【正文】 禁用廢機油作為脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：即適于脫模，又便于混凝土表面裝飾。（3）木模板安裝周期過長，因木模干縮或裂縫。（4）豎向支撐末支設(shè)牢固，造成支撐松落。原因分析（1）樓層無標(biāo)高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部末找平。第一篇：鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病防治措施模板鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病防治措施一、模板工程一般質(zhì)量通?。ㄒ唬┹S線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻、梁實際位置與建筑物軸線位置有偏移。（二）標(biāo)高偏差現(xiàn)象：測量時發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。（3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（2）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。防治措施（1）拆模后必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。防治措施（1）墻體的大型預(yù)留洞口（門窗洞等）底模開設(shè)排氣孔洞，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確?；炷翝仓軐?。（4）側(cè)模承載能力及剛度不夠，拆模過遲或模板未使用隔離劑。（3）成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。（2）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀７乐未胧?）墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。主控項目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架，上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。（4）治理方法淡黃色輕微浮銹不必處理。（4）治理方法根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。（3）預(yù)防措施檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊多。4）如分不清接或受壓區(qū)時，接頭位置均應(yīng)接受壓區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過程中，安裝人員與配料人員對受拉或受壓理解不同（表現(xiàn)在取料時，某分號有多少），則應(yīng)討論解決。（4）治理方法 將節(jié)點松扣處重新綁牢柱鋼筋彎鉤方向不對（1）現(xiàn)象:柱鋼筋骨架綁成后，安裝時發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模板范圍。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。三、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量通病防治措施一、混凝土工程（一）常見問題:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不密實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成；：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，振搗不密實，也可能出現(xiàn)露筋。：墻體產(chǎn)生錯臺原因是大模板與木模板拼接位置未拼緊，混凝土澆注時，造成木模板移位。：在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。：墻體跟部砂漿厚度超過50mm的，將頂板進行支頂，然后剔除跟部砂漿，撒水潤濕，支模灌高一標(biāo)號膨脹混凝土。：綁扎過程中，加強自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)后無條件改正到位，并對操作人員進行教育。隔離劑涂刷均勻。、頂板混凝土澆筑施工時應(yīng)將豎向鋼筋采用包裹塑料薄膜的方式保護，既可減少對鋼筋的污染，也可減輕鋼筋清理的工作量。,木模濕潤水要足夠。,主體結(jié)構(gòu)工程應(yīng)備有足夠模板供周轉(zhuǎn)使用。,不得漏放,放置間距、鋼筋的長度應(yīng)滿足規(guī)定要求。砼面層過于光滑的基層,要事先鑿毛,再用1:1水灰比滲10%的107膠薄抹一層粘結(jié)層。防治措施：①管邊處砼采用二次震搗方式，且內(nèi)摻防水材料，均勻攪拌，找平層施工前，先用摻防水材料的素水泥漿刷一遍，把砼樓板的毛細孔堵死。（5）混凝土澆注完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水，避免陽光直射，板底用加壓水濕潤，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。（2）鋼筋加工過程中，要求施工單位技術(shù)管理人員加強檢查，監(jiān)理人員加強過程抽檢，監(jiān)控施工過程質(zhì)量，（3）不得使用塑料、石子、鋼筋頭等材料做墊塊，慶使用高強度砂漿或混凝土墊塊，墊塊應(yīng)做成圓弧、三爪或四爪型，并且墊塊上應(yīng)埋植綁絲，墊塊的尺寸在使用前必須嚴(yán)格和圖紙對應(yīng)。（9）做好基礎(chǔ)處理。6混凝土表面模板縫明顯 （1）模板陳舊變形，拼裝后產(chǎn)生間隙。（1）模板的槽嵌接應(yīng)緊密。（3）認真檢查滑動支座的安裝質(zhì)量，有無漏掉滑板等?？偣こ處煻ㄆ诤筒欢ㄆ诘亟M織項目部的質(zhì)量管理人員對全合同段內(nèi)的工程質(zhì)量進行檢查，找出不足，及時糾正或整改。⑵凡分項工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進行隱蔽工程驗收。水泥必須取樣進行物理試驗；有效期超過三個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗，合格后方可使用。②深處理不到位，和底基層一并碾壓時，壓實厚度過大，整體密實度差，強度低。③管理人員未經(jīng)試驗計算或雖經(jīng)試驗計算但對操作者交底不清。預(yù)防措施：①加強操作人員責(zé)任心，應(yīng)用12t以上的壓路機碾壓，每層壓實厚度不應(yīng)超過15~18cm，用重型振動壓路機和輪胎壓路機碾壓時，每層壓實厚度不超過20cm。②骨料級配較差。③攤鋪過程初平水平不高，碾壓過程下沉不一，造成局部低洼。②充分壓實橫向接縫。如確無法避免，則至少限制重車通行。②裝卸運輸中出現(xiàn)離柝現(xiàn)象。③塑性指數(shù)宜小于6。③灰土過干或過濕。預(yù)防措施：①對施工作業(yè)人員進行培訓(xùn)，施工時做好工序技術(shù)交底。⑷項目部在實施獎罰時，以平常檢查、抽查、業(yè)主大檢查、監(jiān)理工程師評價等形式作為依據(jù)。具體制度與措施⑴施工組織設(shè)計必須有項目經(jīng)理、項目總工程師、監(jiān)理工程師等的簽字。（5）質(zhì)量管理組織機構(gòu)詳見后附【質(zhì)量管理組織機構(gòu)框圖】。伸出的螺栓等限制了支座的活動。（2）模板的嵌接應(yīng)緊密。5混凝土表面不平整 （1）模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多、表面不平整。（6）所有混凝土構(gòu)件澆筑，必須嚴(yán)格收漿工藝。（6）砼及地面找平前應(yīng)把基層清理干凈，在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子或軟弱砼土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。模板的拆除時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件跨度、氣溫查表確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后才能拆除。,避免早期脫水。,避免受到破壞。②消除質(zhì)量通病措施有: 。,嚴(yán)格按照重量比,嚴(yán)禁采用體積比。，在模板外側(cè)淋水，保證模板內(nèi)側(cè)的水分不過早蒸發(fā)，拆模后掛麻袋養(yǎng)護14天。注、該文為實踐經(jīng)驗總結(jié)，對控制模板、鋼筋、混凝土施工質(zhì)量通病防治有實際的指導(dǎo)意義。四、成品保護措施（一）鋼筋工程（尤其樓梯平臺鋼筋），頂板鋼筋在綁扎好后，墊上馬凳，上面鋪上腳手板，以便上人行走及澆筑混凝土。，清理現(xiàn)場、掛上線墜、備好大鋼尺、拉上通線，報驗。二、鋼筋工程（一）鋼筋工程常見問題：鋼筋組裝時位置不準(zhǔn)確,或連接點綁扎不牢,綁扣松脫,鋼筋固定不牢等,造成主筋移位； 松扣和脫扣：主要原因是沒有按照規(guī)定綁牢,或操作不妥,損壞骨架等造成；：箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大,梁的高度大,沒有設(shè)置構(gòu)造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加工時尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形；：主要原因是，操作者不熟悉規(guī)范的規(guī)定,施工不負責(zé)任,導(dǎo)致鋼筋彎鉤方向反向； 梁、板標(biāo)高偏差：支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差，柱頭剔鑿不到位引起梁頂標(biāo)高偏差。當(dāng)建筑做法上有界面處理時，此類裂縫可不處理。模板支撐體系嚴(yán)格按照方案進行，上下層位置對應(yīng)，拆模嚴(yán)格執(zhí)行快拆原理。而混凝土中參與水化反應(yīng)的水量僅為游離水的20－25％，而大部分水是為了保證混凝土和易性的要求，這些游離水在蒸發(fā)后會在混凝土中產(chǎn)生大量毛細孔增加了混凝土的收縮。5，受力鋼筋間距允許偏差177。（3）預(yù)防措施綁扎現(xiàn)澆板筋時，要向有關(guān)操作者做專門交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。（4）治理方法遺漏掉鋼筋要全部補上，骨架結(jié)構(gòu)簡單的在熟悉鋼筋放進骨架即可繼續(xù)綁扎，復(fù)雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補上，對于已澆灌混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏要通過結(jié)構(gòu)性能分析確定處理方法。4）分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是在受壓區(qū)。（4）治理方法將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。（3）預(yù)防措施進場原材料必須送樣檢驗。檢驗方法：觀察（6）模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放，并及時清運。l模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法一般規(guī)定（1）模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小，地基土類別，施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。（2）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)，支撐不牢，設(shè)有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時炸?；蛞蜻x用的對位螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。（8）較高的柱子應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆搗口，以便澆筑混凝土插入振動棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時洞口時，即應(yīng)封閉牢固。（2）偏斜，一排柱子不在同一條軸線上。（九）梁模板缺陷現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平、下?lián)希簜?cè)梁模炸模（模板崩坍），拆模發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫，掉角、上口尺寸加大、表面毛糙、局部模板嵌入柱梁間，拆除因難。（4）墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留孔尺寸≥100mm100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。（7）墻柱底部混凝土面施工時找平收光，平整度水大于2mm（五）脫模劑使用不當(dāng)現(xiàn)象：模板表面用廢機油造成混凝土污染或混凝土殊漿不清除即涂刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。（7）對跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1‰~3‰。（5）樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。（4）支模時要拉水平豎向能線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。（4）支模時，末拉水平豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（5）樓梯踏步模板末考慮裝修層厚度。（8）采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。（7）梁、柱、墻交接部位、接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位，底部基層不平整。（六）模板未清理干凈現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙且有垃圾夾雜物。防治措施（1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。（2）梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進行配制，若超過60cm應(yīng)加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端固定上口，若梁高超過70cm應(yīng)在梁中加對穿螺栓，與鋼管圍檁配合，加強梁側(cè)模剛度及強度。（2）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。（3）木模板板模與梁模連接外，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，便于拆除。（5）模板面應(yīng)涂刷隔離劑，且應(yīng)涂刷均勻。2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑，但不得使用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。原料彎曲（1）現(xiàn)象:鋼筋在運至現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重曲折形狀。（4）治理方法 當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時，對于1級鋼筋可以重新將彎折處直開，再進行彎曲調(diào)整，對于其他品種鋼筋不得重新彎曲。如發(fā)生移位則應(yīng)校正后再澆搗混凝土。（3）預(yù)防措施砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時，為使保護層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。（2）原因分析操作疏忽，綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。檢驗方法：鋼尺檢查（2）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的彎弧內(nèi)直徑慶不小于受力鋼筋直徑，彎折角度應(yīng)為35176。：頂板裂縫形成原因多樣復(fù)雜，一般以下幾方面原因較突出。（二）常見問題的預(yù)防措施、防墻根砂漿過厚：所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪預(yù)拌同混凝土配比的去石砂漿30mm～50mm，沙漿用料斗吊到現(xiàn)場，用鐵鍬均勻下料，不得用地泵直接泵送；模板下口貼雙層海綿條；模板外側(cè)根部用砂漿堵縫。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：2或1：。線內(nèi)偏差超過10mm的，立面采用釘鋼絲網(wǎng)抹灰找平。，保證箍筋水平，間距機均勻，綁扎過程中隨時檢查發(fā)現(xiàn)不水平不均勻的馬上進行改正。3嚴(yán)格按照立桿排布圖放線定位后支滿堂架子，嚴(yán)格按照排板圖加工木膠合板；280寬板帶只能在后臺鋸，用4000以上轉(zhuǎn)速高速鋸，否則容易出現(xiàn)邊緣毛刺，尺寸不準(zhǔn)確，必須保證板帶尺寸的準(zhǔn)確。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，防止平面模板標(biāo)高及平面產(chǎn)生偏差；，集中荷載不能過大，材料盡量分散堆放。、帶有顆粒狀或片狀的老銹鋼筋不得使用。養(yǎng)護時間不得少于7晝夜?；靥顣r,應(yīng)分層夯實,并按規(guī)定做好土壤密實度取樣試驗。（2）木門安裝：①常見的質(zhì)量通病有:門窗彎曲、干縮開裂、框松動等。⑥保護層施工時應(yīng)控制好跑水坡度和方向，禁止出現(xiàn)倒水、積水現(xiàn)象。（9）屋面防水層施工完后應(yīng)及時進行覆蓋，防止應(yīng)吸熱膨脹開裂。（3）沒以及時養(yǎng)護。（2）分層太厚，混凝土澆筑時漏振、欠振。7混凝土表面拉桿螺絲處出現(xiàn)焦糊或銹蝕 （1）臨時預(yù)埋筋用電焊截除時灼傷混凝土、或截除后生銹。（3）梁板存放時間太久，且放置不當(dāng)，造成板梁變形。（5）安裝梁板必須保證邊線直順及伸縮縫寬度合適。施測人員持證上崗嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。⑴分項工程施工過程中，各分管負責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。⑷計量器具要定期進行校對、鑒定；嚴(yán)禁使用未經(jīng)核對過的量具。預(yù)防措施：①在道路結(jié)構(gòu)設(shè)計中，增設(shè)一道排水層（防水層）或級配碎石（砂礫）。③土塊過大、過多，必須打碎后再對灰土進行拌和。③骨料級配較差。④加強碾壓操作人員的質(zhì)量意識教育，做好技術(shù)交底，確保碾壓過程的規(guī)范性。原因分析：①施工縫未處理好，接縫不緊密，結(jié)合不良。③橋梁或地道箱涵兩側(cè)填土沉降。過境車輛或施工車輛在基層面上通行，致使基層頂面遭受破壞。②加強操作工人的質(zhì)量意識教育，防止偷工減料。⑤土源集中，采用機械拌和。③摻石灰或水泥降低路基土的含水量，提高其強度。②路基尚未完全化凍即進行施工，留下質(zhì)量隱患。⑶項目經(jīng)理部每月組織一次施工隊之間的質(zhì)量互檢，并進行質(zhì)量講評。施工隊所屬各施工班組根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務(wù)，擬定項目工程具體的分項實施計劃，責(zé)任到人，嚴(yán)格要求，全員全過程質(zhì)量控制。質(zhì)量保證體系（1）健全的質(zhì)量保證體系是實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量目標(biāo)的組織保證，以我公司ISO9001質(zhì)量保證體系的質(zhì)量手冊和程序文件為指導(dǎo)，建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機構(gòu)，并在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下編制質(zhì)量崗位責(zé)任制，貫徹執(zhí)行質(zhì)量終身制，實行質(zhì)量管理一票否