【正文】 對當(dāng)周的交貨量應(yīng)采取平均分配 到料 ，僻免集中到貨。 物料短缺處理方案： 一般 采購 方案： 采購人員發(fā)現(xiàn)物料短缺時， 應(yīng) 立即與供應(yīng)商進行確認 。 ．倉管人員應(yīng)根據(jù)《 采購 單 》提供原（物）料到 料 的數(shù)量與質(zhì)量信息，提醒采購人員未按交期到貨的信息，以利及時處理物料采購時出現(xiàn)的一系列異常。 報表的填報 采購人員依據(jù)采購臺帳每月底報送《采購月報表》及《應(yīng)付帳款余額表》，報送相關(guān)部門人員（財務(wù)、總經(jīng) 理 、 采購 部經(jīng)理） ．存檔 采購人員應(yīng)對《 客戶訂單預(yù)測 》、《 物料需求計劃 》、《生產(chǎn) 配料 表》、《 臨時訂單備料單 》《 異常預(yù) 警通知單 》、《 采購單 》、《退 貨 單》、《采購合同》、《報價單》進行分類整理，按時間序時順序裝訂成冊 ，并按規(guī)定進行 存檔 。 采購人員在確認供 應(yīng)商 能夠滿足本次采購 交期 時 填寫《 采購 單 》，并明確供應(yīng)商名稱、 采購 單號、產(chǎn)品型號、物料名稱、型號 /規(guī)格 /顏色 /材質(zhì)、單位、訂購量、交貨時間、品質(zhì)要求等，若采購要求需附圖紙、檢驗標準、包裝要求、樣本或其它文件 ， 應(yīng)在《 采購 單》上注明所附文件的識別方式。 物料短缺的處理方式： 采購 部 人員疏忽原因造成的物料短缺 。 若供應(yīng)商重新安排備料、生產(chǎn) 進度 無法達成我司廠內(nèi)生產(chǎn)要求時，按照 執(zhí)行。 《物料需求 計劃 》 的編制： 《物料需求計劃》的基本資料建立 根據(jù) 《生產(chǎn)配料表》 的 信息，建立基本資料 ，包括 生產(chǎn)客戶 類 別，出貨產(chǎn)品的編號，品名， 規(guī)格，各 種配料的型號、規(guī)格、單位用量等相關(guān)信息。 ： 負責(zé)客戶需求計劃提供， 客戶需求信息變更 管理 ，訂單管理 ，提供客戶產(chǎn)品的《生產(chǎn)配料 表》，更新及完善《生產(chǎn)配料表》。 包括信息 有：客戶 別 、產(chǎn)品 名稱、編號 、需求數(shù)量、 需求日期 、未來 預(yù)測 計劃 。 下單量為計劃預(yù)測的需求量，實際交貨需以采購訂單的交貨數(shù)量為準。 . 計劃外需求信息變更作業(yè)： 計劃外需 求信息 變更時 ， 業(yè)務(wù)部應(yīng)填寫《 緊急 /臨時訂單備料單 》經(jīng)部門主管簽核后 交至采購 部 ，由采購人員進行物料確認。 緊急采購方案： 若一般采購方 案均 無法執(zhí)行時， 即 采 取 緊急采購方案 。驗證內(nèi)容包括：物料名稱、型號 /規(guī)格 /顏色 /材質(zhì)、產(chǎn)品包裝、標識、數(shù)量等，合格后開具《送檢單》通知 品保部 檢驗人員進行檢驗 ， 檢驗合格后由倉管員依照 《倉庫 管理 作業(yè)指導(dǎo)》進行歸位擺放，并 辦理入庫、退貨等相關(guān)手續(xù)。 . 由于 送貨物品 品質(zhì)不符合 公司 規(guī)定標準，但不影響 顧客要求，或經(jīng)過 讓步 處理 能達到規(guī)定標準的特采或降級物資，采購和倉管人員應(yīng)跟蹤該批物資對我公司的費用影響，并通知供應(yīng)商對該批物資進行折價或補償處理。 緊急采購方案的采購周期一般 2~3 天左右可 實現(xiàn) 到貨， 僅適應(yīng)于本地供應(yīng)商。 更新 MRP 計劃后，調(diào)整后續(xù)的采購 需求計劃 。 到貨量為已到我公司廠區(qū)，并按照相應(yīng)要求辦理入庫手續(xù)的到貨量。 《客戶訂單預(yù)測》 表 應(yīng) 包括出貨的所有料號， 如有變更隨時 進行更新。 范圍： 長沙星沙包裝有限公司 A類物資 采