【正文】 ，先立角模，再立一面平面大模，上穿墻螺桿，用鋼管斜撐簡單固定大模。，排筋時從梁邊、墻邊50mm處起步，與控制線重合（當拉小白線時與控制線平行），第二根與第一根平行，綁扎采用八字扣，綁扎完一段后進行微調(diào)，將偏差的部分調(diào)整到位；，及時墊底部保護層墊塊，墊塊墊在箍筋與主筋交點處，采用大理石墊塊，主筋、腰筋與箍筋交點處均綁扎牢固，上下排絲扣方向相反，保證梁骨架不變形。：綁扎梁筋時及時穿構(gòu)造鋼筋，每個鋼筋交點處都用扎絲綁扎牢固，及時墊墊塊；后臺加工箍筋嚴格按放樣進行。將貫通外側(cè)全部剔掉，露出主筋，表面用云石機切2mm深細縫，沿細縫剔鑿整齊，植入短鋼筋，支模灌高一標號混凝土或高一標號膨脹混凝土。、陽角處理：根據(jù)墻垛受損大小采取不同措施。超出線外的可采取剔鑿或打磨的方式進行處理，但剔鑿過程必須保證截面。也可利用彈性補縫器將注縫膠注入裂縫，不用電力，十分方便效果也很理想。表面處理法：用膠拌灰漿對裂縫進行表面涂抹，適用于漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：2或1：?？p隙與夾層：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌高一級別細石混凝土。蜂窩處理：較小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。吊放材料時不得集中，應(yīng)分散進行吊放。用扎絲將墊塊綁扎牢固； ，均勻涂刷脫模劑； ，及時振搗； 混凝土坍落度要嚴格控制，防止離析，底部振搗應(yīng)嚴格按方案操作。、陽角受損：拆模時吊升大模板時磕碰陽角，造成破損。粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會使混凝土的體積穩(wěn)定性下降，不穩(wěn)定性變大，從而增大了混凝土收縮。l目前采用的商品混凝土，為了保證商品混凝土的流動性能，坍落度較大，因此水灰比也較大。l模板澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。：模板拼縫不嚴、或加固不夠、下料過多導(dǎo)致模板出縫隙，混凝土跑漿造成；、梁變形：澆筑時混凝土沖擊洞口模板，兩側(cè)沖力不均，模板未能夾緊；造成洞口變形，梁扭曲，甚至個別部位截面“頸縮”。檢驗方法：鋼尺檢查。10mm，綁扎骨架尺寸允許偏差177。一般項目：（1）鋼筋加工尺寸形狀，應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。一般項目鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。二、鋼筋工程質(zhì)量標準及檢驗方法（一）原材料主控項目（1）鋼筋進場時應(yīng)按現(xiàn)行國家標準等到的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。（2）原因分析操作人員疏忽，使用時對主副筋在上或在下不加區(qū)別就放進模板。因此，綁扎時切記要使彎鉤朝上。（4）治理方法將彎鉤方向不對的鋼筋拆除，調(diào)準方向再綁，切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)這樣做，不但會擰松綁口，還可能導(dǎo)致整個骨架變形。（3）預(yù)防措施一般采用20~22號作業(yè)綁線，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑12~15mm鋼筋宜用20號鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲，綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏，對緊立的鋼筋網(wǎng)除了十字花扣外，也要適當加纏。在熟悉圖樣的基礎(chǔ)上，仔細研究各鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個鋼筋骨架綁完后應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有無遺漏。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與厚混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，砂漿或殘渣，并在表面保護濕潤的情況下補修，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，采取措施補救。露筋（1）現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。3）忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規(guī)定，對于接觸對焊接頭，凡在30d區(qū)域內(nèi)作為同一截面，但不得小于500mm，其中d為受力鋼筋直徑。（4）治理方法在靠緊搭接不可能時，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計位置，并采取墊緊焊接聯(lián)系。（2）原因分析鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變化，或澆搗混凝土?xí)r被振動器或其他操作機具碰歪撞斜，滑及時校正。（2）原因分析保護層砂漿墊塊厚度不準確，或墊塊墊得少。（3）預(yù)防措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（2）原因分析成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞成份；堆放過高壓彎，搬運頻繁。（2）原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。（2）原因分析定位尺寸不準，或刀片間隙過大（3）預(yù)防措施嚴格控制其尺寸，調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。鋼筋原材料不合格（1）現(xiàn)象:在鋼筋原料取樣檢驗時，不符合技術(shù)標準要求（2）原因分析鋼筋出廠時檢查不合格，以致整批材質(zhì)不合格或材質(zhì)不均勻。（3）預(yù)防措施:采用專車拉運，對較長的鋼筋盡可能采用吊車卸車。（2）原因分析原材料倉庫管理不當，制度不嚴；直徑大小相近的，用目測有時分清；技術(shù)證明未隨鋼筋實物同時交送倉庫。（3）預(yù)防措施鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。（5）模板拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。4）為提高混凝土工程質(zhì)量，應(yīng)使用質(zhì)量較好的鋼模及膠合板模。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。（3）模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。（3）采用膠合板組合模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300~500mm，樓梯支撐底板間距為800~1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉齊，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。（7）龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距位置應(yīng)控制好。兩片模板之間應(yīng)根據(jù)墻的厚度用硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致，有防水要求時，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。（6）未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。原因分析（1）模板事先未作設(shè)計，相鄰模板未設(shè)置圍檁或圍檁間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊，墻根部混凝土面不平，縫隙過大。（十二）墻模板缺陷現(xiàn)象（1）炸模、傾斜變形、墻體不垂直。防治措施（1）樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整。原因分析（1）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強度及剛度，底模未按設(shè)計或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。（7）柱模用木料制作，拼縫應(yīng)刨光拼嚴，門板應(yīng)根據(jù)柱寬采用適當厚度確?；炷翝仓^程中不漏漿、不炸模、不產(chǎn)生外鼓。（4）成排模支撐時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱梁，柱距不大時，相互間用剪力撐及水平撐搭牢。（6）模板上有混凝土殘渣，未做好清理或拆模時間過早。（2）測放軸線不認真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。（十）柱模板缺陷現(xiàn)象（1）炸模造成截面尺寸不準、鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面。（4）模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程側(cè)模下口不致炸模。防治措施（1）梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土向重和施工荷載作用不產(chǎn)生變形。（3）梁底模未按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定起拱，未根據(jù)水平線控制模板標高。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋短鋼筋做撐腳。（2）木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用鋼管支設(shè)牢固。原因分析（1）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全教育，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后變形。（2）高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。（3）在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。（2）封模前未仔細檢查和進行清倉。（3）脫模劑材料宜拌成船糊狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流滴，一般刷兩面三刀度為宜以防漏刷，也不宜涂刷過厚。（3）使用廢機油脫刷模板，即污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。（6）梁、柱、墻交接部位支撐要牢固可靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙）發(fā)生錯位要及時校正好。（2）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。（5）模板變形未及時修整。原因分析（1）翻樣不認真或有誤，模板配制馬虎，拼裝時接縫過大。（6）澆搗混凝土?xí)r要均勻?qū)ΨQ下漿，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。（2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用不產(chǎn)生變形，支撐底部應(yīng)加設(shè)墊木，確保穩(wěn)固。（6）梁柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。（2）組合小鋼模，連接件末按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。（2）模板頂部標設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。（3）建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。（7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（3）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，采用現(xiàn)澆板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，內(nèi)部底焊梯子底筋支撐，以保證底部位置準確。（6）混凝土澆筑時末均勻?qū)ΨQ下料或一次澆筑高度過高，造成側(cè)壓力過大擠偏模板。（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。原因分析：（1）翻樣不認真或技術(shù)交底不清，模板拼裝組合時末能按規(guī)定到位。（5）模板剛度差，末設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。（2）模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認無誤后才能支模。（6）混凝土澆筑前對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。（2）模板頂部無標高標記或末按標記施工。防治措施（1）每層樓設(shè)足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。當建筑高度超過30m后，應(yīng)另設(shè)標高控制線，每層標高引測點應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核。原因分析（1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。（5）門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏或變形。防治措施（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重，施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。（5）梁墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。（四）接縫不嚴現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞露筋。（4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。防治措施（1）翻樣要認真嚴格按一定比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細紡注尺寸，經(jīng)復(fù)核無誤后認真抽操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。（5）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵洞。（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液或各種專門化學(xué)制品的脫模劑等。原因分析（1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。（2）檢驗鋼筋時必須連帶驗倉。原因分析（1）墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混 凝土不實。（八）模板支撐選配不當現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。使用時應(yīng)對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。（5）高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。（2）模板沒有支撐在堅硬的地面上，混凝土澆筑過程由于荷載增加，底部松動，造成模板下沉。（6）木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙，濕潤木模。（3）支梁木模時應(yīng)遵守邊模板包底模的原則，梁模與術(shù)模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長日膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使模板在混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。（7）用鋁絲加固梁模時，應(yīng)上下分綁，嚴禁整體綁扎，防止?jié)仓炷習(xí)r下口脹開，上口縮小。原因分析（1）柱箍間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出。（5）模板兩側(cè)松緊不一，未進行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計。（3）柱子底部采用短鋼筋頭焊制支撐，保證底部位置準確。（6）根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500~800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模。（十一）板模板缺陷現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平，采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。（4）將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。（4）板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱，鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。（4）墻角模板拆不出。（5）角模與墻模板拼縫不嚴，水泥漿漏出，包裹模板下口，拆模時間太遲模板與混凝土粘結(jié)力過大。（3）墻身蹭應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強剛度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模（一般采用Φ12~Φ16mm螺栓）。（6）墻根部采用焊制鋼筋撐來控制，軸線尺寸位置及厚度。（2）底模應(yīng)平整，拼縫嚴密，盡量采用整張木模板，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細長過大，應(yīng)加剪刀撐撐齊。（2）澆筑混凝土這前，應(yīng)對模板工程進行驗收模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進行觀察和維護，發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行處理。檢驗方法：觀察（3）底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干