【正文】 充分濕潤后，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級的半干硬性細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注?？刹捎眯辛惺交蚪诲e(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。要保證混凝土灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。原因分析：混凝土灌注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板?；炷帘Ｗo(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)混凝土缺棱掉角。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。混凝土自由順落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。認(rèn)真組織施工作業(yè)人員，對不負(fù)責(zé)任、技術(shù)差的人員進(jìn)行調(diào)換。（二）嚴(yán)格施工工藝過程控制抓好混凝土生產(chǎn)、澆筑工作。（三）增強(qiáng)質(zhì)量安全意識。一 麻面 現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。原因分析：未按操作規(guī)程灌注混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。保證措施：混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。治理方法：對混凝土大的孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40176。振搗器操作時(shí)快插慢拔。加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。保證措施：灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。可將不實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。灌注混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。對夾層的處理慎重。原因分析：（1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝組合時(shí)末能按規(guī)定到位。（5）模板剛度差，末設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。（2）模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。（6）混凝土澆筑前對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。（2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記或末按標(biāo)記施工。防治措施（1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。當(dāng)建筑高度超過30m后，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。原因分析（1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。（5）門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏或變形。防治措施（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重，施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。（5）梁墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。（四）接縫不嚴(yán)現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞露筋。（4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。防治措施（1）翻樣要認(rèn)真嚴(yán)格按一定比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)紡注尺寸，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真抽操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。（5）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵洞。（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液或各種專門化學(xué)制品的脫模劑等。原因分析（1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。（2）檢驗(yàn)鋼筋時(shí)必須連帶驗(yàn)倉。原因分析（1）墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混 凝土不實(shí)。（八）模板支撐選配不當(dāng)現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。使用時(shí)應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。（5）高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。（2）模板沒有支撐在堅(jiān)硬的地面上，混凝土澆筑過程由于荷載增加，底部松動(dòng)，造成模板下沉。（6）木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙，濕潤木模。（3）支梁木模時(shí)應(yīng)遵守邊模板包底模的原則，梁模與術(shù)模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長日膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使模板在混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。（7）用鋁絲加固梁模時(shí)，應(yīng)上下分綁，嚴(yán)禁整體綁扎，防止?jié)仓炷習(xí)r下口脹開，上口縮小。原因分析（1）柱箍間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出。（5）模板兩側(cè)松緊不一，未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計(jì)。（3）柱子底部采用短鋼筋頭焊制支撐，保證底部位置準(zhǔn)確。（6）根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500~800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時(shí)增加對拉螺栓，防止炸模。（十一）板模板缺陷現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平，采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。（4）將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。（4）板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱，鋼木模板混用時(shí)，縫隙必須嵌實(shí)，并保持水平一致。（4）墻角模板拆不出。（5）角模與墻模板拼縫不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口，拆模時(shí)間太遲模板與混凝土粘結(jié)力過大。（3）墻身蹭應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模（一般采用Φ12~Φ16mm螺栓）。（6）墻根部采用焊制鋼筋撐來控制，軸線尺寸位置及厚度。（2）底模應(yīng)平整，拼縫嚴(yán)密，盡量采用整張木模板，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細(xì)長過大，應(yīng)加剪刀撐撐齊。（2）澆筑混凝土這前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗(yàn)收模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。檢驗(yàn)方法：觀察（3）底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定檢驗(yàn)方法：軸線尺寸位置采用拉線、尺量，標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀檢查。（2）原因分析保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良?；炝希?）現(xiàn)象鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。（2）原因分析:運(yùn)輸時(shí)裝車不注意；運(yùn)輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時(shí)，掛鉤或堆放不慎；壓垛過重。（2）防治方法取樣復(fù)查冷彎性能，分析化學(xué)成分，檢查磷的含量是否超過規(guī)定值，檢查裂縫是否由于厚先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不必對原材料進(jìn)行性能復(fù)檢。（二）鋼筋加工剪斷尺寸不準(zhǔn)（1）現(xiàn)象剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪斷鋼筋端頭不平。或兩對角線長度不相等。成型鋼筋變形（1）鋼筋成型時(shí)外形準(zhǔn)確，但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲，角度偏差。（2）原因分析成型工序能確保尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因，安裝質(zhì)量影響因素有兩點(diǎn)，多根鋼筋未對齊；綁扎時(shí)某號鋼筋偏離規(guī)定位置。平板保護(hù)層不準(zhǔn)（1）現(xiàn)象:澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求。柱子外伸鋼筋錯(cuò)位（1）現(xiàn)象:下柱外伸鋼筋從柱頂摔出，由于位置偏離設(shè)計(jì)要求過大，與上柱鋼筋搭接不直。2）注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時(shí)檢查及時(shí)校正。2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。如果返工影響工時(shí)或工期太和則可采用加焊幫條（個(gè)別情況經(jīng)過研究也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『附?。?）治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。（3）預(yù)防措施綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖樣，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖樣相符。（2）原因分析綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)，綁扣形式不正確。（3）預(yù)防措施綁扎時(shí)使用權(quán)柱的縱向鋼筋彎鉤朝柱心。（3）預(yù)防措施要認(rèn)識到彎鉤立起可以增強(qiáng)錨固能力，而基礎(chǔ)厚度很大，彎鉤立起并不會(huì)產(chǎn)生露筋鉤現(xiàn)象。（1）現(xiàn)象:平板鋼筋施工時(shí)板的主副筋放反。如已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)必須通過設(shè)計(jì)單位復(fù)核其承載能力，再確定是否采取加固措施。檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。彎后來直部分長度不小于10d，且不小于10mm。一般項(xiàng)目：鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合：綁扎鋼筋網(wǎng)片尺寸允許偏差177。3等規(guī)范規(guī)定。：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。l混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。本工程采用快拆體系做為頂板模板支撐，施工過程中時(shí)有工人不按快拆原理進(jìn)行施工現(xiàn)象，拆模時(shí)將立桿全部拆除然后回頂，也易造成頂板出現(xiàn)裂縫。為了保證混凝土的可泵性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料的用量。：原因是澆注墻體時(shí)，將減石砂漿或潤管砂漿未均勻入模，而是集中到一點(diǎn)，造成部分墻體底部砂漿過厚，強(qiáng)度受影響。，控制每層澆注高度不超過50cm，及時(shí)振搗，不漏振，配備足夠振搗棒，鋼筋密處采用小直徑振搗棒；，粘海綿條堵縫，模板對拉要拉緊，澆注前撒水濕潤。掌握我時(shí)間火候。（三）本工程存在問題的處理措施，沖洗干凈，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同查看，判斷為蜂窩或孔洞，然后按下面方法進(jìn)行處理。：表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。脹模處理：將脹模范圍進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識后進(jìn)行剔鑿或打磨，使截面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。：先對裂縫進(jìn)行普查，根據(jù)裂縫大小采取不同方式處理。灌漿法：，深度較大的裂縫，利用壓送設(shè)備（～）將補(bǔ)縫漿液（環(huán)氧樹脂）注入砼裂隙，達(dá)到閉塞的目的。、梁端變形處理：掛線對變形的門洞、梁進(jìn)行檢查，然后進(jìn)行處理。梁截面偏差超過10mm的，對偏差部位進(jìn)行剔鑿，露出主筋，在梁上打孔植入短鋼筋，支模灌高一標(biāo)號細(xì)石混凝土。墻垛立面受損貫通的。：嚴(yán)格采用八字扣進(jìn)行綁扎，扎絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。梁柱節(jié)點(diǎn)處因?yàn)殇摻蠲芗?，常引起墻柱主筋位置重疊，此時(shí)應(yīng)保證柱筋位置，調(diào)整梁筋，調(diào)整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調(diào)整梁截面，梁筋可按1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插14或12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。三、模板工程（一）墻體全鋼大模板的施工 。使角模緊貼大板，緊固各部位連接螺栓。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過2mm。（二）頂板模板的施工，必要時(shí)加密鐵釘。中間整板嚴(yán)禁亂鋸。頂板快拆時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行方案。，應(yīng)蓋好塑料保護(hù)帽和塑料套筒蓋，不得將絲扣損壞，絲扣上不得粘有水泥漿等污物； ，不準(zhǔn)踩踏鋼筋； ，防止腳帶泥。、下層鋼筋綁扎時(shí)支撐用馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)變形； ，派專職調(diào)筋人員調(diào)整鋼筋位置，確保鋼筋不變形； ，不能污染鋼筋。（三）混凝土工程，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩踏，應(yīng)搭設(shè)腳手板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密；、樓梯踏步的上表面要加以保護(hù)，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝立桿，立桿和鋼管的下部應(yīng)墊好竹膠板（測量放線人員除外，放線完成后，安排專人及時(shí)進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)）。，及時(shí)檢查混凝土外觀是否有缺陷（蜂窩麻面漏漿漏振漏筋等），如有問題及時(shí)向項(xiàng)目部匯報(bào)，若沒有問題及時(shí)對柱邊門窗洞邊進(jìn)行防護(hù)，將舊竹膠板或板條用鐵絲捆綁做好護(hù)角；剪力墻采用澆水養(yǎng)護(hù)。：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。：頂板裂縫形成原因多樣復(fù)雜，一般以下幾方面原因較突出。l頂板澆注后，上人上料過早，上料集中，也易造成裂縫。摻加粉煤灰、礦渣等，也會(huì)增加混凝土的收縮。頂板產(chǎn)生錯(cuò)臺原因是頂板支模時(shí)次龍骨未仔細(xì)篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過稀，未釘緊。（二）常見問題的預(yù)防措施、防墻根砂漿過厚：所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪預(yù)拌同混凝土配比的去石砂漿30mm～50mm，沙漿用料斗吊到現(xiàn)場，用鐵鍬均勻下料，不得用地泵直接泵送；模板下口貼雙層海綿條；模板外側(cè)根部用砂漿堵縫。振搗時(shí)要做到“快插慢拔”；剪力墻插點(diǎn)間距30cm，由于不好觀察混凝土表面特征，插棒振搗時(shí)間用時(shí)間控制，約20～30S，至頂端以砼不再顯著下沉，無氣泡冒出，表面均勻泛出漿液為準(zhǔn)；振搗上層砼時(shí)，振搗棒要插入下層砼5cm左右，以便消除上下層混凝土之間的接縫；砼振搗時(shí)避免振搗棒碰到主筋。l吊放材料時(shí)不得集中，應(yīng)分散進(jìn)行吊放。：較小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌高一級別細(xì)石混凝土。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：2或1：