【正文】 和剛澆注的砼。（1）對砼及砂漿所用的原材料按要求進行抽樣檢查，試驗合格后方可投入使用，對不合格產(chǎn)品一律退場，嚴禁讓步接受，禁止使用海砂。第三篇：橋梁工程質量通病防治措施武漢市四環(huán)線武湖至吳家山第二合同段橋梁工程質量通病防治措施中建三局集團有限公司 武漢北四環(huán)線二標項目經(jīng)理部二〇一七年十一月橋梁工程施工質量通病防治措施1鋼筋保護層厚度合格率低（1）鋼筋成型截料前，要求施工單位必須按設計圖紙進行計算，給制下料表，經(jīng)相關專業(yè)監(jiān)理工程師批準后方可截料。（1）加強原材料質量控制，嚴格混凝土組成設計，特別要控制使用外摻劑；主要受力構件的骨料要進行機械水洗，水洗后骨料及其然砂要庫存。要求采用透水性材料覆蓋或包裹灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不得不小于7天。（4）模板接縫漏漿。（2）采用平整度好、剛度符合要求的模板。（1）模板拉桿應使用PVC套。（3）模板拉桿安裝松懈。（2）在吊梁之前應復測支座墊石的標高，發(fā)現(xiàn)問題及時調整。（2）要認真檢查閱讀圖紙，采用正確的安裝方法，確保支座的活動范圍不受影響。質量保證體系（1）健全的質量保證體系是實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)質量目標的組織保證，以我公司ISO9001質量保證體系的質量手冊和程序文件為指導，建立以項目經(jīng)理為首的質量保證組織機構，并在項目經(jīng)理領導下編制質量崗位責任制，貫徹執(zhí)行質量終身制，實行質量管理一票否決制。堅決執(zhí)行工序交接制度，工序驗收不合格決不進行下道工序。施工隊所屬各施工班組根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務，擬定項目工程具體的分項實施計劃，責任到人，嚴格要求，全員全過程質量控制。、隱蔽工程驗收制度⑴在施工組織設計中編制技術復核計劃，明確復核內容、部位、復核人員及復核方法。⑶項目經(jīng)理部每月組織一次施工隊之間的質量互檢，并進行質量講評。⑵搞好原材料二次復試取樣、送樣工作。②路基尚未完全化凍即進行施工，留下質量隱患。（2）路基過濕或有“彈簧”現(xiàn)象，不加處理或處理不到位 現(xiàn)象：①路基土層含水量過大，造成大面積或局部發(fā)生彈軟現(xiàn)象。③摻石灰或水泥降低路基土的含水量，提高其強度。②拌和不到位，不均勻。⑤土源集中，采用機械拌和。③未控制好材料的水分。②加強操作工人的質量意識教育，防止偷工減料?，F(xiàn)象：壓實度較差 原因分析：①混合料含水量控制不好，過干或過濕。過境車輛或施工車輛在基層面上通行，致使基層頂面遭受破壞。②碾壓過程不規(guī)范，未消除車轍或壓路機停在剛碾壓完的混合料上，在壓路機重力作用下形成低洼帶。③橋梁或地道箱涵兩側填土沉降。碾壓時，壓路機在已壓實的橫幅上，鋼輪伸入新鋪層15cm，每壓一遍向新鋪層移動15～20cm，直到壓路機全部在新。原因分析：①施工縫未處理好，接縫不緊密，結合不良。嚴禁壓路機在已碾壓成型的基層面上轉彎、掉頭。④加強碾壓操作人員的質量意識教育，做好技術交底，確保碾壓過程的規(guī)范性。預防措施：①加強操作工人的質量意識，保證攪拌過程的規(guī)范性。③骨料級配較差。現(xiàn)象：承載力差（彎沉不合格）、壓實度不合格 原因：①碾壓不夠，或未進行分層碾壓。③土塊過大、過多，必須打碎后再對灰土進行拌和。④灰土色澤不均、有輪跡、鼓包。預防措施：①在道路結構設計中，增設一道排水層（防水層）或級配碎石（砂礫）。②科學組織施工，合理安排工期。⑷計量器具要定期進行校對、鑒定；嚴禁使用未經(jīng)核對過的量具。⑴嚴格控制外加工、采購材料的質量。⑴分項工程施工過程中，各分管負責人必須督促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。⑵施工組織設計必須在工程實施前3天報工程部，由工程部部長審核后報總工程師審批。施測人員持證上崗嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。（6）建立健全施工單位內部的自檢、專檢、交接檢驗制度。（5）安裝梁板必須保證邊線直順及伸縮縫寬度合適。（3）滑動四氟板漏做，無法滑動。（3）梁板存放時間太久，且放置不當，造成板梁變形。9混凝土跑模 （1）模板的槽嵌接不緊密。7混凝土表面拉桿螺絲處出現(xiàn)焦糊或銹蝕 （1）臨時預埋筋用電焊截除時灼傷混凝土、或截除后生銹。（2）模板剛度不夠面造成變形。（2）分層太厚，混凝土澆筑時漏振、欠振。（7）拆模時間要通過試驗確定，不能過早或過晚，拆模時注意不得強烈擾動混凝土構件。（3）沒以及時養(yǎng)護。（7）水泥砂漿采用中砂或粗砂進行配制，不準采用細砂，以免產(chǎn)生強度降低。（9）屋面防水層施工完后應及時進行覆蓋，防止應吸熱膨脹開裂。（2）支座處負彎矩筋應用馬凳墊起，其墊起高度以下層筋滿足設計高度為準，嚴禁踩踏負彎矩筋。⑥保護層施工時應控制好跑水坡度和方向，禁止出現(xiàn)倒水、積水現(xiàn)象。（2）卷材防水層：①常見的質量通病有：防水層起泡、剝離滲漏等。裝飾工程：（1）抹灰工程:①常見的質量通病有:空鼓、裂縫、爆灰、起泡、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正等。（2）木門安裝：①常見的質量通病有:門窗彎曲、干縮開裂、框松動等。、門框安裝須牢固,連接件的數(shù)量、位置應按操作規(guī)程規(guī)定設置。回填時,應分層夯實,并按規(guī)定做好土壤密實度取樣試驗。、取樣應按規(guī)范標準執(zhí)行。養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。③消除質量通病措施有: 、嚴防漏振。、帶有顆粒狀或片狀的老銹鋼筋不得使用。第二篇：工程質量通病防治措施工程質量通病防治措施高密市海建建筑工程有限公司質量通病防治措施主體工程:（1）模板工程: ①常見的質量通病有:爆模、未起拱、縫隙大等。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，防止平面模板標高及平面產(chǎn)生偏差；，集中荷載不能過大，材料盡量分散堆放。必須同土建專業(yè)協(xié)商，嚴禁私自任意切割鋼筋。3嚴格按照立桿排布圖放線定位后支滿堂架子，嚴格按照排板圖加工木膠合板；280寬板帶只能在后臺鋸，用4000以上轉速高速鋸，否則容易出現(xiàn)邊緣毛刺，尺寸不準確，必須保證板帶尺寸的準確。，不得漏漿。，保證箍筋水平，間距機均勻，綁扎過程中隨時檢查發(fā)現(xiàn)不水平不均勻的馬上進行改正。，箍筋位置偏差； ，扭曲變形，觀感差；，梁主筋保護層左右不均； ； ； 、間距不均勻；（二）鋼筋工程常見問題防治措施：測量工放線完畢后，綁扎墻柱鋼筋前，先根據(jù)墻柱邊線及控制線將主筋按1：6打彎，調整到位后再進行箍筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋并綁扎，而后進行位置調整，難度加大；在柱內設置定位卡或定位箍，保證調整后不再變形。線內偏差超過10mm的，立面采用釘鋼絲網(wǎng)抹灰找平。填充法：用水泥基防水材料直接填充裂縫，深度較淺的裂縫，用灌漿法很難達到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡易處理，可采取開Ｖ型槽，然后作填充處理。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：2或1：。及時對混凝土進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于兩周。（二）常見問題的預防措施、防墻根砂漿過厚：所有豎向結構模內均鋪預拌同混凝土配比的去石砂漿30mm～50mm，沙漿用料斗吊到現(xiàn)場，用鐵鍬均勻下料，不得用地泵直接泵送；模板下口貼雙層海綿條；模板外側根部用砂漿堵縫。摻加粉煤灰、礦渣等，也會增加混凝土的收縮。：頂板裂縫形成原因多樣復雜，一般以下幾方面原因較突出。5，保護厚度177。檢驗方法：鋼尺檢查（2）箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤的彎弧內直徑慶不小于受力鋼筋直徑，彎折角度應為35176。（4）防治措施鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，應及時重綁返工。（2）原因分析操作疏忽，綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。綁扎節(jié)點松扣（1）現(xiàn)象:搬移鋼筋骨架時，綁扎節(jié)點松扣或澆搗混凝土時綁扣松脫。（3）預防措施砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側時，為使保護層厚度準確應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。（3）預防措施1）配料時按下料單鋼筋編號，再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號是一順一倒安裝的），要加文字說明。如發(fā)生移位則應校正后再澆搗混凝土。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。（4）治理方法 當箍筋外形誤差超過質量標準允許值時，對于1級鋼筋可以重新將彎折處直開，再進行彎曲調整，對于其他品種鋼筋不得重新彎曲。（4）治理方法另取雙倍試樣作二次檢驗，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。原料彎曲（1）現(xiàn)象:鋼筋在運至現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有嚴重曲折形狀。檢驗方法：觀察 目錄l模板工程一般質量通?。ㄒ唬┹S線位移（二）標高偏差（三）結構變形（四）接縫不嚴（五）脫模劑使用不當（六）模板未清理干凈（七）封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔（八）模板支撐選配不當（九）梁模板缺陷（十）柱模板缺陷（十一）板模板缺陷（十二）墻模板缺陷（十三）樓梯模板缺陷 l模板工程質量標準及檢驗方法二、鋼筋工程質量通病防治措施一、鋼筋工程一般質量通?。ㄒ唬┰牧?表面銹蝕（1）現(xiàn)象鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴重轉為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并涂刷隔離劑，但不得使用影響結構性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量，側壓力以及施工荷載。（5）模板面應涂刷隔離劑，且應涂刷均勻。（3）模板間支撐方法不當（4）混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側壓力過大，支撐變形。（3）木模板板模與梁模連接外，板模應鋪到梁側模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內，便于拆除。（9）模板上混凝土澆完后殘渣應清理干凈，柱模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。（2）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。（3）柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。（2）梁側模應根據(jù)梁的高度進行配制，若超過60cm應加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端固定上口，若梁高超過70cm應在梁中加對穿螺栓，與鋼管圍檁配合，加強梁側模剛度及強度。原因分析（1）模板支設未校直撐牢，支撐整體穩(wěn)性不夠。防治措施（1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結構類型和模板類型選配，以便相互協(xié)調配套。（七）封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔現(xiàn)象：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。（六）模板未清理干凈現(xiàn)象：模板內殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙且有垃圾夾雜物。原因分析（1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（7）梁、柱、墻交接部位、接頭尺寸不準、錯位，底部基層不平整。（8）采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止模板變形。（8）采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。（三）結構變形現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。（5）樓梯踏步模板末考慮裝修層厚度。（5）根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。（4）支模時，末拉水平豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（3）墻、柱、梁、模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又末及時糾正，造成累積誤差。（4）支模時要拉水平豎向能線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。（4）預埋件、預留孔末固定牢，施工時末重視施工方法。（5）樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。（7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。（7）對跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1‰~3‰。（6）模板接縫措施不當。（7）墻柱底部混凝土面施工時找平收光，平整度水大于2mm（五）脫模劑使用不當現(xiàn)象：模板表面用廢機油造成混凝土污染或混凝土殊漿不清除即涂刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。（4）脫模劑涂刷后，應在短期內及時澆筑混凝土，以防隔離層受破壞。（4）墻柱根部、梁柱接頭處預留孔尺寸≥100mm100mm，模內垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。（2）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。（九）梁模板缺陷現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平、下?lián)希簜攘耗Ｕ＃０灞捞?，拆模發(fā)現(xiàn)梁身側面鼓出有水平裂縫，掉角、上口尺寸加大、表面毛糙、局部模板嵌入柱梁間，拆除因難。支撐底部如為泥土地面，應先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷，梁底模應按設計或規(guī)范要求起拱。（2）偏斜，一排柱子不在同一條軸線上。防治措施（1）成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。（8）較高的柱子應在模板中部一側留臨時澆搗口，以便澆筑混凝土插入振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應封閉牢固。（2）支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性，上下層板模支撐應盡量支撐在同一位置，確實支撐穩(wěn)固。（2）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴，支撐不牢，設有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側壓力，以致混凝土澆筑時炸?；蛞蜻x用的對位螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側壓力而被拉斷。（4）混凝土應分層澆筑，每層澆筑厚度應控制在施工規(guī)范允許范圍內。l模板工程質量標準及檢驗方法一般規(guī)定（1）模板及其支架應根據(jù)工程結構形式，荷載大小，地基土類別，施工設備和材料供應等條件進行設計。（4）模板支設時，應隨時檢查施工方法及質量情況 檢驗方法：觀察一般項目（1）模板安裝應滿足下列要求：1）模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。檢驗方法：觀察（6）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放，并及時清運。（3）治理方法發(fā)現(xiàn)混料情況后，應立即檢查并進行清理，重新分類堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，應將該鋼筋做出記號，以備民料時提配注意，已民出去的混料鋼筋應立刻追查，并采取防止事故的措施。（3）預防措施進場原材料必須送樣檢驗。（3）預防措施注意操作，使成型尺寸準確，當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。（4）治理方法將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼