星沙包裝公司采購作業(yè)指導書(完整版)
【正文】 購 量 。 106 展開各種配料的需求用量計劃，即物料需求計劃 （ MRP） 。 成本控制組 匯總每日 實際 生產 數量之 數據 統(tǒng)計 、 業(yè)務部對 訂單需求 預測 進行 匯 總 ，對 統(tǒng)計 匯總的數據及時提供給采購人員進行物料 備料及 需求計劃的展開。 PO：采購訂單，公司對外使用。 目的： 為 規(guī)范 采購作業(yè)流程 ， 明確采購職責 ， 提 高 采購計劃的準確性 ， 通過對采購過程進行有效控制，確保產品的原（物）料、零件的品質、價格、交期與數量能滿足本公司 生產、出貨的要求，以最低的庫存保障生產的暢通 ， 特制定此作業(yè)指導書 。 MRP： 物料需求計劃。 對臨時變動的 需求信息應及時、準確、書面通知相關人員進行物料、生產安排等確認，回復客戶準確的交 期 達成 時間。 MRP的計算 公式為：各種配料的需求量 =各種出貨產品 配料的單位用量 出貨需求量 。 安全庫存量 =結合前月的銷售狀況的每天的出貨平均 值 （ 采購周期的天數 + 公司設置的 標準 安全庫存天數） ， 安全庫存為采購人員下單的重要 參考資料。 ， 采購人員 必須對物料的動態(tài) 過程全盤 掌握， 每天完善《每日用 料 動態(tài)分析》， 對有 出入庫 異動的物料進行統(tǒng)計 分析 ， 對出庫量大且影響 后續(xù)需求 的物料，采購人員應查明原因， 召集 相關部門商討 ，制定出相應 解決方案，可參照 執(zhí) 行。 2. 客戶臨時訂單增量過大。 確認供應商是否有未交完的訂購量，若無時 則 進一步與 供應商 確認 目前是否有 我司 特定 規(guī)格的原紙庫存， 是否可供我司使用 ； 若無我司 特 定規(guī)格的原紙庫 存 時， 可否立即安排生產 進行補充 ； 若無法安排生產時， 可否有常規(guī)碼的原紙?zhí)娲?，若有常?guī)碼的原紙庫存 可供我司使用時，則 與 供應商 協(xié)商 提供常規(guī)碼 原紙?zhí)娲宜咎囟ㄒ?guī)格原紙， 同時參照《變（并） 規(guī) 作業(yè)指導》執(zhí)行 合并規(guī)作業(yè) 。除情況特殊外，不得采取緊急采購方案。 、驗收及入庫 采購人員將 《 采購 單》 、 物流公司 的《裝貨清單》 復件 在 到貨日的前一個工作日提供給倉庫，便于倉庫人員提前準備物料標識，騰空庫位等事前準備。 采 購費用的 結 報 ．采購人員對照《 采購 單 》、《送檢單》、《 稅務 發(fā)票》、合同、定價表進行核對，核對無誤后交采購 部 經理復核并同時登記《采購臺帳》核銷采購訂單，復核后轉交財務辦理 相關 手續(xù)。 . 采購費用的結報作業(yè) 參 照《采購費用結算作業(yè)指導》 。 ．采購物資到廠后， 物流運輸公司 司機 將《送貨單》交 至 倉 庫 管 理 員，由倉管員引導 司機 將物資存放在 卸貨 區(qū) ，并安排叉車司機進行卸貨作業(yè)。 采購人員根據 業(yè)務 部 提供的 預測 計劃，結合公司安全庫存量、供應商生產周期等 信息，運用 MRP計算出的需求量，定期 （按月計劃） 給供應商 提供 需求預測計劃， 以便供應商能按照預測計劃安排生產 及備料 。 選用其他規(guī)格代替的原則：優(yōu)先使用 呆滯物料 ， 以消耗庫存為首選， 高克重代替低克重、寬規(guī)格代替窄規(guī)格的原則， 在 不影響正常生產需求的情況
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