【正文】 寫作業(yè)記錄，切斷電源。在外層夾套進行焊割時，必須在罐內(nèi)部沖水后方可使用； 3．反應器的充填系數(shù)為 75%，貯罐不超過 90%； 4．敞口放置時，防止硬物掉入，以免損壞搪玻璃； 5．罐卡有松動或掉落時，應及時緊固； 6．對安全閥、壓力表、溫度計等要求應靈敏、準確、經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)損壞及時更換； 7．基礎完整、緊固，各部連接螺栓應齊全、緊固； 8．主體整潔、油漆完好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象； 9．室外最低氣溫在 0℃ 以下時必須放盡存水； 10．安全防護裝置完好； 11．內(nèi)容物溫度需在 110℃ 冷卻時，應先開冷卻水，待內(nèi)容物冷卻到 50℃ 以下，才可改用冰鹽水。 二、準備過濾 接通外接電源，按油泵啟動按鈕，按松開按鈕或搬動手動閥倒退程檔，使壓緊板倒退到合適位置，再按停止按鈕或?qū)⑹謩娱y控制在中間位置， 將清潔的濾布掛在濾板的兩面，并將料孔對準，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔并撫平，不準有折疊，以免漏液，濾板必須對整齊，洗滌板不可放錯。 機保壓濾機出渣時按油泵啟動按鈕，按壓緊板按鈕或?qū)⑹謩娱y板至進程檔。用手轉動皮帶輪一圈，檢查機件有無障礙，運轉是否靈活。 60cm 40cm 1 移動式空壓機安全操作規(guī)程 (二 ) 三、運行中檢查 1. 空壓機正常運行中，應經(jīng)常檢查壓力傳感開關（水冷式則檢查調(diào)節(jié)閥）是否靈敏，壓力表是否在規(guī)定的工作壓力紅線范圍內(nèi)使用，貯氣罐有否異常等。 （ 2）檢查酸蝕刻液中間槽（ V0104A/B)、堿酸蝕刻液中間槽（ V0105A/B)是否有足夠的空余容積。 （ 3）加料前應先試反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。 堵塞處理：若放料管發(fā)生堵塞，應立即停止一切進料，及時進行反沖疏通。 （ 5）檢查壓縮空氣系統(tǒng)的運行是否正常（壓縮機機油量是否足夠、機油濁度、定期更換機油。 （ 6）放料時小心不要過快，避免燙傷。 發(fā)生事故時，應采取措施防止事故（損壞）擴大，詳細記錄并及時上報主管上司； 當設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及發(fā)生故障或事故時，應及時通知維修人員、當班班長。 （ 7）檢查自來水給水系統(tǒng)的供水是否正常。 （ 7）壓濾機為高壓力設備，壓力可達 200kg/cm2，操作人員必須加強巡查，發(fā)現(xiàn)有異常及時通知維修人員處理并向當班班長或相關管理人員匯報； （ 8）濕手或臟手不得去按電器開關按鈕，以防觸電； （ 9）在生產(chǎn)運行過程中發(fā)生爆管或交換柱等設備時第一時間停泵卸壓，關好所有相關的閥門，及時通知管理人員組織處理（回收泄漏液、避免污染環(huán)境，清理好現(xiàn)場）。 發(fā)生事故時，應采取措施防止事故（損壞）擴大，詳細記錄并及時上報主管上司； 當設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及發(fā)生故障或事故時，應及時通知維修人員。 （ 6）檢查循環(huán)水系統(tǒng)的運行是否正常。 60cm 40cm 1 氧化銅生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程 (二 ) （ 6）放料前、進行淡洗液、濃洗液、氫氧化鈉溶液等藥劑的配制過程應穿戴好主要勞保用品，口罩、防護眼鏡、膠手套等，檢查抽濾槽濾布是否有破損，一切準備就緒開始放料，注意防燙傷。 蒸汽燙傷：應迅即用冷水沖洗，等冷卻后才可小心地將貼身衣服脫去，并及時送醫(yī)院就診。 開車中安全操作要點 （ 1）在合成反應過程中，要佩戴防護面罩、口罩、眼鏡等勞保用品，注意巡查輸送管道及重要設備的運行情況；料液在合成過程中應注意觀察料液變化 （ 2）認真執(zhí)行操作規(guī)程，按開停車步驟操作，嚴格執(zhí)行工藝指標，嚴禁超量、超溫。 60cm 40cm 1 離子交換工序安全操作規(guī)程 1 開車前檢查 開車前應檢查輸送泵、指示儀表、管路及閥門、是否符合安全要求：（ 1）檢查鹽酸儲槽、 BCC母液中轉槽（ V0603）或 CuO母液中轉槽（ V0604）是否有一定的貯存量，不夠及時補充。 （ 5）見 《 鹽酸化學品安全技術說明書 》 有關安全處置鹽酸。對操作過氧化劑物品的工具，必須清洗后方可使用。對破損包裝可以修理的，必須移至安全地點，整修后再搬運，整修時不得使用可能發(fā)生火花的工具。對怕熱、怕潮物質(zhì)，裝卸時要采取隔熱、防潮措施。 5 移去可燃物：將動火地點周圍 10m范圍內(nèi)的一切可燃物，如溶劑、潤滑油及未清洗的盛過易燃液體的空桶、木柜，竹籮等移到安全場所。 10 善后處理：動火結束后應清理現(xiàn)場，熄滅余火，做好不遺漏任何火種，切斷動火作業(yè)所用的電源。 （ 8）嚴禁濕手閉合干燥機的電源開關，以免引起觸電事故。 （ 6）如系統(tǒng)壓力突然聚增，而又無法消除時，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開操作現(xiàn)場，以防泄爆時傷害人身。 七、酸和水調(diào)合時，禁止將水往酸里倒，必須先裝好水，然后再往水里緩緩加酸調(diào)合，以免酸濺出燒傷人。 3：對點驗或?qū)I(yè)驗收不合格的，倉庫人員有權拒收貨，交由采購聯(lián)絡處理問題。 4：按劃分的區(qū)域進行擺放物料。 3：倉管嚴格依據(jù)發(fā)貨單發(fā)貨，如發(fā)現(xiàn)差異，及時通知主管，并在發(fā)貨單上注明問題情況，以便及時解決。 4. 發(fā)電機的直流電瓶平時應浮充電，檢查電池電壓和電池液液位； 5. 發(fā)電機和市電的切換開關應設在自動位置，發(fā)電機應處于自動待命狀態(tài)，當無市電時確保發(fā)電機能在 15秒內(nèi)供電。 據(jù)資料（訂單、運輸單、委托單、駕駛證、行駛證、危險品運輸證等），交倉庫接收人員查驗。 磅，倉庫人員完成過磅程序打印過磅單，車輛開離地磅，雙方核實過磅重量后簽名。緩慢開啟三氯化鐵加藥桶壓縮空氣閥對藥品進行攪拌。 4）氣浮機有浮渣浮于水面。 3）污水運行后，每隔 2~3小時在斜管沉淀池底閥排放污泥一次，每次開閥門 3~5分鐘即可。 八、當污泥池污泥水達到一定高度時，檢查氣動隔膜泵管道閥門開啟是否正常。正常后可開加藥泵，開啟后檢查是否正常加藥， 調(diào)試好流量。 。 ，防止剎車時輪胎滑溜。 7. 佩戴好個人的安全防護用品，觀察設備有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，詳細記錄運行參數(shù)及狀況。填寫發(fā)貨單并簽字。 三、材料領料、退料： 倉管員嚴格審查領料申請手續(xù)是否齊備，并按單上標明的材料品名、規(guī)格型號、數(shù)量發(fā)放實物并填寫實發(fā)數(shù)量入賬。 5：對廠內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品入庫，需要生產(chǎn)部門的產(chǎn)品報告及產(chǎn)品測檢報告方可入庫。各種防護、急救設施要保持完好。 60cm 40cm 1 容器管道維修安全操作規(guī)程 一、對酸、堿設備容器、管線檢修時，要清除內(nèi)部的殘余物料，對其中和、清洗、吹掃至無傷害作用。之后停止引風機引風；③停止空氣壓縮機，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)；④停止儀表控制。 （ 2）認真執(zhí)行操作規(guī)程，按開停車步驟操作，嚴格執(zhí)行工藝指標，嚴禁超量、超溫。 7 檢查和監(jiān)護：上述工作準備就緒后，安全部門負責人現(xiàn)場檢查，對照動火方案中提出的安全措施檢查是否已落實，并再次明確和落實現(xiàn)場監(jiān)護人和動火現(xiàn)場指揮，交代安全注意事項。 60cm 40cm 1 化工動火作業(yè)安全操作規(guī)程 1 審證：禁火區(qū)內(nèi)動火、應辦理動火證的申請、審核和批準手續(xù)，明確動火的地點、時間、范圍、動火方案、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護人。對于掃起來的沒有利用價值的廢物，應采用合適的物理或化學方法處置，以確保安全。根據(jù)不同的危險特性，應分別穿戴相應的防護用具。 （ 7）配酸時，嚴格按照配方工藝要求分步加料；如有誤投時，必須上報主管。 （ 3）檢查自來水給水系統(tǒng)的供水是否正常。投加固體物料時，注意防濺傷人。 進反應釜內(nèi)操作時，必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。 開車中安全操作要點 預防措施：加強設備檢修，重視容器和搬運工具的安全措施，注意安全操作，防止發(fā)生事故。 （ 8）檢查各閥門的開關狀態(tài)是否正確； （ 9）檢查各泵臺、攪拌器是否正常（盤車順暢，無異響）； （ 10）檢查電力、電器設備是否正常； （ 11）檢查壓力表、流量計、液位計的指示是否完好； （ 12）檢查各防護用具是否齊備、正常。 60cm 40cm 1 氧化銅生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程 (一 ) 一、本崗位安全操作要點 開車前檢查 反應釜開車前應檢查原料供給、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門、是否符合安全要求： （ 1）檢查液堿是否有一定的貯存量，不夠及時補充；在倉庫領取定量的堿式氯化銅固體。防止皮膚接觸可穿著耐腐蝕材料的工作服和戴耐酸手套。 開車中安全操作要點 （ 1）在合成反應過程中，要佩戴防護面罩、口罩、眼鏡等勞保用品，注意巡查輸送管道及重要設備的運行情況；料液在合成過程中應注意觀察料液變化 （ 2）認真執(zhí)行操作規(guī)程，按開停車步驟操作，嚴格執(zhí)行工藝指標，嚴禁超量、超溫。 60cm 40cm 1 硫酸銅生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程 (一 ) 一、本崗位安全操作要點 開車前檢查 反應釜開車前應檢查原料供給、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門、是否符合安全要求： （ 1）檢查濃硫酸、否有一定的貯存量，不夠及時補充；到倉庫領取定量的氧化銅固體。 60cm 40cm 1 堿銅生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程 (二 ) （ 8）在進行廢水前處理及廢水離子交換處理過程必須按要求穿戴好 手套、防護眼鏡等勞保用品，在進行雙氧水、淡洗液、濃洗液、溶液等藥劑的配制過程必須穿戴好膠手套、口罩、防護眼鏡等勞保用品； （ 9）壓濾機為高壓力設備，壓力可達 200kg/cm2，操作人員必須加強巡查，發(fā)現(xiàn)有異常及時通知維修人員處理并向當班班長或相關管理人員匯報； （ 10）濕手或臟手不得去按電器開關按鈕，以防觸電； （ 11）在生產(chǎn)運行過程中發(fā)生爆管或交換柱等設備時第一時間停泵卸壓，關好所有相關的閥門，及時通知管理人員組織處理（回收泄漏液、避免污染環(huán)境，清理好現(xiàn)場）。 （ 7）檢查自來水給水系統(tǒng)的供水是否正常。 發(fā)生事故時，應采取措施防止事故（損壞）擴大，詳細記錄并及時上報主管上司； 當設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及發(fā)生故障或事故時，應及時通知維修人員。注意巡查輸送管道及重要設備的運行情況；料液在反應過程中應注意觀察料液顏色的變化。 （ 4）檢查循環(huán)水系統(tǒng)的運行是否正常。 3. 空壓機運行中，如發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，切斷電源，排走貯罐內(nèi)空氣，并馬上向有關部門報告： 1）貯氣罐工作壓力超過規(guī)定值時； 2）貯氣罐發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現(xiàn)象； 3）安全閥、壓力表、壓力傳感開關失效； 4）接管、緊固件損壞、難以保證安全運行； 5）其他異常情況。 6. 檢查貯氣罐是否有變形、裂縫等異?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常不能開機。然后按松開