【正文】 人。 七、儲(chǔ)罐檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈，關(guān)閉相連閥門，通風(fēng)充分，同時(shí)嚴(yán)格遵守 《 安全檢修制度 》 中有關(guān)規(guī)定并辦理“進(jìn)入容器作業(yè)證”方可檢修。 反應(yīng)釜必須進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)。雷電時(shí)禁止進(jìn)行倒閘操作。驗(yàn)電前應(yīng)先在有電設(shè)備上試驗(yàn)證明驗(yàn)電器良好。嚴(yán)禁約時(shí)停、送電。離心泵作業(yè)中。 40cm 60cm 1 搪瓷反應(yīng)釜安全操作規(guī)程 一、性能用途：抗酸腐蝕性能優(yōu)良，一般用作反應(yīng)器或貯罐，但不適用于堿性介質(zhì)、氫氟酸等。剛開始時(shí)，濾液往往渾濁，然后轉(zhuǎn)清，如濾板間有較大滲漏，可適當(dāng)加大壓緊板頂緊力，旋緊手柄 螺母，但因?yàn)V布有毛細(xì)現(xiàn)象，仍有少量濾液滲出，屬正?，F(xiàn)象，可用托盤接儲(chǔ)。 7. 檢查皮帶輪的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，將電器開關(guān)接通后，即斷開電源，觀察皮帶輪轉(zhuǎn)向是否符合規(guī)定轉(zhuǎn)向。 （ 5）檢查自來水給水系統(tǒng)的供水是否正常。 進(jìn)反應(yīng)釜內(nèi)操作時(shí)，必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。 二、應(yīng)急防護(hù)及處置 若人體、眼睛不小心濺到蝕刻廢液、氨水，不僅衣物會(huì)損壞，而且皮膚細(xì)胞組織也會(huì)受到破壞甚至發(fā)生嚴(yán)重潰爛。 （ 3）加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。 （ 2）檢查蒸汽供給是否正常。防止皮膚接觸可穿著耐腐蝕材料的工作服和戴耐酸手套。 （ 4）打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)原料，逐步升溫，加熱溫度不準(zhǔn)超過規(guī)定值；蒸氣管路過氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。 3 其他應(yīng)急防護(hù)及處置 （ 1）發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)采取措施防止事故（損壞）擴(kuò)大，詳細(xì)記錄并及時(shí)上報(bào)主管上司； （ 2）當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及發(fā)生故障或事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知維修人員和主管上級(jí)。 6 裝卸作業(yè)完畢后，應(yīng)及時(shí)洗手、洗臉、漱口、淋浴。 8 動(dòng)火分析：動(dòng)火分析一般不要早于動(dòng)火前半小時(shí)。 2 可能出現(xiàn)的異常情況及排除 （ 1）在氣體進(jìn)口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時(shí)，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進(jìn)料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之降低加料器轉(zhuǎn)速，減少進(jìn)料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。 九、酸、堿區(qū)要設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志和劃定防護(hù)區(qū)域，禁止閑人出入。同時(shí)收貨人簽字。 8. 在運(yùn)行中如有異常情況要及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，必要時(shí)停機(jī)檢修。 操作流程圖 40cm 60cm 1 ① 車輛進(jìn)入廠區(qū) ② 車輛?？恐付ㄎ恢么^磅稱重 ③ 司機(jī)提供運(yùn)輸單據(jù)資料 ④ 車輛慢行駛?cè)氲匕醴Q重 ⑤ 車輛?？恐付ㄎ恢么才叛b卸貨 ⑥ 裝卸貨完畢車輛駛?cè)氲匕醵畏Q重 ⑦ 雙方簽收過磅單據(jù) ⑧ 倉庫簽發(fā)放行條 ⑨ 車輛離開工廠 廢水處理安全操作規(guī)程 一、污水處理操作人員經(jīng)培訓(xùn)后才能上崗，應(yīng)熟悉廢水處理工藝流程和設(shè)備性能，嚴(yán)格按照規(guī)范操作，穿戴好勞保用品，切實(shí)做好安全保護(hù)。如正常即可啟動(dòng)電磁閥起動(dòng)隔膜泵將污泥提升至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾。 3）向氣浮機(jī)注入廢水。不準(zhǔn)干擾廠內(nèi)人員正常辦公。 3. 機(jī)房內(nèi)的設(shè)備安全措施齊備完善，保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生。 3：存放區(qū)不得占用防火間距，消防通道不得堵塞疏散通道、確保安全出口暢通。 六、禁止隨地排放酸、堿，如需排放應(yīng)經(jīng)過酸堿中和處理。 （ 7）干燥物料時(shí)嚴(yán)禁將設(shè)置的溫度超過原料正確的溫度范圍。 4 隔離：動(dòng)火設(shè)備應(yīng)與其他生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔離，防止運(yùn)行中設(shè)備、管道內(nèi)的物料泄漏到動(dòng)火設(shè)備中來；隔開動(dòng)火地區(qū)。液體鐵桶包裝卸垛，不宜用快速溜放辦法，防止包裝破損。 （ 4）認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，按開停車步驟操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超量、超速。 （ 5）檢查各閥門的開關(guān)狀態(tài)是否正確； （ 6）檢查各泵臺(tái)、攪拌器是否正常（盤車順暢，無異響）； （ 7）檢查電力、電器設(shè)備是否正常； （ 8）檢查壓力表、流量計(jì)、液位計(jì)的指示是否完好； （ 9）檢查各防護(hù)用具是否齊備、正常。 （ 5）生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁操作抽氣閥和放空閥。 蒸汽燙傷：應(yīng)迅即用冷水沖洗，等冷卻后才可小心地將貼身衣服脫去，并及時(shí)送醫(yī)院就診。） （ 6）檢查循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常。 （ 5）打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)原料，逐步升溫，加熱溫度不準(zhǔn)超過規(guī)定值；蒸氣管路過氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。一旦發(fā)生這種情況，應(yīng)立即脫去浸漬了液體的衣服，用大量的清水沖洗患部。 60cm 40cm 1 除雜生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程 (一 ) 一、本崗位安全操作要點(diǎn) 開車前檢查 反應(yīng)釜開車前應(yīng)檢查原料供給、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門、是否符合安全要求： （ 1）檢查氨水、雙氧水高位槽、混合酸、酸蝕刻液儲(chǔ)槽（ V0102A/B/C)、堿酸蝕刻液儲(chǔ)槽（ V0101A/B)是否有一定的貯存量，不夠及時(shí)補(bǔ)充。 4. 檢查傳動(dòng)膠帶的松緊度，用手指輕壓膠帶中段以能壓低10mm左右為適度。油泵是否清潔，油位是否足夠。然后放凈真空罐內(nèi)的油品。 不允許在下列情況下啟動(dòng)： ①不允許在無水或少水的情況下啟動(dòng)； ②不允許在高真空（ 60KPa）的情況下直接啟動(dòng)。 在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點(diǎn)開關(guān)和刀閘操作把手都應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)示牌。電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下。負(fù)荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘的順序依次操作。 嚴(yán)禁使用硬物敲擊反應(yīng)釜。 四、儲(chǔ)罐中所儲(chǔ)存的物料為易燃易爆時(shí)，開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品，不準(zhǔn)用鐵器敲打。放下載荷時(shí)可使門架少量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。 5. 內(nèi)燃叉車在下坡時(shí)嚴(yán)禁熄火滑行。 廠內(nèi)叉車行駛限速 5km/h。 在使用中應(yīng)注意設(shè)備材質(zhì)是否滿足產(chǎn)品腐蝕要求，離心機(jī)半年應(yīng)大修一次。 . 檢查其他部份有無松動(dòng)及不正常觀象，例如：主軸螺帽有無松動(dòng)，出液口有否阻塞，剎車是否有效。 二、開機(jī)步驟 1）風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁帶壓啟動(dòng)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前均應(yīng)打開放空閥，然后才能啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。 5. 叉車運(yùn)行后還應(yīng)檢查外泄漏情況并及時(shí)更換密封件 （二）、 起步 1. 起步前，觀察四周，確認(rèn)無防礙行車安全的障礙后，先鳴笛后起步。 40cm 60cm 1 叉車安全操作規(guī)程（二） 9. 叉車運(yùn)行時(shí)，載荷必須處于不防礙行駛的最低位置，門架要適當(dāng)后傾。 9. 禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高處墜落事故。 40cm 60cm 2 反應(yīng)釜安全操作規(guī)程 一、反應(yīng)釜開車前 檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。檢驗(yàn)不合格，不得開車運(yùn)行。 1帶電裝卸熔斷器時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套，必要時(shí)使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊上。高壓設(shè)備驗(yàn)電必須戴絕緣手套。 2在帶電設(shè)備附近工作時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。若因卸罐車油品不慎造成漏氣而停止吸油時(shí)，可重復(fù)上述操作，重新引油。 二、安全操作條件：允許最大操作壓力：罐夾套內(nèi) 6kg/cm2，罐內(nèi) ，或按設(shè)備銘牌規(guī)定使用。 監(jiān)視濾板出液，發(fā)現(xiàn)渾濁時(shí)，明流及關(guān)閉該閥，可繼續(xù)過濾，如暗流應(yīng)停機(jī)更換破損濾布。 二、開機(jī)注意事項(xiàng) 1. 接通電源啟動(dòng)，啟動(dòng)后檢查機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中聲音是否正常，各油氣聯(lián)接部位是否有泄漏現(xiàn)象，如有異常，應(yīng)即斷掉電源，通知有關(guān)人員檢修。 （ 6）檢查空壓系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常。 60cm 40cm 1 堿銅生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程 (一 ) 一、本崗位安全操作要點(diǎn) 開車前檢查 反應(yīng)釜開車前應(yīng)檢查原料供給、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門、是否符合安全要求： （ 1）檢查氨水、除雜后酸蝕刻液中間槽（ V0104A/B)、堿酸蝕刻液中間槽（ V0103A/B)是否有一定的貯存量，不夠及時(shí)補(bǔ)充。一旦發(fā)生這種情況，應(yīng)立即脫去浸漬了液體的衣服，用大量的清水沖洗患部。投加固體物料時(shí)，注意防濺傷人。 （ 3）檢查酸霧吸收系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常。車間內(nèi)要有方便可用的沖洗設(shè)備。 （ 5）生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁操作抽氣閥和放空閥。 60cm 40cm 1 ?；费b卸作業(yè)安全操作規(guī)程 1 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)統(tǒng)一指揮，有明確固定的指揮信號(hào)，以防作業(yè)混亂發(fā)生事故。中途不得飲食、吸煙，并且必須保持現(xiàn)場空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。如果動(dòng)火中斷半小時(shí)以上，應(yīng)重做動(dòng)火分析；分析試樣要保留到動(dòng)火之后，分析數(shù)據(jù)應(yīng)作記錄，分析人員應(yīng)在分析化驗(yàn)報(bào)告上簽字。 （ 2）干燥機(jī)氣體進(jìn)口溫度高時(shí)，如干燥塔內(nèi)負(fù)壓低須降低加料速度待塔內(nèi)負(fù)壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度，保證出口溫度為設(shè)計(jì)值。 十、發(fā)生意外情況和出現(xiàn)事故，要立即采取急救措施，防止事故擴(kuò)大。 四、盤點(diǎn)管理： 1：倉庫貨物實(shí)行 ABC分類盤點(diǎn)管理， 2 ：盤點(diǎn)接受公司財(cái)務(wù)部門的監(jiān)督。 8. 儲(chǔ)油室應(yīng)干凈整潔，油箱及油路應(yīng)無滴漏。 二、開空壓機(jī)前應(yīng)檢查空壓機(jī)潤滑油位是否在正常位置，控制面板指標(biāo)是否正常，檢查各輸出閥門是否按工藝要求正常啟閉。 九、檢查壓濾機(jī)是否正常 , 濾布是否己清洗干凈；如是可開啟壓濾機(jī)。 2）觀察溶氣罐壓力在 3分鐘后是 否穩(wěn)定 , 氣浮機(jī)釋放氣泡是否均勻。 宜，遵守廠內(nèi)規(guī)章制度。 2. 機(jī)房平時(shí)應(yīng)上鎖由電氣技術(shù)人員負(fù)責(zé)管理和巡視，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 2：易燃易爆品、氧化物必須存放于甲類倉庫，清楚了解其性能并嚴(yán)格遵循其保存方法。 五、禁止帶壓拆酸、堿管線法蘭和閥門。 （ 6）干燥物料時(shí)注意電源電線破損造成的火災(zāi)事故的發(fā)生。 3 拆遷：凡能拆遷到固定動(dòng)火區(qū)或其他安全地方進(jìn)行動(dòng)火的作業(yè)不應(yīng)放在生產(chǎn)現(xiàn)場 (禁火區(qū) )內(nèi)進(jìn)行，盡量減少禁火區(qū)內(nèi)的動(dòng)火工作量。 4 裝卸危險(xiǎn)品應(yīng)輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動(dòng)摔碰。 （ 3）離子交換樹脂在貯存過程中應(yīng)防止鐵銹、油污、強(qiáng)氧化劑，有機(jī)物的污染，以免發(fā)生氧化降解、中毒等事故。 （ 4）檢查自來水給水系統(tǒng)的供水是否正常。 （ 4）打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)原料，逐步升溫，加熱溫度不準(zhǔn)超過規(guī)定值；蒸氣管路過氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。 泄漏處理：處理泄漏物須穿戴防護(hù)眼鏡與手套，掃起，慢慢倒至大量水中，地面用水沖洗，經(jīng)稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。 （ 5）檢查壓縮空氣系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常（壓縮機(jī)機(jī)油量是否足夠、機(jī)油濁度、定期更換機(jī)油。 （ 4）取樣時(shí)，若攪拌速度大于 50Hz，應(yīng)調(diào)低轉(zhuǎn)速后取樣；嚴(yán)禁將頭部伸入反應(yīng)釜內(nèi)，以防濺傷。 二、應(yīng)急防護(hù)及處置 若人體、眼睛不小心濺到蝕刻廢液、雙氧水、氨水，不僅衣物會(huì)損壞，而且皮膚細(xì)胞組織也會(huì)受到破壞甚至發(fā)生嚴(yán)重潰爛。 3. 消聲過濾器每月清洗一次，做好整機(jī)臺(tái)衛(wèi)生。 3. 檢查電源線、電器接線是否完好、符合有關(guān)安全規(guī)定。 檢查機(jī)架各連