【正文】 以防因塑料管與砼握裹力差而產(chǎn)生板裂縫。養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。預埋件拉結筋漏放或少放。、取樣應按規(guī)范標準執(zhí)行。,保證磚縫平直,嚴禁出現(xiàn)螺絲墻?；靥顣r,應分層夯實,并按規(guī)定做好土壤密實度取樣試驗。,應有專人負責,責任到人,操作者應認真,堵塞孔洞應分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水試水24小時,察看有否滲漏,做好試水記錄,并經(jīng)甲方、監(jiān)理單位認可,作為一項內業(yè)資料入檔。、門框安裝須牢固,連接件的數(shù)量、位置應按操作規(guī)程規(guī)定設置。內粉刷時應及時清理門窗框表面的水泥砂漿,以保護表面不受污染和腐蝕。（2）木門安裝：①常見的質量通病有:門窗彎曲、干縮開裂、框松動等。,一般不超過10皮磚一塊。裝飾工程：（1）抹灰工程:①常見的質量通病有:空鼓、裂縫、爆灰、起泡、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正等。,墻面應澆水。②消除質量通病措施有: 。（2）卷材防水層：①常見的質量通病有：防水層起泡、剝離滲漏等。②防水材料應先經(jīng)試驗合格后才能用于工程上，基層未完全干燥前不得進行防水層施工。⑥保護層施工時應控制好跑水坡度和方向，禁止出現(xiàn)倒水、積水現(xiàn)象。④墻體粉刷完后，應保證足夠的干燥時間，同時保持室內空氣流通，未達到足夠的干燥程度不進入下道工序的施工，以免干燥后收縮裂縫。（2）支座處負彎矩筋應用馬凳墊起，其墊起高度以下層筋滿足設計高度為準，嚴禁踩踏負彎矩筋。（6）水電管線應配合施工，嚴禁事后打鑿，PVC管穿過樓板時，管外壁應距板上表面至少1/3板厚，且不少于30mm，并在管上部增設鋼筋網(wǎng)。（9）屋面防水層施工完后應及時進行覆蓋，防止應吸熱膨脹開裂。（3）按圖紙設計強度等級由試驗室確定配合比，現(xiàn)場施工時，根據(jù)材料的含水率進行調整，砂、石做到車車過磅。（7）水泥砂漿采用中砂或粗砂進行配制，不準采用細砂，以免產(chǎn)生強度降低。（4）水平放置墊塊每平方米不得少于4個，豎直放置墊塊每平米不得不于4個。（3）沒以及時養(yǎng)護。（3）嚴格控制混凝土的拌合，使用可以自動計量且可以逐盤打印級配數(shù)據(jù)的拌合設備，嚴格按規(guī)范標準控制施工級配。（7）拆模時間要通過試驗確定，不能過早或過晚，拆模時注意不得強烈擾動混凝土構件。3結構物表面施工縫明顯 （1）整體澆筑不連續(xù)，下一層澆筑的混凝土已經(jīng)凝固在澆筑上一層混凝土。（2）分層太厚，混凝土澆筑時漏振、欠振。（2），其與側模的距離應保持510cm，采取分層澆筑混凝土時，上層振搗應插入下一層混凝土510cm。（2）模板剛度不夠面造成變形。（2）模板剛度不夠，接縫變形。7混凝土表面拉桿螺絲處出現(xiàn)焦糊或銹蝕 （1）臨時預埋筋用電焊截除時灼傷混凝土、或截除后生銹。8混凝土表面漏漿 （1）相鄰模板拼縫不牢。9混凝土跑模 （1）模板的槽嵌接不緊密。（2）選擇剛度大的模板。（3）梁板存放時間太久，且放置不當，造成板梁變形。（4）吊裝之后應逐個支座進行檢查，發(fā)現(xiàn)有脫空現(xiàn)象應及時調整墊石標高。（3）滑動四氟板漏做，無法滑動。12預制板安裝位置不準確（1）安裝前對梁板進行全面外觀檢查，有裂紋的梁板不得安裝，分析確認不影響使用且得到有效處理后方可安裝。（5）安裝梁板必須保證邊線直順及伸縮縫寬度合適。（3）按技術規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求，對工程質量實施嚴格控制和管理。（6）建立健全施工單位內部的自檢、專檢、交接檢驗制度。要認真貫徹監(jiān)理程序，積極配合監(jiān)理工程師的工作。施測人員持證上崗嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。質量監(jiān)督小組：施工中的質量監(jiān)督，工序完成后的質量驗收、原始資料的收集整理，配合監(jiān)理實施工作。⑵施工組織設計必須在工程實施前3天報工程部，由工程部部長審核后報總工程師審批。隱蔽驗收的結果必須填寫《隱蔽工程驗收記錄》。⑴分項工程施工過程中，各分管負責人必須督促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。⑴遵循“誰施工、誰負責”的原則，對各施工隊，班組進行全面質量管理和追蹤管理。⑴嚴格控制外加工、采購材料的質量。⑴工程技術部和中心試驗室負責所有計量器材的鑒定、督促及管理工作。⑷計量器具要定期進行校對、鑒定；嚴禁使用未經(jīng)核對過的量具。原因分析：①施工單位對路基的重要作用及密實度達不到要求的危害性認識不足，未嚴格按技術規(guī)程施工。②科學組織施工，合理安排工期。原因分析：①由于地下水位高或淺層滯水滲入路基土層。預防措施：①在道路結構設計中，增設一道排水層（防水層）或級配碎石（砂礫）。⑤土基深處理層和下基層應分別進行碾壓。④灰土色澤不均、有輪跡、鼓包。④土料粘性大、含水量大、結塊，不打碎即拌和灰土。③土塊過大、過多，必須打碎后再對灰土進行拌和。2）級配礫石質量通病 現(xiàn)象: 級配差、含泥重 原因分析：①礫石最大粒徑太大?，F(xiàn)象：承載力差（彎沉不合格）、壓實度不合格 原因：①碾壓不夠，或未進行分層碾壓。②砂礫石應做級配試驗，不合格時要進行人工級配。③骨料級配較差。確保計量精度在允許的范圍內。預防措施：①加強操作工人的質量意識，保證攪拌過程的規(guī)范性。③碾壓不規(guī)范。④加強碾壓操作人員的質量意識教育，做好技術交底，確保碾壓過程的規(guī)范性。預防措施：①加強技術教育，提高操作人員、管理人員對混合料養(yǎng)生重要性的認識，嚴肅技術紀律，嚴格執(zhí)行混合料壓實后在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生的規(guī)定。嚴禁壓路機在已碾壓成型的基層面上轉彎、掉頭。④路基平整度差 預防措施：①加強混合料拌制過程的規(guī)范性，混合料卸料后如發(fā)現(xiàn)均勻性差，則人工重新拌合。原因分析：①施工縫未處理好，接縫不緊密，結合不良。⑤施工程序不規(guī)范，地下管線設在水穩(wěn)碎石基層，導致半剛性基層不連續(xù)，即便使用水泥砼加固，但線性膨脹不一致。碾壓時，壓路機在已壓實的橫幅上，鋼輪伸入新鋪層15cm，每壓一遍向新鋪層移動15～20cm，直到壓路機全部在新。預防措施：①合理組織施工，攤鋪作業(yè)連續(xù)進行，減少冷接縫。③橋梁或地道箱涵兩側填土沉降。③采用拉線控制虛鋪高度，除縱向拉線控制外，強調橫向拉流動線進行檢測，發(fā)現(xiàn)低洼處時，在碾壓前及時填補。②碾壓過程不規(guī)范，未消除車轍或壓路機停在剛碾壓完的混合料上，在壓路機重力作用下形成低洼帶。②在施工區(qū)域封閉交通，嚴禁施工車輛在已形成的基層面上通行，如施工區(qū)域未封閉交通，則盡可能在結構層外修筑臨時便道讓車輛通行。過境車輛或施工車輛在基層面上通行，致使基層頂面遭受破壞。②因混合料在運輸、攤鋪碾壓過程中會產(chǎn)生部份損失，攪拌時用水量原則上按大于最佳含水2%~3%進行控制。現(xiàn)象：壓實度較差 原因分析：①混合料含水量控制不好，過干或過濕?，F(xiàn)象:攤鋪時粗細料分離 原因分析：①攪拌時間不充分,混合料均勻性差,或攪拌機計量不準,細集料少下或未下,致使粗集料集中。②加強操作工人的質量意識教育，防止偷工減料。（3）水泥穩(wěn)定碎石施工質量 現(xiàn)象： 7天無側限抗壓強度不達標 原因分析：①水泥品質低劣，影響混合料固結。③未控制好材料的水分。②如是人工級配，控制每一篩孔的通過率在規(guī)范要求之內。⑤土源集中，采用機械拌和。預防措施：①嚴格控制石灰材料的質量標準，杜絕以次充好、偷工減料的行為。②拌和不到位，不均勻。②土塊過多、過大。③摻石灰或水泥降低路基土的含水量，提高其強度。③設計圖紙只規(guī)定處理厚度20～30cm，含水量過大的路段，碾壓后肯定出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，與底基層一并碾壓，加大了壓實厚度，雖然表面不彈軟，但僅有15cm左右密實度能達到要求。（2）路基過濕或有“彈簧”現(xiàn)象，不加處理或處理不到位 現(xiàn)象：①路基土層含水量過大，造成大面積或局部發(fā)生彈軟現(xiàn)象。③搶工期，不顧工程質量。②路基尚未完全化凍即進行施工，留下質量隱患。他人不得隨意動用，以免造成人為的損壞。⑵搞好原材料二次復試取樣、送樣工作。⑶凡各施工隊、班組在施工過程中，按圖施工，質量優(yōu)良且達到優(yōu)質，項目部對其進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。⑶項目經(jīng)理部每月組織一次施工隊之間的質量互檢，并進行質量講評。⑵施工組織設計編制完畢并送業(yè)主和總監(jiān)審批確認后，由項目經(jīng)理牽頭，總工程師組織全體人員認真學習施工方案，并進行技術、質量、安全書面交底，列出關鍵分部工程和施工要點。、隱蔽工程驗收制度⑴在施工組織設計中編制技術復核計劃，明確復核內容、部位、復核人員及復核方法。試驗室：工程開工前對原材料的檢測、施工中對各種試件的試驗及試驗資料的收集、整理。施工隊所屬各施工班組根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務，擬定項目工程具體的分項實施計劃，責任到人，嚴格要求，全員全過程質量控制。（8）嚴格執(zhí)行各級測量復核制度。堅決執(zhí)行工序交接制度，工序驗收不合格決不進行下道工序。（4）項目部設專職質量檢查人員及測量、試驗人員，負責施工過程中的質量檢查和試驗工作，施工專業(yè)隊設專職質量干事，協(xié)助專業(yè)隊隊長及施工員進行各工序的自檢及交接檢。質量保證體系（1）健全的質量保證體系是實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)質量目標的組織保證，以我公司ISO9001質量保證體系的質量手冊和程序文件為指導，建立以項目經(jīng)理為首的質量保證組織機構，并在項目經(jīng)理領導下編制質量崗位責任制，貫徹執(zhí)行質量終身制，實行質量管理一票否決制。（3）安裝前必須對梁板及蓋梁進行詳細放線，標示出每片梁板的縱橫向安裝 位置，先筒支后連續(xù)梁，在梁體上標示出臨時支座位置。（2）要認真檢查閱讀圖紙，采用正確的安裝方法，確保支座的活動范圍不受影響。（2）支座安裝不正確。（2）在吊梁之前應復測支座墊石的標高，發(fā)現(xiàn)問題及時調整。10箱梁安裝的板式橡膠支座脫空 （1）梁板的預制臺座不平，使用預制梁底不在一個平面上。（3）模板拉桿安裝松懈。（1）拼接好模板，在拼縫處設止水帶。（1）模板拉桿應使用PVC套。（1）盡量使用同一批號的水泥。（2）采用平整度好、剛度符合要求的模板。（4）控制混凝土分層澆筑厚度，對于采用插入式及附著式振動器施工不宜超過30cm。（4）模板接縫漏漿。（2）改善澆筑工藝，在下層混凝土的初凝前進行上一層混凝土的澆筑。要求采用透水性材料覆蓋或包裹灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不得不小于7天。（5）振搗工藝應程序化，杜絕隨意性振搗，保證振搗均勻密實。（1）加強原材料質量控制，嚴格混凝土組成設計，特別要控制使用外摻劑；主要受力構件的骨料要進行機械水洗，水洗后骨料及其然砂要庫存。2砼結構構件裂縫、裂紋 （1）砼配合比控制不嚴格，原材料質量控制不嚴格。第三篇：橋梁工程質量通病防治措施武漢市四環(huán)線武湖至吳家山第二合同段橋梁工程質量通病防治措施中建三局集團有限公司 武漢北四環(huán)線二標項目經(jīng)理部二〇一七年十一月橋梁工程施工質量通病防治措施1鋼筋保護層厚度合格率低（1）鋼筋成型截料前，要求施工單位必須按設計圖紙進行計算，給制下料表，經(jīng)相關專業(yè)監(jiān)理工程師批準后方可截料。（5）組織好施工流水方向，密切與供應商配合，減少砼的運輸時間，如遇到間歇時，應采取一定措施，并盡量縮短間歇時間，確保砼在初凝之前澆筑完畢應振搗密實。（1）對砼及砂漿所用的原材料按要求進行抽樣檢查，試驗合格后方可投入使用，對不合格產(chǎn)品一律退場，嚴禁讓步接受，禁止使用海砂。PVC管并排敷設凈距應大于管徑的3倍，且≥50mm。（4）砼澆注時設置板厚控制點進行板厚控制，其間距為2m，施工中禁止砼運輸車碾壓鋼筋和剛澆注的砼。樓板裂縫防治措施：（1）為避免尚未達到強度的樓板產(chǎn)生彎曲效應，模板的上層支撐應對準下層支撐，上層樓板砼澆注時，其下層的模板支撐不得拆除，再下層的支撐可拆除一部分，但對于跨度為4m及4m以上的梁，所保留的支撐間距不得少于3m。防治措施：①框架結構墻體與樓板交接處應用豎磚斜砌頂緊，門窗框與墻體應采用二次塞縫，使砂漿封堵嚴密，②外墻粉刷前應對基層進行處理，予留孔洞應用水泥砂漿分層填塞密實，外墻打底應采用水泥砂漿并摻入適量的防水粉進行打底，同時外墻內側打底也應盡量采用水泥砂漿，實行兩側封堵，提高外墻墻體的抗?jié)B性。④防水層施工時，第二遍應等第一遍完全干后才能進行施工，屋面防水層未干燥前不能進行試水。防滲漏措施：（1）廚房、衛(wèi)生間樓板及屋面滲漏：原因：管道處砼不密實，防水層破損，屋面積水。、坡度進行打點、沖筋，保證跑水方向正確、坡度均勻。,控制水平面。嚴禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。磚墻、砼表面的砂漿、污垢均應事前清除干凈。,以免收縮過大。,應使底面支承點在一個平面內,以免產(chǎn)生翹曲變形。推拉窗應設置安全卡,確保窗扇不脫落不出事故。、窗框連接件在磚墻處嚴禁用鋼釘釘和射釘固定。門窗工程：（1）鋁合金門窗工程：①常見的質量通病有：門檻滲水、門窗連接件厚度()不夠,連接間距過大,窗(指推拉窗)無設置安全卡,窗框四周打膠馬虎、門窗表面污染、痕跡、腐蝕等。,對其下一層表面必須清理干凈并要求粗糙,如表面光滑應進行斬毛處理,確保找平層與基體粘結牢固。水泥砂漿面層裂紋、空鼓、起砂及廚、廁間地面滲漏、倒返水等。,判斷砌筑砂漿的飽滿度,飽滿度應不小于80%。②消除質量通病措施有：。砂漿強度不穩(wěn)定。,砼澆筑時,派專人護筋,避免負筋踩壞而降低作用。,并做板厚的控制點。②地下室底板及墻體的防裂是本工程的關鍵，為保證地下室不裂，除在澆搗工藝上按前面所述施工方法進行，重點加強對砼的養(yǎng)護，具體為：，上部施工暫停，7天扣進行淋水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤。,如節(jié)點松脫時重新綁牢。箍筋漏彎、鋼筋閃光對焊接頭彎折或偏心、鋼筋搭接焊不符焊接規(guī)定、板的負彎筋沒有設馬凳或被踩彎等?！? m時應按規(guī)定起拱,安裝拼板應嚴格控制縫隙。，嚴禁過早處理。為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂紋，鋼筋焊接用的電焊機、鋼筋不得直接放在現(xiàn)澆板上；（現(xiàn)場可按混凝土澆筑后24小時）方可提升。（二）模板工程，輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形；，以免損傷混凝土表面和棱角； ，應及時進行全面徹底的清理修整，防止下次使用時出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象；，分規(guī)格碼放； ，平整硬化，排水暢通；，吊裝其它模板時不得碰撞。，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，防止雨天泥土污染。工長和班組長進行現(xiàn)場監(jiān)督，杜絕回頂。，避免將來吃入混凝土內。梁頂頂模撐在拼縫處必須有。、平整，并用水泥砂漿堵縫嚴密。調整上口平直。