【正文】 求停電時(shí)，值班人員應(yīng)采取安全措施，然后通知對(duì)方負(fù)責(zé)人開(kāi)始工作并進(jìn)行登記。帶電設(shè)備只能在工作人員的前面或一側(cè)否則應(yīng)停電進(jìn)行。 檢查泵各部件連結(jié)是否可靠。 打開(kāi)供水閥向水箱灌水至溢水管溢水，關(guān)閉供水閥。 ①灌泵作業(yè)。 ②抽罐車(chē)底油作業(yè)。 ②應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間在高負(fù)荷（＞ 60KPa）下運(yùn)行。 ⑥運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異常聲響和振動(dòng)。 注意事項(xiàng) 發(fā)生異常現(xiàn)象或故障，應(yīng)報(bào)告班（組）長(zhǎng)，并采取相應(yīng)措施或停泵檢查。允許操作溫度： 30～ 250℃ 。不得直接用冰鹽水冷卻，以免溫差過(guò)大，引起搪玻璃開(kāi)裂。檢查可接收濾液的容器是否工作正常。 按壓緊按鈕或?qū)⑹謩?dòng)閥板至進(jìn)程檔，緩慢調(diào)節(jié)溢流閥，將壓力調(diào)至 15— 20 MPa，并將絲桿手柄螺母鎖緊，按停止按鈕或?qū)⑹謩?dòng)閥控制在中間位置，并按停泵按鈕。當(dāng)出液閥不再出液，即為一次過(guò)濾結(jié)束。把頂緊壓力調(diào)到比原先頂緊壓力高 1MPa左右，松開(kāi)手柄螺母至壓緊板，把頂緊壓力調(diào)回到原先頂緊壓力。 2. 檢查潤(rùn)滑油是否達(dá)到規(guī)定油位。 5. 檢查壓縮機(jī)上的安全閥和壓力表是否齊全，有否按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)（安全閥校驗(yàn)每年至少一次，壓力表校驗(yàn)每年至少一次，且在刻度盤(pán)上按實(shí)際工作壓力劃出紅線），如不齊全，應(yīng)配齊后方可使用。 2. 空壓機(jī)運(yùn)行達(dá)到規(guī)定工作壓力后，應(yīng)檢查壓力傳感開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠，壓力表讀數(shù)是否正常。 2. 機(jī)器運(yùn)行時(shí)有無(wú)異常聲音，檢查油溫不得超過(guò) 70℃ 。 2. 檢查潤(rùn)滑油位，及時(shí)加油，加油時(shí)應(yīng)停機(jī)加油（采用 19號(hào)空壓機(jī)油）。 （ 3）檢查廢氣吸收系統(tǒng)、抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行是否正常。 （ 7）檢查各閥門(mén)的開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否正確； （ 8）檢查各泵臺(tái)、攪拌器是否正常（盤(pán)車(chē)順暢，無(wú)異響）； （ 9）檢查電力、電器設(shè)備是否正常； （ 10）檢查壓力表、流量計(jì)、液位計(jì)的指示是否完好； （ 11）檢查各防護(hù)用具是否齊備、正常。投加固體物料時(shí)，注意防濺傷人。 （ 6）壓濾機(jī)為高壓力設(shè)備，壓力可達(dá) 200kg/cm2，操作人員必須加強(qiáng)巡查，發(fā)現(xiàn)有異常及時(shí)通知維修人員處理并向當(dāng)班班長(zhǎng)或相關(guān)管理人員匯報(bào)； （ 7）濕手或臟手不得去按電器開(kāi)關(guān)按鈕，以防觸電； （ 8）在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生設(shè)備或管道爆裂時(shí)，第一時(shí)間停泵卸壓，關(guān)好所有相關(guān)的閥門(mén)，及時(shí)通知管理人員組織處理（回收泄漏液、避免污染環(huán)境，清理好現(xiàn)場(chǎng)）。 泄漏處理：處理泄漏物須穿戴防護(hù)眼鏡與手套、掃起，慢慢倒至大量水中，地面用水沖洗，經(jīng)稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。 （ 2）檢查蒸汽供給是否正常。） （ 6）檢查循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常。 （ 3）加料前應(yīng)先開(kāi)反應(yīng)釜的攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。 （ 7）生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁操作抽氣閥和放空閥。 堵塞處理：若放料管發(fā)生堵塞，應(yīng)立即停止一切進(jìn)料，及時(shí)啟動(dòng)母液反沖洗進(jìn)行反沖疏通。 進(jìn)反應(yīng)釜內(nèi)操作時(shí)，必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。 （ 4）檢查抽真空系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常（水封槽水位是否足夠）。 （ 8）檢查各閥門(mén)的開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否正確； （ 9）檢查各泵臺(tái)、攪拌器是否正常（盤(pán)車(chē)順暢，無(wú)異響）； （ 10）檢查電力、電器設(shè)備是否正常； （ 11）檢查壓力表、流量計(jì)、液位計(jì)的指示是否完好； （ 12）檢查各防護(hù)用具是否齊備、正常。 （ 4）打開(kāi)蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)原料，逐步升溫，加熱溫度不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值；蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。 開(kāi)車(chē)中安全操作要點(diǎn) 預(yù)防措施：加強(qiáng)設(shè)備檢修，重視容器和搬運(yùn)工具的安全措施，注意安全操作，防止發(fā)生事故。其他應(yīng)急防護(hù)及處置： 堵塞處理：若放料管發(fā)生堵塞，應(yīng)立即停止一切進(jìn)料，及時(shí)啟動(dòng)母液反沖洗進(jìn)行反沖疏通。 進(jìn)反應(yīng)釜內(nèi)操作時(shí)，必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。 （ 4）檢查抽真空系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常（水封槽水位是否足夠）。 （ 7）檢查自來(lái)水給水系統(tǒng)的供水是否正常。投加固體物料時(shí)，注意防濺傷人。 （ 7）壓濾機(jī)為高壓力設(shè)備，壓力可達(dá) 200kg/cm2，操作人員必須加強(qiáng)巡查，發(fā)現(xiàn)有異常及時(shí)通知維修人員處理并向當(dāng)班班長(zhǎng)或相關(guān)管理人員匯報(bào)； （ 8）濕手或臟手不得去按電器開(kāi)關(guān)按鈕，以防觸電； （ 9）在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生爆管或交換柱等設(shè)備時(shí)第一時(shí)間停泵卸壓，關(guān)好所有相關(guān)的閥門(mén)，及時(shí)通知管理人員組織處理（回收泄漏液、避免污染環(huán)境，清理好現(xiàn)場(chǎng)）。 二、應(yīng)急防護(hù)及處置 見(jiàn) 《 液堿化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū) 》 。 發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)采取措施防止事故（損壞）擴(kuò)大，詳細(xì)記錄并及時(shí)上報(bào)主管上司； 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象及發(fā)生故障或事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知維修人員。 （ 3）檢查循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常。 （ 3）加料前應(yīng)先開(kāi)反應(yīng)釜的攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。 （ 6）放料后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抽濾、洗滌、包裝；嚴(yán)禁將結(jié)晶母液長(zhǎng)時(shí)間浸泡在抽濾槽中。 （ 2）檢查廢氣吸收系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常。 （ 2）操作員在進(jìn)行廢水離子交換處理過(guò)程必須按要求穿戴好手套、防護(hù)眼鏡等勞保用品。 （ 6）關(guān)機(jī)時(shí)，關(guān)閉所有泵的閥門(mén)，將離子柱排空閥打開(kāi)。對(duì)各種裝卸設(shè)備，必須制定具體的安全技術(shù)操作規(guī)程，并由經(jīng)過(guò)操作訓(xùn)練的專(zhuān)職人員操作，以防事故發(fā)生。 3 操作人員不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋。各種防護(hù)用品應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，專(zhuān)儲(chǔ)保管。 5 散落在地面上的物品，應(yīng)及時(shí)清除干凈。如裝卸人員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象，應(yīng)按救護(hù)知識(shí)進(jìn)行急救，嚴(yán)重者要立即送醫(yī)院治療。 8 腐蝕物品裝卸搬運(yùn)時(shí)必須注意要嚴(yán)格檢查包裝容器是否符合規(guī)定，包裝必須完好；作業(yè)人員必須穿戴防護(hù)服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等。由生產(chǎn)部門(mén)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)動(dòng)火設(shè)備的置換、掃線、清洗或清掃工作，并作書(shū)面記錄。 6 滅火措施： 動(dòng)火期間動(dòng)火地點(diǎn)附近的水源要保證充足，不能中斷；動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好適用的足夠數(shù)量的滅火器具。 9 動(dòng)火：動(dòng)火應(yīng)由有相關(guān)資質(zhì)的人員擔(dān)任。 60cm 40cm 1 氣流干燥機(jī)安全操作規(guī)程 1 安全操作要點(diǎn) （ 1）作業(yè)時(shí)，要佩戴護(hù)目鏡、口罩等勞保用品。 （ 5）將濕物料投入前必須先測(cè)定出含水量。 （ 9）物料干燥完成后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源：①首先停止停止螺旋加料器加料；②將干燥機(jī)中余料繼續(xù)吹干，并帶出機(jī)外，半小時(shí)以后停掉熱風(fēng)爐。 （ 3）系統(tǒng)壓力不平衡時(shí)，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測(cè)壓管是否有堵塞。 （ 7）操作過(guò)程中如泄爆閥突然打開(kāi)，必須在第一時(shí)間內(nèi)疏散人員并首先關(guān)掉引風(fēng)機(jī)再關(guān)掉進(jìn)料器。 四、存放酸、堿附近的地溝，必須設(shè)有牢靠的蓋板，并保持經(jīng)常蓋好。 八、在酸、堿工作場(chǎng)所附近應(yīng)設(shè)置便于沖洗用的水管。 60cm 40cm 1 倉(cāng)儲(chǔ)管理規(guī)程 一、物料收貨和入庫(kù)： 1：倉(cāng)庫(kù)憑采購(gòu)合同或訂單對(duì)照送貨單據(jù)點(diǎn)驗(yàn)實(shí)物，核對(duì)材料的名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量，及時(shí)填單入賬。 4： 當(dāng)天收貨的物料要當(dāng)天處理完畢。同庫(kù)同品種的貨物必須堆放于同區(qū)域或相近區(qū)域。區(qū)分良品和不良品。發(fā)現(xiàn)帳實(shí)不符，要查明原因及時(shí)反饋。 4：倉(cāng)管按單出庫(kù)，并與司機(jī)共同核對(duì)出庫(kù)產(chǎn)品編號(hào)、數(shù)量、狀態(tài)等。 40cm 60cm 1 發(fā)電機(jī)管理制度 1. 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，執(zhí)行設(shè)備的安全操作規(guī)程，不得隨意更改設(shè)備運(yùn)行方式及整定值。 6. 發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)，機(jī)房門(mén)應(yīng)關(guān)閉防止噪音外泄，打開(kāi)尾煙過(guò)濾冷卻水開(kāi)關(guān)，確保尾煙達(dá)標(biāo)排放。 9. 嚴(yán)格遵守安全防火制度，不得隨意挪動(dòng)機(jī)房?jī)?nèi)的消防設(shè)施，消防設(shè)施損壞或泄漏應(yīng)及時(shí)通知安衛(wèi)人員。倉(cāng)庫(kù)管理人員查驗(yàn)符合后安排上地磅稱(chēng)重。 ，由倉(cāng)庫(kù)管理人員安排到指定的區(qū)域裝卸貨物（若未能安排裝卸貨車(chē)輛，必須停靠在指定的區(qū)域等待裝卸貨物）。簽收資料一聯(lián)給運(yùn)輸方。 三、用專(zhuān)用工具從取樣點(diǎn)取樣送測(cè)檢驗(yàn)室分析。 五、先檢查加藥泵管道閥門(mén)開(kāi)啟是否正常。 七、開(kāi)啟氣浮機(jī)： 1）開(kāi)啟回流閥。當(dāng)浮渣達(dá) 5~10cm厚度時(shí)，啟動(dòng)部渣機(jī)將浮渣刮入渣槽。 十、污水運(yùn)行過(guò)程中的操作： 1）檢查各藥桶的藥液量是否能夠保證加藥泵正常運(yùn)行。 40cm 60cm 1 ? 9 , April 2, 2023 ? 10 03:19:5903:19:5903:194/2/2023 3:19:59 AM ? 11 :19:5903:19Apr232Apr23 ? 12 03:19:5903:19:5903:19Sunday, April 2, 2023 ? 13 :19:5903:19:59April 2, 2023 ? 14 2023 4 2 3 19 59 03:19: ? 15 2023 4 3 19 :19April 2, 2023 ? 16 2023 4 2 3 19 59 03:19:592 April 2023 ? 17 3 19 59 3 19 03:19: ? 9 , April 2, 2023 ? 10 03:19:5903:19:5903:194/2/2023 3:19:59 AM ? 11 :19:5903:19Apr232Apr23 ? 12 03:19:5903:19:5903:19Sunday, April 2, 2023 ? 13 :19:5903:19:59April 2, 2023 ? 14 2023 4 2 3 19 59 03:19: ? 15 2023 4 3 19 :19April 2, 2023 ? 16 2023 4 2 3 19 59 03:19:592 April 2023 ? 17 3 19 59 3 19 03:19: ? 9 , April 2, 2023 ? 10 03:19:5903:19:5903:194/2/2023 3:19:59 AM ? 11 :19:5903:19Apr232Apr23 ? 12 03:19:5903:19:5903:19Sunday, April 2, 2023 ? 13 :19:5903:19:59April 2, 2023 ? 14 2023 4 2 3 19 59 03:19: ? 15 2023 4 3 19 :19April 2, 2023 ? 16 2023 4 2 3 19 59 03:19:592 April 2023 ? 17 3 19 59 3 19 03:19: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. 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