jìn)行加工之后 。 2021 屆畢業(yè)設(shè)計連桿的加工工藝及夾具設(shè)計 12 （ 4）根據(jù)鍛件質(zhì) 量、 F S3，查表 JB383485 可得： 厚度方向的單邊余量為： ～ 水平方向的單邊余量為： ～ 即鍛件各端面的單面余量為： ～ 。再次 ,選用連桿大、小頭孔上下頂面作為第二定位基準(zhǔn) ,壓緊定位不僅便于在加工過程中實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一 ,而且裝夾方便 ,端面與大頭孔中心線的垂直度要求也能很 好的保證 ,兩端面的距離要求在加工中實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)重合 ,從而減少加工誤差。本道工序是銑平面 ,故采用用于加工平面的高度對刀塊。 V形塊設(shè)計如下： V 形塊是兩個定 位平面間具有一定夾角的一種定位元件。 2021 屆畢業(yè)設(shè)計連桿的加工工藝及夾具設(shè)計 19 致謝 首先應(yīng)該感謝河南質(zhì)量工程職業(yè)學(xué)院給我提供了大學(xué)三年的教育機(jī)會，感謝輔導(dǎo)員付石磊老師在這三年中對我生活和學(xué)習(xí)的關(guān)心照顧，他不僅教會我一些知識，而且教會了我們怎樣做人。 當(dāng) α =60186。導(dǎo)向板與工件接觸的內(nèi)表面與夾具橫向軸線應(yīng)保持較高的平行度。 圖 4 定位圖 銑床夾具的夾緊機(jī)構(gòu)的確定 夾緊裝置是夾具的重要組成部分。 根據(jù) 以上的圖示的分析， 現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備及零件自身的尺寸、形狀、位置精度的要求，各工序機(jī)床選擇如表 3所示 表 3 工序 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 切削刀具 量具 00 鍛造 熱模鍛壓機(jī) —— 10 銑削 X5012 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 0～ 200/ 15 拉削 CS503 拉刀 游標(biāo)卡 尺 0～ 200/ 20 拉削 L43224 拉刀 游標(biāo)卡尺 0～ 200/ 30 鉆孔 Z3050 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 0～ 200/ 35 鉆孔 組合機(jī)床 麻花鉆 塞規(guī) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計連桿的加工工藝及夾具設(shè)計 14