【正文】 現(xiàn) “ 超量 ” 或 “ 縮量 ” 等問題， “ 超量 ” 會(huì)引起物料使用緩慢，庫房容量緊張等情況。材料規(guī)格尺寸與要求不服，無法使用。另由于流程與權(quán)限問題，倉庫與制造各部更換下了一大批不良包材與機(jī)芯 ic 積壓在庫為未能及時(shí)處理，至到年底才得以解決。為此現(xiàn)就本部門過去一年的庫存物控管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理、 erp 系統(tǒng)運(yùn)行工作做一次深刻的總結(jié)，為即將到來的 20xx年做一個(gè) 指引性工作計(jì)劃，為 20xx 年公司生產(chǎn)經(jīng)營開局，打好樁鋪好路?？蛻魧ξ也块T的要求，我是通過早會(huì)對員工進(jìn)行培訓(xùn)，來完善我們的服務(wù) 。提供了許多提升技能、享受、工作的環(huán)境，而這一切需要自身與外力共同推動(dòng)去改變的 。本月耗油量： 升金額： 元 。與兄弟部門在業(yè)務(wù)的協(xié)作與配合上也是一帆風(fēng)順。本部從 10 月份起到今無一例因物料欠料問題影響發(fā)貨交期。然后根據(jù)銷售交貨日期、生產(chǎn)所需周期，為此批物料劃分緊急等級（特急、急、正常），然后根據(jù)不同材料，不同廠家的生產(chǎn)周期標(biāo)明物料到庫日期，遵循不耽擱生產(chǎn)、不延遲交貨的原則和采購溝通，按照限定日期物料到達(dá)。這種情況也是 “ 屢見不鮮 ” 了，一般在我們倉管申請采購的同時(shí)都會(huì)標(biāo)明原料來料的時(shí)間，這個(gè)時(shí)間也是根據(jù)現(xiàn)有庫量多少，和生產(chǎn)訂單等來確定的，在我們備注的時(shí)間內(nèi) ，庫房原料基本可以滿足生產(chǎn)所需，可如果在限定的時(shí)間原料因種種原因無法及時(shí)補(bǔ)充庫存量，那將會(huì)出現(xiàn)因庫房原料不足而生產(chǎn)停工等現(xiàn)象。c、出貨產(chǎn)品，消極怠工，馬虎大意致使成品錯(cuò)發(fā)多發(fā)（八九月份共兩次），遭客戶投訴 。目前倉庫庫位由于量上來了，部分包裝料與機(jī)殼占地較大難以規(guī)范化擺放外，其它已悉數(shù)搞定 。 運(yùn)輸隊(duì)先對 5 輛車安裝 gps 衛(wèi)星，完成物流公司對我公司紙箱、箱片運(yùn)輸協(xié)作工作 。箱片運(yùn)出： 2027716 片 。紙箱送出 7731147 只 。 縮短庫存周期，避免單車少裝，控制物流成本 。各物料區(qū)域由專人管理做到了定崗定位，大大提高了工作效率。還有未經(jīng)