【正文】 已從 2 000 種左右增加到 20 000 種左右，如圖 12 所示。 4. 對產(chǎn)品和服務(wù)的期望越來越高 進入 20 世紀 90 年代的用戶對產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量的要求越來越高。這些變化增加了企業(yè)管理的復(fù)雜性，主要表現(xiàn)在： （ 1）大量的不確定性因素如上所述，現(xiàn)在的企業(yè)面臨的環(huán)境，無論是企業(yè)內(nèi)部環(huán)境，還是外部環(huán)境，均存在許多事先難以預(yù)測的不確定性因素。企業(yè)的生存和發(fā)展全有賴于對這三個核心活動過程的管理水平，因為質(zhì)量是企業(yè)的立足之本，成本是生存之道，而時間則是發(fā)展之源。這些新的生產(chǎn)方式對提高企業(yè)整體效益和在市場上的競爭能力確實做出了不可低估的貢獻。 （ 2）承擔喪失市場時機的風險。采用 縱向一體化 管理模式企業(yè)的另一個問題是，它必須在不同業(yè)務(wù)領(lǐng)域直接與不同的競爭對手進行競爭。比較典型的管理模式有如下幾種形式。哈林頓（ Joseph Harrington）博士在 1974 年首 次提出的，其中有兩個基本觀點：①企業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，即從市場分析、產(chǎn)品設(shè)計、加工制造、經(jīng)營管理到售后服務(wù)的全部生產(chǎn)活動是一個不可分割的整體，要緊密連接，統(tǒng)一考慮。 （ 4）技術(shù)的集成開發(fā)建設(shè)面向行業(yè)應(yīng)用的計算機集成應(yīng)用系統(tǒng)是多種高技術(shù)的綜合運用。里海大學邀請了國防部、工業(yè)界和學術(shù)界的代表，建立了以 13家大公司為核心的、有 100 多家公司參加的聯(lián)合研究組。于是便產(chǎn)生了供應(yīng)鏈管理（ Supply ChainManagement, 簡稱 SCM）這一新的經(jīng)營與運作模式（關(guān)于供應(yīng)鏈管理的詳細內(nèi)容見本書第 2章）。由此可見，敏捷制造和供應(yīng)鏈管理的概念都是把企業(yè)資源 的范疇從過去單個企業(yè)擴大到整個社會，使企業(yè)之間為了共同的市場利益而結(jié)成戰(zhàn)略聯(lián)盟，因為這個聯(lián)盟要 解決 的往往是具體顧客的特殊需要（至少有別于其他顧客），例如，供應(yīng)商就需要與他共同研究，如何滿足他的需要，還可能要對原設(shè)計進行重新思考、重新設(shè)計，這樣在供應(yīng)商和顧客之間就建立了一種長期聯(lián)系的依存關(guān)系。顯然，這種競爭優(yōu)勢不是哪一個企業(yè)所具有的，而是整個供應(yīng)鏈的綜合能力。另一方面也要有明確的智力資源權(quán)利條例和企業(yè)內(nèi)部明確的道德準則，來規(guī)范人們的行為和保護員工發(fā)明創(chuàng)造的權(quán)利。 因為市場在急劇變化，故而最主要要掌握用戶需求的變化和在競爭中知己知彼。集成方法論。 （三）供應(yīng)鏈管理信息支持技術(shù)的戰(zhàn)略 根據(jù)一項研究報告披露的信息，接受調(diào)查的管理人員有 80%反映說，信息技術(shù)的應(yīng)用是推進供應(yīng)鏈系統(tǒng)中信息共享的關(guān)鍵 。又如傳統(tǒng)的會計核算主要適合于靜態(tài)產(chǎn)品和大批量 生產(chǎn)過程，用核算結(jié)果來控制成本，壓縮原材料和直接勞動力的使用，是一種消極防御式的核算方法，這些都是不適應(yīng)供應(yīng)鏈企業(yè)需要的。因此，供應(yīng)鏈管理不僅是解決企業(yè)常規(guī)模式下存在各種問題的有效途徑，而且也是實現(xiàn)敏捷制造和虛擬企業(yè)的有效途徑。 ③傳統(tǒng)企業(yè)提高生產(chǎn)效率的主要方法是：增加批量。為了保證企業(yè)具有較多的選擇余地，與供應(yīng)商建立廣泛的關(guān)系就成為一種戰(zhàn)略性的事物。只有知道某一戰(zhàn)略的實施效果，才能使管理者最后做出有效決策。 ①傳統(tǒng)企業(yè)的目標是：制造為了銷售。 ERP 強調(diào)對供應(yīng)鏈的整體管理，將供應(yīng)商、制造商、協(xié)作廠家、用戶甚至競爭對手都納入管理的資源之中 , 使業(yè)務(wù)流程更加緊密地集成在一起 ,進而提高對用戶的響應(yīng)速度。 但從安全性角度考慮， EDI 則更占優(yōu)勢。 作為供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略內(nèi)容之一，就是要選擇適合于自己實際情況的運作方式。從底層原始數(shù)據(jù)檢測和收集的傳感器，到過程控制的機理以至輔助決策的知識庫，都需要應(yīng)用人工智能技術(shù)。當然也要解決利益分配的問題，使供應(yīng)商、合作伙伴以及顧客 都能共享信息，互相受惠。 （一）制定供應(yīng)鏈管理的實施戰(zhàn)略 供應(yīng)鏈管理的實施戰(zhàn)略，就是要解決一個企業(yè)在具體實施供應(yīng)鏈管理方式時所依據(jù)的方法論和策略，避免走彎路或出現(xiàn)失誤。因此，供應(yīng)鏈管理模式吸引了越來越多的企業(yè)。據(jù) 1996 年的統(tǒng)計，美國工業(yè)當年有 1 000 多億美元的外包業(yè)務(wù)，如圖 13所示。制造商把零部件生產(chǎn)和整車裝配都放在了企業(yè)外部，這樣做的目的是利用其他企業(yè)的資源促使產(chǎn)品快速上馬，避免自己投資帶來的基建周期長等問題，贏得產(chǎn)品在低成本、高質(zhì)量、早上市諸方面的競爭優(yōu)勢。于是他們就向日本學習精細生產(chǎn)方式，并力圖在美國企業(yè)中實施。集成是屬于系統(tǒng)工程中的系統(tǒng)綜合、系統(tǒng)優(yōu)化范疇。 減少零件變化（ Variety Reduction Program, VRP）是 80 年代后期出現(xiàn)的減少零件變化的一種系統(tǒng)方法。 三、管理模式的發(fā)展 實際上，人們很早就注意到了外部環(huán)境的變化對管理模式的影響問題，并從技術(shù)和組織的角度采取了許多措施，提出了許多適應(yīng)競爭環(huán)境變化的有效方法。這種情況在國內(nèi)也經(jīng)常出現(xiàn)。其次，資金到位后，隨即進入項目建設(shè)周期（假設(shè)新建一個工廠）。 從生產(chǎn)計劃與控制機制看，企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)在不同的時期有不同的發(fā)展和變化。為了擺脫困境，企業(yè)采取了許多先進的單項制造技術(shù)和管理方法，如計算機輔助設(shè)計、柔性制造系統(tǒng)、準時生產(chǎn)制、制造資源計劃（ MRPII）等，雖然這些方法取得了一定的實效，但在經(jīng)營的靈活性、快速滿足顧客需求方面并沒有實質(zhì)性改觀。公司分析客戶要清洗的東西，或者訪問客戶所在地了解要清洗的東西，分析之后，公司研制一批清潔劑提供給客戶使用?？梢韵胂螅绹钠囍圃焐淘谑袌龈偁幹性撚卸嗝幢粍?。例如當今的計算機，幾乎是一上市就已經(jīng)過時了，就連消費者都有些應(yīng)接不暇。一方面，隨著世界統(tǒng)一大市場的形成，世界經(jīng)濟呈現(xiàn)多元化的格局，對于我國企業(yè)來說，應(yīng)該抓住這個有利的發(fā)展機會，開展跨國經(jīng)營活動，把我國企業(yè)的產(chǎn)品銷售到世界各地的市場，到世界各地去辦廠，這樣才更有利于促進我國國民經(jīng)濟的發(fā)展。 WTO 的加入，對于我國企業(yè)實現(xiàn)這種戰(zhàn)略發(fā)展思想具有特別重要的意義。制造商將發(fā)現(xiàn)，最好的產(chǎn)品不是他們?yōu)橛脩粼O(shè)計的，而是他們和用戶一起設(shè)計的。臭氧層、熱帶雨林、全 球變暖、酸雨、核廢料、能源儲備、可耕地減少 ，一個又一個的環(huán)境保護問題擺在人們面前。以計算機及其他高技術(shù)為基礎(chǔ)的新生產(chǎn)技術(shù)在企 業(yè)中的應(yīng)用是 20 世紀的主要特色之一。研究生王圣廣、汪云峰、許淑君（博士生）、李華焰等人參加了相關(guān)課題 的研究工作，為本書提供許多有價值的資料，在此一并致以衷心的感謝。 80年代中期以后，工業(yè)發(fā)達國家中有近 80%的企業(yè)放棄了 縱向一體化 模式，取而代之轉(zhuǎn)向了全球制造和全球供應(yīng)鏈管理這一新的經(jīng)營模式。進一步地，如果整個行業(yè)不景氣，采取 縱向一體化 戰(zhàn)略的企業(yè)不僅在最終用戶市場遭受損失，而且在各個縱向 發(fā)展的市場上也會遭受損失，因為最終用戶市場不景氣，必然連帶著縱向市場的萎縮。 3C是用戶需求多樣性與市場變化不確定性的根源，同時也是促進企業(yè)不斷提高自身競爭能力的外在壓力。在市場環(huán)境相對穩(wěn)定的條件下，采用 縱向一體化 戰(zhàn)略是有效的，但是，在高科技迅速發(fā)展、市場競爭日益激烈、顧客需求不斷變化的今天， 縱向一體化 戰(zhàn)略已逐漸顯示出其無法快速敏捷地響應(yīng)市場機會的薄弱之處。供應(yīng)鏈管理強調(diào)核心企業(yè)與最杰出的企業(yè)建立戰(zhàn)略合作關(guān)系，委托這些企業(yè)完成一部分業(yè)務(wù)工作，自己則集中精力和各種資源，通過重新設(shè)計業(yè)務(wù)流程，做好本企業(yè)能創(chuàng)造特殊價值、比競爭對手更擅長的關(guān)鍵性業(yè)務(wù)工作，這樣不僅大大地提高本企業(yè)的競爭能力，而且使供應(yīng)鏈上的其他企業(yè)都能受益。本書在寫作過程中，參考了不少資料，作者已盡可能詳細地在參考文獻中列出，在此對這些專家學者們表示深深的謝意。全球高速信息網(wǎng)使所有的信息都極易獲得。原因之一是，產(chǎn)品研制開發(fā)的難度越來越大，特別是那些大型、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、技術(shù)含量高的產(chǎn)品在研制中一般都需要各種先進的設(shè)計技術(shù)、制造技術(shù)、質(zhì)量保證技術(shù)等，不僅涉及的學科多，而且大都是多學科交叉的產(chǎn)物，因此如何能成功地解決產(chǎn)品開發(fā)問題是擺在企業(yè)面前的頭等大事。一是對產(chǎn)品的品種規(guī)格、花色品種、需求數(shù)量呈現(xiàn)多樣化、個性化要求，而且這種多樣化要求具有很高的不確定性 。 一汽 生產(chǎn)的汽車，從第一個零部件到最后一個零部件，再到組裝都是在長春生產(chǎn)的。正是在經(jīng)濟全球化高速發(fā)展的基礎(chǔ)上，世界上的每個企業(yè)都被各種經(jīng)濟紐帶更緊密地聯(lián)系在一起，既互相依存，又互相補充。T 公司新電話的開發(fā)時間從過去 2年縮短為 1 年；惠普公司新打印機 的開發(fā)時間從過去的 年縮短為 22 個月，而且這一趨勢還在不斷加強，如圖 11所示。用戶不但要求廠家要按期交貨，而且要求的交貨期越來越短。當娃娃郵寄到孩子手上時，女孩子會在上面找到她們娃娃的名字。 第一章 第三節(jié) 新的競爭環(huán)境對企業(yè)管理模式的影響 20 世紀 90 年代以來，由于科學技術(shù)飛速進步和生產(chǎn)力的發(fā)展，顧客（ Customer）消費水平不斷提高，企業(yè)之間競爭（ Competition）加劇，加上政治、經(jīng)濟、社會環(huán)境的巨大變化（ Change），使得需求的不確定性大大加強，導(dǎo)致需求日益多樣化。腰鼓型 。不管是投資建新的工廠，還是用于其他公司的控股，都需要企業(yè)自己籌集必要的資金。例如， 1996 年，辦事機構(gòu)設(shè)在密執(zhí)安特 羅依的勞動力協(xié)會一個顧問機構(gòu)指出，通用汽車公司死抱著縱向管理思想不放，為它自己的公司生產(chǎn) 70%的零部件，而福特公司只有 50%，克萊斯勒只有 30%。過去曾有這樣一個例子，某味精廠為了保證原材料供應(yīng)，自己建了一個輔料廠。人們稱這種系統(tǒng)為柔性制造系統(tǒng)（ Flexible ManufacturingSystem, FMS）。 集成和連接概念不同。正如我 們曾討論過的，在當前市場競爭環(huán)境下，僅靠一個企業(yè)的資源難以使市場上的用戶得到滿意的服務(wù)，自己也難以獲得理想的效益。 四、供應(yīng)鏈管理模式的產(chǎn)生與發(fā)展 有鑒于 縱向一體化 管理模式的種種弊端，從 80 年代后期開始，國際上越來越多的企業(yè)放棄了這種經(jīng)營模式，隨之的是 橫向一體化（ Horizontal Integration） 思想的興起，即利用企業(yè)外部資源快速響應(yīng)市場需求，本企業(yè)只抓最核心的東西：產(chǎn)品方向和 市場。然而，日本廠商生產(chǎn)一輛汽車中，只有 25%的購價由企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn) 制造，外包的比例很大。能取得這樣的成果，完全得益于供應(yīng)鏈企業(yè)的相互合作、相互利用對方資源的經(jīng)營策略。 ※ 缺乏有效測量供應(yīng)鏈績效的評價指標?，F(xiàn)在，他們都參加了一個多功能的集團 USCAR，共同開發(fā)各種技術(shù)、材料和部件，從結(jié)構(gòu)塑料到電池到電機車控制系統(tǒng)等。計算機輔助設(shè)計、輔助制造，計算機仿真與建模分析技術(shù)，都應(yīng)在敏捷企業(yè)中加以應(yīng)用。分銷商和零售商處于被動接受的地位，各個企業(yè)之間的集成度較低，通常采取提高安全庫存量的辦法應(yīng)付需求變動，因此整個供應(yīng)鏈上的庫存量較高，對需求變動的響應(yīng)能力較差。由于 EDI 安裝和使用成本昂貴，因而限制了不少企業(yè)，特別是中小企業(yè)采用 EDI 與供應(yīng)鏈建立信息集成系統(tǒng)。 90 年代初 , 美國 Gartner 咨詢公司在總結(jié) MRPII 軟件發(fā)展趨勢時，提出了 ERP 的概念。認識到這一點是改革企業(yè)原有經(jīng)營管理思想和模式的重要前提。為從供應(yīng)鏈上獲得優(yōu)勢，企業(yè)要從一些基本技術(shù)，例如物流過程自動化、企業(yè)資源計劃（ ERP）系統(tǒng)等做起，把先進技術(shù)作為支持供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)運行的基礎(chǔ)，并且要隨著技術(shù)的發(fā)展，隨時向新的、更先進的技術(shù)推進。隨著經(jīng)濟全球化和知識經(jīng)濟時代的到來，以及全球制造的出現(xiàn)，供應(yīng)鏈在制造業(yè)管理中得到普遍應(yīng)用。 （ 3）共享信息戰(zhàn)略。供應(yīng)鏈管理是一種不同于一般管理的模式。因為供應(yīng)鏈企業(yè)的成功必須要合作伙伴確有所長，而且應(yīng)有很好的合作信譽。沒有全面集成信息的能力，缺乏實用性，是現(xiàn)有供應(yīng)鏈取得實效的主要障礙。 6. 標準和法規(guī)的作用 目前產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的各種標準還不統(tǒng)一，而未來的制造業(yè)的產(chǎn)品變異又非常突出，如果沒有標準，不論對國家、對企業(yè)、對企業(yè)間的合作、對用戶都非常不利。如果市場上出現(xiàn)一個新的機遇，譬如看準了半年后推出某種新型計算機必能暢銷，于是幾家本來是競爭對手的大計算機公司，可能立即組成一種合作關(guān)系。一種各級人員都具有強烈進取心，責任分擔、榮譽分享的企業(yè)文化蔚然成風。 根據(jù) Deloitte 咨詢公司發(fā)布的一項研究報告，雖然現(xiàn)在已有 91%的北美制造企業(yè)將供應(yīng)鏈管理列入關(guān)鍵或重要管理活動，但是，只有 2%的企業(yè)達到了世界級水平，差不多有 75%的企業(yè)在平均及以下水平。這種生產(chǎn)管理模式的變化如圖 15所示。企業(yè)和供應(yīng)商伙伴形成一個共同的產(chǎn)品開發(fā)小組。為了解決這個影響企業(yè)生存和發(fā)展的世界性問題，報告提出了以虛擬企業(yè)（ Virtual Enterprise， VE）或動態(tài)聯(lián)盟為基礎(chǔ)的敏捷制造模式。 （ 5）人和組織的集成首先，要開發(fā)建設(shè)集成應(yīng)用系統(tǒng)，高層領(lǐng)導(dǎo)必須親自介入，加強統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)。 CIM 是信息技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)的綜合應(yīng)用，目的在于使企業(yè)更快、更好、更省地制造出市場需求的產(chǎn)品，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和市場響應(yīng)能力。他把結(jié)構(gòu)、工藝路線相似的零件構(gòu)成一個零件組，在零件組中選擇一個典型零件，并根據(jù)典型零件選擇配套的設(shè)備和工藝裝備，通過擴大零件組的 組批量 來降低單件 小批生產(chǎn)的成本。在企業(yè)資源、精力、經(jīng)驗都十分有限的情況下，四面出擊的結(jié)果 是可想而知的。這樣的事例在我國很多。這種指導(dǎo)思想在即將進入 21 世紀的市場環(huán)境中顯得有些不適應(yīng)，因為在當前這種市場環(huán)境里，一切都要求能夠快速響應(yīng)用戶需求，而要達到這一目的，僅靠一個企業(yè)所擁有的資源是不夠的。為了做好這三個方面的工作，企業(yè)無時無刻不在尋找最有效的管理方法。與化工、石油、電力等連續(xù)生產(chǎn)過程的企業(yè)不同，加工－裝配式的制造企業(yè)是一種