【正文】 凈。檢驗方法：鋼尺檢查（4）現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差，應符合規(guī)范規(guī)定檢驗方法：軸線尺寸位置采用拉線、尺量，標高采用水準儀檢查。（2）原因分析保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環(huán)境潮濕，通風不良。混料（1）現(xiàn)象鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。（2）原因分析:運輸時裝車不注意；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎；壓垛過重。（2）防治方法取樣復查冷彎性能，分析化學成分，檢查磷的含量是否超過規(guī)定值，檢查裂縫是否由于厚先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不必對原材料進行性能復檢。（二）鋼筋加工剪斷尺寸不準（1）現(xiàn)象剪斷尺寸不準或被剪斷鋼筋端頭不平?；騼蓪蔷€長度不相等。成型鋼筋變形（1）鋼筋成型時外形準確，但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲，角度偏差。（2）原因分析成型工序能確保尺寸合格，就應從安裝質量上找原因，安裝質量影響因素有兩點，多根鋼筋未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。平板保護層不準（1）現(xiàn)象:澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。柱子外伸鋼筋錯位（1）現(xiàn)象:下柱外伸鋼筋從柱頂摔出，由于位置偏離設計要求過大，與上柱鋼筋搭接不直。2）注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得采用綁扎接頭。如果返工影響工時或工期太和則可采用加焊幫條（個別情況經(jīng)過研究也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或將綁扎搭接改為電弧焊接。（4）治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。（3）預防措施綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖樣，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖樣相符。（2）原因分析綁扎鐵絲太硬或粗細不適當，綁扣形式不正確。（3）預防措施綁扎時使用權柱的縱向鋼筋彎鉤朝柱心。（3）預防措施要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力，而基礎厚度很大，彎鉤立起并不會產(chǎn)生露筋鉤現(xiàn)象。（1）現(xiàn)象:平板鋼筋施工時板的主副筋放反。如已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)必須通過設計單位復核其承載能力，再確定是否采取加固措施。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。彎后來直部分長度不小于10d，且不小于10mm。一般項目：鋼筋安裝位置的偏差應符合：綁扎鋼筋網(wǎng)片尺寸允許偏差177。3等規(guī)范規(guī)定。：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。l混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。本工程采用快拆體系做為頂板模板支撐，施工過程中時有工人不按快拆原理進行施工現(xiàn)象，拆模時將立桿全部拆除然后回頂，也易造成頂板出現(xiàn)裂縫。為了保證混凝土的可泵性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料的用量。：原因是澆注墻體時，將減石砂漿或潤管砂漿未均勻入模，而是集中到一點，造成部分墻體底部砂漿過厚，強度受影響。，控制每層澆注高度不超過50cm，及時振搗，不漏振，配備足夠振搗棒，鋼筋密處采用小直徑振搗棒；，粘海綿條堵縫，模板對拉要拉緊，澆注前撒水濕潤。掌握我時間火候。（三）本工程存在問題的處理措施，沖洗干凈，由建設單位、監(jiān)理單位、施工單位共同查看，判斷為蜂窩或孔洞，然后按下面方法進行處理。：表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。脹模處理：將脹模范圍進行標識，標識后進行剔鑿或打磨，使截面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。：先對裂縫進行普查，根據(jù)裂縫大小采取不同方式處理。灌漿法：，深度較大的裂縫，利用壓送設備（～）將補縫漿液（環(huán)氧樹脂）注入砼裂隙，達到閉塞的目的。、梁端變形處理：掛線對變形的門洞、梁進行檢查，然后進行處理。梁截面偏差超過10mm的，對偏差部位進行剔鑿，露出主筋，在梁上打孔植入短鋼筋，支模灌高一標號細石混凝土。墻垛立面受損貫通的。：嚴格采用八字扣進行綁扎，扎絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。梁柱節(jié)點處因為鋼筋密集，常引起墻柱主筋位置重疊，此時應保證柱筋位置，調整梁筋，調整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調整梁截面，梁筋可按1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插14或12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。三、模板工程（一）墻體全鋼大模板的施工 。使角模緊貼大板，緊固各部位連接螺栓。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過2mm。（二）頂板模板的施工，必要時加密鐵釘。中間整板嚴禁亂鋸。頂板快拆時，嚴格執(zhí)行方案。，應蓋好塑料保護帽和塑料套筒蓋，不得將絲扣損壞，絲扣上不得粘有水泥漿等污物； ，不準踩踏鋼筋； ，防止腳帶泥。、下層鋼筋綁扎時支撐用馬凳要綁牢固，防止操作時變形； ，派專職調筋人員調整鋼筋位置，確保鋼筋不變形； ，不能污染鋼筋。（三）混凝土工程，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩踏，應搭設腳手板，保護模板的牢固和嚴密；、樓梯踏步的上表面要加以保護，方準在面上進行操作及安裝立桿，立桿和鋼管的下部應墊好竹膠板（測量放線人員除外，放線完成后，安排專人及時進行混凝土的養(yǎng)護）。，及時檢查混凝土外觀是否有缺陷（蜂窩麻面漏漿漏振漏筋等），如有問題及時向項目部匯報，若沒有問題及時對柱邊門窗洞邊進行防護，將舊竹膠板或板條用鐵絲捆綁做好護角；剪力墻采用澆水養(yǎng)護。②消除質量通病措施有：,模板支撐(架)應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,支撐(架)應能承受新澆筑砼的重量、模板重量、側壓力以及施工荷載。（2）鋼筋工程: ①常見的質量通病有:鋼筋表面銹蝕、柱子外伸鋼筋錯位、綁扎節(jié)點松脫、鋼筋保護層不足、梁抗震135176。,并至少綁有兩個箍筋固定,以防錯位。（3）砼工程: ①常見的質量通病有:表面損傷如蜂窩、露筋、孔洞、夾渣,成型規(guī)格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,內(nèi)部缺陷如強度偏低、勻質性差、裂縫等。、水泥漿塊等雜物應消除干凈。 100%之后方可拆模。（4）磚砌體工程：①常見的質量通病有：磚的規(guī)格尺寸差。磚拱砌筑不規(guī)矩等。,嚴禁干磚上墻砌筑,以免因砂漿過早脫水、干硬而削弱砂漿與磚的粘接。地面與樓面工程（1）砂漿找平層及水泥抹面: ①常見的質量通病有:基土沉陷、找平層空鼓、裂縫。室內(nèi)四周應夯擊到位,以防產(chǎn)生不均勻沉陷。,不得有積水和倒反水現(xiàn)象。連接件除不銹鋼外,應有防腐。,打膠應用玻璃膠,嚴禁使用建材膠(劣質膠)。②消除質量通病措施有: ,制框選用鋸割料中靠心材部位。釘子要用5釘子。②消除質量通病措施有: ,必須認真做好。,并具有一定的粘結強度。,應隨時用方尺檢查角的方正,如不方正應隨時修正。②消除質量通病的措施有：加強找平層質量控制,基層應完全干燥并清理干凈后方可進行防水層施工，嚴禁雨天施工；在施工前應檢查管根,地漏等處是否松動,并及時修補和穩(wěn)固；在施工中,施工人員應加強對特殊部位處理：平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應增鋪附加層等加強措施。③防水層施工時平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應增鋪附加層，同時防水材料應上反30—50cm高，防水層厚度必須達到2mm。（2）外墻滲漏水：原因：砌體砂漿不飽滿，砌體與梁底末頂緊，門窗框與墻體塞縫不飽滿，趕工造成墻體砂漿及粉刷面層水收縮不均。⑤外墻面磚勾縫應用特殊工具推壓密實，表面光滑，防止雨水從磚縫滲入墻內(nèi)。（3）砼攪拌時嚴格按配合比對骨料車過磅，確保配合比準確。（7）PVC管相交重疊時，至多允許兩層重疊，且兩重疊處間距大于20倍管徑，并大于300mm，相交角度大于45℃?！皟蓮姟辟|量控制措施：混凝土和砂漿強度是否達到要求，直接影響工程的質量和安全使用，我公司將采取以下幾點措施，確保本工程所有砼及砂漿強度100%合格。（4）嚴格控制商品砼的水灰比、坍落度和振搗密實度，派專人隨機抽查，按規(guī)范要求做好試塊取樣工作。（8）砼及砂漿施工完后按規(guī)范要求進行養(yǎng)護，砼樓板采用麻袋覆蓋養(yǎng)護，砂漿采用蓄水養(yǎng)護，嚴禁過早上人和下一道工序的施工，砼未達到規(guī)范要求的強度嚴禁提早拆模。（5）鋼筋混凝土構件的臨空面都應安置墊塊，并進行檢測（包括空心板、箱梁芯腔內(nèi)）。（4）基礎不均勻沉降。（4）澆筑混凝土方案必須經(jīng)過監(jiān)理工程師批準，澆筑過程中監(jiān)理人員必須旁站。（8）必須嚴格養(yǎng)生工藝，不得采用塑料薄膜直接覆蓋或包裹養(yǎng)生。（1）應增加攪拌能力和運輸能力，提高砼供應速度。（3）模板清潔度差、隔離劑質量差。（3）表面震動器移位應覆蓋全部以震實的部分。（1）必須使用沒有變形的新模板。（3）部分位置隔離劑未涂刷，造成粘模。（2）拉桿去除后孔洞未塞填，鋼筋銹蝕。（2）模板的槽嵌接不緊密造成跑模。（2）模板的剛度不足而變形。（3）安裝好模板拉桿。：（1）嚴格控制預制臺座的平整度。11支座不能正常工作或過早損壞 ：（1）梁端和支座被雜物塞滿，無法自由伸縮。：（1）架梁之后要及時清理梁端或支座附近的雜物，保證支座能正常工作。（2）安裝方案必須經(jīng)過監(jiān)理工程師批準，安裝時必須有監(jiān)理工程師旁站。1確保工程質量的措施質量是生命一直以來是我單位生存、發(fā)展之本，更是我公司全體員工在各自工作崗位上，始終堅守的信念。在項目中開展創(chuàng)精品活動，實行工號工程師負責制，加強全員質量意識。在每道工序完成后，各施工班組必須做詳細的檢查，確認合格后，填寫有關的書面文件。（7）組織有關人員認真學習招標文件、合同條款和技術規(guī)范，堅持圖紙會審制度、技術交底制度、工程質量檢查和驗收制度、技術檔案管理制度，用良好的工作質量確保優(yōu)質工程的產(chǎn)品質量。質量控制機構為了保證本工程質量達到標準，在公司質量保證體系的框架下，經(jīng)理部特成立質量領導小組，制訂本工程的創(chuàng)優(yōu)措施，質量實施計劃，并重在現(xiàn)場落實。技術組：施工中的質量監(jiān)督、技術指導、各種施工技術資料的收集整理及保管。⑶施工組織設計必須經(jīng)各級審批并最后由監(jiān)理工程師審批，并且按審批意見進行修改完善后，方可進行施工。、質量交底制度技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽證確認形式，具體可分為以下幾方面：⑴項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習，并同設計代表聯(lián)系進行設計交底。⑵分項工程施工完畢后，各分管負責人必須及時組織班組進行分項工程質量評定工作，并填寫分項工程質量評定表交施工隊長確認，最終評定由項目經(jīng)理部的質檢部專職質量員檢定。⑵凡各施工隊、班組在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改或發(fā)生了質量問題，項目部有權對其進行處罰，處罰形式為整改停工，罰款直至趕出本工地。各種地方材料、外購材料到現(xiàn)場后必須由質檢部和材料部有關人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。⑵現(xiàn)場計量管理器具必須確定專人保管、專人使用。第四篇：市政工程質量通病防治措施市政工程質量通病防治措施目錄..........................................................................................................................................1 ........................................................................................................................................16 ..................................................................................................................26（1）路基施工質量通病 現(xiàn)象：①路基未經(jīng)壓實即進行上部結構施工。②有意偷工減料，只圖省工、省時、省機械。③要按照路基施工工序的要求，嚴格控制各項檢測項目，避免結構層出現(xiàn)薄厚不均和密實度及強度不均勻的現(xiàn)象。②路基土層內(nèi)含有保水性強、滲透性差的粘性翻漿土。②對含水量大的路基土應進行挖開晾曬處理。（3）基層（灰土）施工質量通病 1）石灰土 現(xiàn)象：①摻灰計量不準確。原因分析：①石灰質量差，鈣鎂含量低，達不到三級灰≥50％和60％的要求。⑤灰土拌和過程中，含水量控制不好；或是拌和后存放時間過長，攤鋪碾壓不及時，含水量蒸發(fā)過大；或是所取土料過濕、遇雨，在含水量超大的狀態(tài)下碾壓。④灰土在拌和時，含水量略高于最佳含水量1％～2％，碾壓時含水量應符合最佳含水量要求，保證灰土基層的密實度。②級配不合格 ③細料偏少，含泥重 預防措施：①嚴格控制砂礫石的最大粒徑，嚴禁“人頭石”進入砂礫石。②級配不良。③對砂礫石進行拌合時，混合料含水量應均勻，并較最佳含水量大1%左右。預防措施：①加強進場水泥的驗收和復檢，無合格證的水泥不予驗收復檢，不合格的水泥不禁止使用。③加強級配碎石的級配檢驗，當材料改變時，重新進行配合比設計。②定期對攪拌機的計量裝臵進行檢定，確保其計量準確，攤鋪前對已離析的混合料人工重新攪拌，如果在碾壓過程中發(fā)現(xiàn)粗細集料集中現(xiàn)象，將其挖除，分別加入粗細料攪拌均勻，再攤鋪碾壓。預防措施：①加強對計量裝臵的檢定，保證計量精度。現(xiàn)象：基層出現(xiàn)松散 原因分析：①碾壓成型后不養(yǎng)護，或養(yǎng)護不規(guī)范，交通管制不嚴。養(yǎng)生時間控制不少于7天或養(yǎng)護至鋪筑上面層時為止?，F(xiàn)象：平整度差 原因分析：①拌合物不夠均勻，碾壓過程中不均勻沉降。②加強基層碾壓的規(guī)范性，不允許出現(xiàn)輪跡現(xiàn)象，碾壓結束后，嚴禁壓路機停在剛成型的基層面上。②瀝青未達到適合本地區(qū)氣候條件和使用要求的質量標準，瀝青面層溫度收縮或溫度疲勞應力大于瀝青混合料的抗拉強度。⑥溫度應