【正文】 砼工程: ①常見的質(zhì)量通病有:表面損傷如蜂窩、露筋、孔洞、夾渣,成型規(guī)格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,內(nèi)部缺陷如強度偏低、勻質(zhì)性差、裂縫等。，在模板外側(cè)淋水，保證模板內(nèi)側(cè)的水分不過早蒸發(fā)，拆模后掛麻袋養(yǎng)護14天。、水泥漿塊等雜物應(yīng)消除干凈。,主體結(jié)構(gòu)工程應(yīng)備有足夠模板供周轉(zhuǎn)使用。 100%之后方可拆模。,防止離析現(xiàn)象。（4）磚砌體工程：①常見的質(zhì)量通病有：磚的規(guī)格尺寸差。干磚上墻、砂漿不飽滿。磚拱砌筑不規(guī)矩等。,嚴(yán)格按照重量比,嚴(yán)禁采用體積比。,嚴(yán)禁干磚上墻砌筑,以免因砂漿過早脫水、干硬而削弱砂漿與磚的粘接。,不得漏放,放置間距、鋼筋的長度應(yīng)滿足規(guī)定要求。地面與樓面工程（1）砂漿找平層及水泥抹面: ①常見的質(zhì)量通病有:基土沉陷、找平層空鼓、裂縫。②消除質(zhì)量通病措施有: ，嚴(yán)禁水夯。室內(nèi)四周應(yīng)夯擊到位,以防產(chǎn)生不均勻沉陷。,基層表面有積灰應(yīng)清理干凈,同時基層表面應(yīng)適當(dāng)濕潤,刷素水泥漿后及時鋪灰,水泥砂漿水灰比不能過大,面層壓光不能過早,以免產(chǎn)生游離水,造成強度和抗磨性能降低,易起砂。,不得有積水和倒反水現(xiàn)象。②消除質(zhì)量通病措施有: 。連接件除不銹鋼外,應(yīng)有防腐。,打膠應(yīng)用玻璃膠,嚴(yán)禁使用建材膠(劣質(zhì)膠)。,塞縫時拉線控制,避免人為破壞,產(chǎn)生變形。②消除質(zhì)量通病措施有: ,制框選用鋸割料中靠心材部位。,防止其干縮或膨脹。釘子要用5釘子。,避免受到破壞。②消除質(zhì)量通病措施有: ,必須認(rèn)真做好。砼面層過于光滑的基層,要事先鑿毛,再用1:1水灰比滲10%的107膠薄抹一層粘結(jié)層。,并具有一定的粘結(jié)強度。,而打底砂漿不能高于基層墻體,以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的收縮應(yīng)力,破壞強度較低的基層,產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問題。,應(yīng)隨時用方尺檢查角的方正,如不方正應(yīng)隨時修正。屋面工程（1）水泥砂漿找平層: ①常見的質(zhì)量通病有:水泥砂漿找平層空鼓、表面開裂、天溝內(nèi)積水等。,避免早期脫水。②消除質(zhì)量通病的措施有：加強找平層質(zhì)量控制,基層應(yīng)完全干燥并清理干凈后方可進行防水層施工，嚴(yán)禁雨天施工；在施工前應(yīng)檢查管根,地漏等處是否松動,并及時修補和穩(wěn)固；在施工中,施工人員應(yīng)加強對特殊部位處理：平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應(yīng)增鋪附加層等加強措施。防治措施：①管邊處砼采用二次震搗方式，且內(nèi)摻防水材料，均勻攪拌，找平層施工前，先用摻防水材料的素水泥漿刷一遍，把砼樓板的毛細(xì)孔堵死。③防水層施工時平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應(yīng)增鋪附加層，同時防水材料應(yīng)上反30—50cm高，防水層厚度必須達(dá)到2mm。⑤防水層應(yīng)經(jīng)驗收后才能進行保護層施工，防水層與保護層之間應(yīng)按規(guī)范要求進行隔離，保護層應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置分格縫，防止因保護層開裂、空鼓破壞防水層。（2）外墻滲漏水：原因：砌體砂漿不飽滿，砌體與梁底末頂緊，門窗框與墻體塞縫不飽滿，趕工造成墻體砂漿及粉刷面層水收縮不均。③外墻粉刷層如有出現(xiàn)空鼓、裂縫現(xiàn)象，堅決返工，不得留下隱患。⑤外墻面磚勾縫應(yīng)用特殊工具推壓密實，表面光滑，防止雨水從磚縫滲入墻內(nèi)。模板的拆除時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件跨度、氣溫查表確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后才能拆除。（3）砼攪拌時嚴(yán)格按配合比對骨料車過磅，確保配合比準(zhǔn)確。（5）混凝土澆注完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水，避免陽光直射，板底用加壓水濕潤，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。（7）PVC管相交重疊時，至多允許兩層重疊，且兩重疊處間距大于20倍管徑，并大于300mm，相交角度大于45℃。（8）樓梯間板等長短比較大的開間，沿短跨方向每隔40cm設(shè)一根Ф14的鋼筋，避免因膨脹不均而產(chǎn)生裂縫。“兩強”質(zhì)量控制措施：混凝土和砂漿強度是否達(dá)到要求，直接影響工程的質(zhì)量和安全使用，我公司將采取以下幾點措施，確保本工程所有砼及砂漿強度100%合格。（2）對砼分項建立質(zhì)量控制點，派專人負(fù)責(zé)跟蹤檢查。（4）嚴(yán)格控制商品砼的水灰比、坍落度和振搗密實度，派專人隨機抽查，按規(guī)范要求做好試塊取樣工作。（6）砼及地面找平前應(yīng)把基層清理干凈，在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子或軟弱砼土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。（8）砼及砂漿施工完后按規(guī)范要求進行養(yǎng)護，砼樓板采用麻袋覆蓋養(yǎng)護，砂漿采用蓄水養(yǎng)護，嚴(yán)禁過早上人和下一道工序的施工，砼未達(dá)到規(guī)范要求的強度嚴(yán)禁提早拆模。（2）鋼筋加工過程中，要求施工單位技術(shù)管理人員加強檢查，監(jiān)理人員加強過程抽檢，監(jiān)控施工過程質(zhì)量，（3）不得使用塑料、石子、鋼筋頭等材料做墊塊，慶使用高強度砂漿或混凝土墊塊，墊塊應(yīng)做成圓弧、三爪或四爪型，并且墊塊上應(yīng)埋植綁絲，墊塊的尺寸在使用前必須嚴(yán)格和圖紙對應(yīng)。（5）鋼筋混凝土構(gòu)件的臨空面都應(yīng)安置墊塊，并進行檢測（包括空心板、箱梁芯腔內(nèi)）。（2）砼振搗不嚴(yán)格，未按照要法語進行收漿。（4）基礎(chǔ)不均勻沉降。（2）對水泥的技術(shù)性能加大頻率檢驗，使用安定性已到期的水泥。（4）澆筑混凝土方案必須經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，澆筑過程中監(jiān)理人員必須旁站。（6）所有混凝土構(gòu)件澆筑，必須嚴(yán)格收漿工藝。（8）必須嚴(yán)格養(yǎng)生工藝，不得采用塑料薄膜直接覆蓋或包裹養(yǎng)生。（9）做好基礎(chǔ)處理。（1）應(yīng)增加攪拌能力和運輸能力，提高砼供應(yīng)速度。4混凝土表面蜂窩、麻面 （1）集料級配差。（3）模板清潔度差、隔離劑質(zhì)量差。（1）集料應(yīng)分篩、分規(guī)格堆放，確保良好的集料級配。（3）表面震動器移位應(yīng)覆蓋全部以震實的部分。5混凝土表面不平整 （1）模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多、表面不平整。（1）必須使用沒有變形的新模板。6混凝土表面模板縫明顯 （1）模板陳舊變形，拼裝后產(chǎn)生間隙。（3）部分位置隔離劑未涂刷，造成粘模。（2）避免使用不同的隔離劑或易掉色的養(yǎng)護遮蓋物。（2）拉桿去除后孔洞未塞填，鋼筋銹蝕。（2）套管應(yīng)伸出模板外，以免漏漿、抽拉桿后孔洞應(yīng)用素混凝土塞填。（2）模板的槽嵌接不緊密造成跑模。（2）模板的嵌接應(yīng)緊密。（2）模板的剛度不足而變形。（1）模板的槽嵌接應(yīng)緊密。（3）安裝好模板拉桿。（2）支座墊石的標(biāo)高不正確。：（1）嚴(yán)格控制預(yù)制臺座的平整度。（3）梁板出坑后應(yīng)及時吊裝，存放時要注意支點的設(shè)置是否妥當(dāng)，防止梁體變形。11支座不能正常工作或過早損壞 ：（1）梁端和支座被雜物塞滿，無法自由伸縮。伸出的螺栓等限制了支座的活動。：（1）架梁之后要及時清理梁端或支座附近的雜物，保證支座能正常工作。（3）認(rèn)真檢查滑動支座的安裝質(zhì)量，有無漏掉滑板等。（2）安裝方案必須經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，安裝時必須有監(jiān)理工程師旁站。（4）安裝時對每片梁均進行豎直度檢查。1確保工程質(zhì)量的措施質(zhì)量是生命一直以來是我單位生存、發(fā)展之本，更是我公司全體員工在各自工作崗位上，始終堅守的信念。（2）項目部根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)，編制創(chuàng)優(yōu)活動計劃，落實職責(zé)到人，有目的、有計劃的開展創(chuàng)優(yōu)活動，同時制定獎罰辦法，調(diào)動各級人員的積極性，從而使質(zhì)量目標(biāo)得以實現(xiàn)。在項目中開展創(chuàng)精品活動，實行工號工程師負(fù)責(zé)制，加強全員質(zhì)量意識。（5）質(zhì)量管理組織機構(gòu)詳見后附【質(zhì)量管理組織機構(gòu)框圖】。在每道工序完成后，各施工班組必須做詳細(xì)的檢查，確認(rèn)合格后，填寫有關(guān)的書面文件?？偣こ處煻ㄆ诤筒欢ㄆ诘亟M織項目部的質(zhì)量管理人員對全合同段內(nèi)的工程質(zhì)量進行檢查，找出不足，及時糾正或整改。（7）組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、合同條款和技術(shù)規(guī)范，堅持圖紙會審制度、技術(shù)交底制度、工程質(zhì)量檢查和驗收制度、技術(shù)檔案管理制度，用良好的工作質(zhì)量確保優(yōu)質(zhì)工程的產(chǎn)品質(zhì)量。對儀器確定精度等級，規(guī)定使用范圍，并進行定期和不定期的檢驗、維護、保養(yǎng)。質(zhì)量控制機構(gòu)為了保證本工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，在公司質(zhì)量保證體系的框架下，經(jīng)理部特成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，制訂本工程的創(chuàng)優(yōu)措施，質(zhì)量實施計劃，并重在現(xiàn)場落實。下設(shè)質(zhì)量監(jiān)督小組、技術(shù)組、試驗室等執(zhí)行小組，具體如下：質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組：對本標(biāo)段內(nèi)的工程技術(shù)、質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。技術(shù)組：施工中的質(zhì)量監(jiān)督、技術(shù)指導(dǎo)、各種施工技術(shù)資料的收集整理及保管。具體制度與措施⑴施工組織設(shè)計必須有項目經(jīng)理、項目總工程師、監(jiān)理工程師等的簽字。⑶施工組織設(shè)計必須經(jīng)各級審批并最后由監(jiān)理工程師審批，并且按審批意見進行修改完善后，方可進行施工。⑵凡分項工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進行隱蔽工程驗收。、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽證確認(rèn)形式，具體可分為以下幾方面：⑴項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認(rèn)真學(xué)習(xí)，并同設(shè)計代表聯(lián)系進行設(shè)計交底。⑶本著誰負(fù)責(zé)施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則，各分管分項工程負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)同時，必須對施工班組進行書面技術(shù)質(zhì)量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。⑵分項工程施工完畢后，各分管負(fù)責(zé)人必須及時組織班組進行分項工程質(zhì)量評定工作，并填寫分項工程質(zhì)量評定表交施工隊長確認(rèn)，最終評定由項目經(jīng)理部的質(zhì)檢部專職質(zhì)量員檢定。⑷質(zhì)檢部對每個項目進行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，項目施工隊負(fù)責(zé)在指定期限內(nèi)將整改情況以書面形式反饋到質(zhì)檢部。⑵凡各施工隊、班組在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改或發(fā)生了質(zhì)量問題，項目部有權(quán)對其進行處罰，處罰形式為整改停工，罰款直至趕出本工地。⑷項目部在實施獎罰時，以平常檢查、抽查、業(yè)主大檢查、監(jiān)理工程師評價等形式作為依據(jù)。各種地方材料、外購材料到現(xiàn)場后必須由質(zhì)檢部和材料部有關(guān)人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。水泥必須取樣進行物理試驗；有效期超過三個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗，合格后方可使用。⑵現(xiàn)場計量管理器具必須確定專人保管、專人使用。⑶損壞的計量器必須及時申報修理調(diào)換，不得帶病工作。第四篇：市政工程質(zhì)量通病防治措施市政工程質(zhì)量通病防治措施目錄..........................................................................................................................................1 ........................................................................................................................................16 ..................................................................................................................26（1）路基施工質(zhì)量通病 現(xiàn)象：①路基未經(jīng)壓實即進行上部結(jié)構(gòu)施工。③壓實度控制不嚴(yán)格，縱、橫斷面高程及平整度超差。②有意偷工減料，只圖省工、省時、省機械。預(yù)防措施：①對施工作業(yè)人員進行培訓(xùn)，施工時做好工序技術(shù)交底。③要按照路基施工工序的要求，嚴(yán)格控制各項檢測項目，避免結(jié)構(gòu)層出現(xiàn)薄厚不均和密實度及強度不均勻的現(xiàn)象。②深處理不到位，和底基層一并碾壓時，壓實厚度過大，整體密實度差，強度低。②路基土層內(nèi)含有保水性強、滲透性差的粘性翻漿土。④雨季路基施工時，臨時性滲水措施不完善，雨水浸泡路基。②對含水量大的路基土應(yīng)進行挖開晾曬處理。④必要時進行換土處理。（3）基層（灰土）施工質(zhì)量通病 1）石灰土 現(xiàn)象：①摻灰計量不準(zhǔn)確。③灰土過干或過濕。原因分析：①石灰質(zhì)量差，鈣鎂含量低，達(dá)不到三級灰≥50％和60％的要求。③管理人員未經(jīng)試驗計算或雖經(jīng)試驗計算但對操作者交底不清。⑤灰土拌和過程中，含水量控制不好；或是拌和后存放時間過長，攤鋪碾壓不及時，含水量蒸發(fā)過大；或是所取土料過濕、遇雨，在含水量超大的狀態(tài)下碾壓。②加強對進場材料的二次復(fù)檢，做好技術(shù)交底工作。④灰土在拌和時，含水量略高于最佳含水量1％～2％，碾壓時含水量應(yīng)符合最佳含水量要求，保證灰土基層的密實度。⑥標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)混合料的配合比不同進行試驗。②級配不合格 ③細(xì)料偏少，含泥重 預(yù)防措施：①嚴(yán)格控制砂礫石的最大粒徑，嚴(yán)禁“人頭石”進入砂礫石。③塑性指數(shù)宜小于6。②級配不良。預(yù)防措施：①加強操作人員責(zé)任心，應(yīng)用12t以上的壓路機碾壓，每層壓實厚度不應(yīng)超過15~18cm，用重型振動壓路機和輪胎壓路機碾壓時，每層壓實厚度不超過20cm。③對砂礫石進行拌合時，混合料含水量應(yīng)均勻，并較最佳含水量大1%左右。②水泥用量不足。預(yù)防措施：①加強進場水泥的驗收和復(fù)檢，無合格證的水泥不予驗收復(fù)檢，不合格的水泥不禁止使用。加強攪拌設(shè)備的計量檢測。③加強級配碎石的級配檢驗，當(dāng)材料改變時，重新進行配合比設(shè)計。②裝卸運輸中出現(xiàn)離柝現(xiàn)象。②定期對攪拌機的計量裝臵進行檢定，確保其計量準(zhǔn)確，攤鋪前對已離析的混合料人工重新攪拌，如果在碾壓過程中發(fā)現(xiàn)粗細(xì)集料集中現(xiàn)象，將其挖除，分別加入粗細(xì)料攪拌均勻，再攤鋪碾壓。②骨料級配較差。預(yù)防措施：①加強對計量裝臵的檢定，保證計量精度。③控制好石料的級配，若級配有偏差，應(yīng)通過試驗進行調(diào)整?，F(xiàn)象：基層出現(xiàn)松散 原因分析：①碾壓成型后不養(yǎng)護，或養(yǎng)護不規(guī)范，交通管制不嚴(yán)。②碾壓過程不規(guī)范，壓路機在剛碾壓成型的基層面上轉(zhuǎn)彎、掉頭。養(yǎng)生時間控制不少于7天或養(yǎng)護至鋪筑上面層時為止。如確無法避免，則至少限制重車通行?，F(xiàn)象：平整度差 原因分析：①拌合物不夠均勻，碾壓過程中不均勻沉降。③攤鋪過程初平水平不高，碾壓過程下沉不一，造成局部低洼。②加強基層碾壓的規(guī)范性，不允許出現(xiàn)輪跡現(xiàn)象，碾壓結(jié)束后，嚴(yán)禁壓路機停在剛成型的基層面上。（4）瀝青砼面層 1）橫向裂縫現(xiàn)象：裂縫與路中心線基本垂直，縫寬不一，縫長呈貫穿整個路幅或部分路幅現(xiàn)象。②瀝青未達(dá)到適合本地區(qū)氣候條件和使用要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，瀝青面層溫度收縮或溫度疲勞應(yīng)力大于瀝青混合料的抗拉強度。④半剛性基層收縮裂縫反射至面層。⑥溫度應(yīng)力作用。②充分壓實橫