【正文】 十、污水運行過程中的操作： 1）檢查各藥桶的藥液量是否能夠保證加藥泵正常運行。 七、開啟氣浮機： 1）開啟回流閥。 三、用專用工具從取樣點取樣送測檢驗室分析。 ，由倉庫管理人員安排到指定的區(qū)域裝卸貨物（若未能安排裝卸貨車輛，必須?？吭谥付ǖ膮^(qū)域等待裝卸貨物）。 9. 嚴(yán)格遵守安全防火制度，不得隨意挪動機房內(nèi)的消防設(shè)施，消防設(shè)施損壞或泄漏應(yīng)及時通知安衛(wèi)人員。 40cm 60cm 1 發(fā)電機管理制度 1. 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，執(zhí)行設(shè)備的安全操作規(guī)程，不得隨意更改設(shè)備運行方式及整定值。發(fā)現(xiàn)帳實不符，要查明原因及時反饋。同庫同品種的貨物必須堆放于同區(qū)域或相近區(qū)域。 60cm 40cm 1 倉儲管理規(guī)程 一、物料收貨和入庫： 1：倉庫憑采購合同或訂單對照送貨單據(jù)點驗實物，核對材料的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、質(zhì)量，及時填單入賬。 四、存放酸、堿附近的地溝，必須設(shè)有牢靠的蓋板，并保持經(jīng)常蓋好。 （ 3）系統(tǒng)壓力不平衡時，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測壓管是否有堵塞。 （ 5）將濕物料投入前必須先測定出含水量。 9 動火：動火應(yīng)由有相關(guān)資質(zhì)的人員擔(dān)任。由生產(chǎn)部門指定專人負(fù)責(zé)動火設(shè)備的置換、掃線、清洗或清掃工作，并作書面記錄。如裝卸人員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象，應(yīng)按救護(hù)知識進(jìn)行急救，嚴(yán)重者要立即送醫(yī)院治療。各種防護(hù)用品應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，專儲保管。對各種裝卸設(shè)備，必須制定具體的安全技術(shù)操作規(guī)程，并由經(jīng)過操作訓(xùn)練的專職人員操作，以防事故發(fā)生。 （ 2）操作員在進(jìn)行廢水離子交換處理過程必須按要求穿戴好手套、防護(hù)眼鏡等勞保用品。 （ 6）放料后，應(yīng)及時進(jìn)行抽濾、洗滌、包裝；嚴(yán)禁將結(jié)晶母液長時間浸泡在抽濾槽中。 （ 3）檢查循環(huán)水系統(tǒng)的運行是否正常。 二、應(yīng)急防護(hù)及處置 見 《 液堿化學(xué)品安全技術(shù)說明書 》 。投加固體物料時，注意防濺傷人。 （ 4）檢查抽真空系統(tǒng)的運行是否正常（水封槽水位是否足夠）。其他應(yīng)急防護(hù)及處置： 堵塞處理：若放料管發(fā)生堵塞，應(yīng)立即停止一切進(jìn)料，及時啟動母液反沖洗進(jìn)行反沖疏通。 （ 4）打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對原料，逐步升溫，加熱溫度不準(zhǔn)超過規(guī)定值；蒸氣管路過氣時不準(zhǔn)錘擊和碰撞。 （ 4）檢查抽真空系統(tǒng)的運行是否正常（水封槽水位是否足夠）。 堵塞處理：若放料管發(fā)生堵塞，應(yīng)立即停止一切進(jìn)料，及時啟動母液反沖洗進(jìn)行反沖疏通。 （ 3）加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。 （ 2）檢查蒸汽供給是否正常。 （ 6）壓濾機為高壓力設(shè)備，壓力可達(dá) 200kg/cm2，操作人員必須加強巡查，發(fā)現(xiàn)有異常及時通知維修人員處理并向當(dāng)班班長或相關(guān)管理人員匯報； （ 7）濕手或臟手不得去按電器開關(guān)按鈕，以防觸電； （ 8）在生產(chǎn)運行過程中發(fā)生設(shè)備或管道爆裂時，第一時間停泵卸壓，關(guān)好所有相關(guān)的閥門，及時通知管理人員組織處理（回收泄漏液、避免污染環(huán)境，清理好現(xiàn)場）。 （ 7）檢查各閥門的開關(guān)狀態(tài)是否正確； （ 8）檢查各泵臺、攪拌器是否正常（盤車順暢，無異響）； （ 9）檢查電力、電器設(shè)備是否正常； （ 10）檢查壓力表、流量計、液位計的指示是否完好； （ 11）檢查各防護(hù)用具是否齊備、正常。 2. 檢查潤滑油位，及時加油，加油時應(yīng)停機加油（采用 19號空壓機油）。 2. 空壓機運行達(dá)到規(guī)定工作壓力后，應(yīng)檢查壓力傳感開關(guān)是否靈敏可靠，壓力表讀數(shù)是否正常。 2. 檢查潤滑油是否達(dá)到規(guī)定油位。當(dāng)出液閥不再出液，即為一次過濾結(jié)束。檢查可接收濾液的容器是否工作正常。允許操作溫度： 30～ 250℃ 。 ⑥運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動。 ②抽罐車底油作業(yè)。 打開供水閥向水箱灌水至溢水管溢水，關(guān)閉供水閥。帶電設(shè)備只能在工作人員的前面或一側(cè)否則應(yīng)停電進(jìn)行。裝拆接地線應(yīng)做好記錄，并在交接班時交待清楚。 1當(dāng)驗明設(shè)備確已無電壓后，應(yīng)立即將檢修設(shè)備導(dǎo)體接地并互相短路。不能只拉開油開關(guān)進(jìn)行工作，而必須拉開刀閘，使各回線至少有一個明顯的斷開點。 1電氣設(shè)備停電后，在未拉開刀閘和做好安全措施以前應(yīng)視有電不得觸及設(shè)備和進(jìn)入遮欄，以防突然來電。 與供電單位或用戶（調(diào)度員）聯(lián)系，進(jìn)行停、送電倒閘操作時，值班負(fù)責(zé)人必須復(fù)核對無誤，并且將聯(lián)系內(nèi)容和聯(lián)系人姓名作好記錄。 40cm 60cm 3 配電房安全操作規(guī)程（一） 值班電工必須具備必要的電工知識，熟悉安全操作規(guī)程，熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設(shè)備的性能和操作方法。冷卻水壓力不得低于 ，也不準(zhǔn)高于 。 檢查水、電、氣是否符合安全要求。禁止外來槽車司機操作槽區(qū)設(shè)備閥門。 10. 不準(zhǔn)用制動慣性溜放物品。 5. 用貨叉叉貨時，貨叉應(yīng)盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。除堆垛或裝車時，不得升高載荷。 4. 轉(zhuǎn)彎時，如附近有行人或車輛，應(yīng)先出信號，并禁止高速急轉(zhuǎn)彎。 2. 氣壓式制動的車輛，制動氣壓表讀數(shù)必須達(dá)到規(guī)定值方可起步。 4）正常條件下，每臺風(fēng)機在連續(xù)運行 4872小時后必須切換休整 1224小時。 2）開啟的羅茨鼓風(fēng)機送氣 15分鐘內(nèi)注意觀察，經(jīng)詳細(xì)檢查無不正常情況后方可離開，嚴(yán)禁速開速停。 離心機工作時下口應(yīng)暢通無阻，底盤內(nèi)不得存積溶液，清洗離心機時，不得采用堵塞下口用水酸煮沸清洗的方法。 . 襯袋布需與轉(zhuǎn)籃壁均勻平服，無破洞。 ，以免在運行時形成過大偏擺，損壞機件造成事故。 SS1000三足式離心機最大裝料量不得超過 200公斤（濕重）。 3）風(fēng)機關(guān)閉時，也應(yīng)先打開放空閥再關(guān)閉風(fēng)機。 40cm 60cm 2 叉車安全操作規(guī)程（一） 叉車駕駛員應(yīng)按規(guī)定考取叉車操作證，嚴(yán)禁無證駕駛。 3. 叉車在載物起步時，駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物平穩(wěn)可靠。高速急轉(zhuǎn)彎會導(dǎo)致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。在搬運龐大物件時，物件擋住駕駛員的視線，此時應(yīng)倒開叉車。應(yīng)采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷，以免載荷后向后滑動。 11. 禁止使用單叉作業(yè)。 三、當(dāng)進(jìn)行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，尤其要保護(hù)眼睛，且防止物料進(jìn)入口腔、觸及皮膚，并應(yīng)站在安全地方觀察液位，最大裝載負(fù)荷不得超過儲罐容積的 85%。 二、反應(yīng)釜開車中 加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。 隨時檢查反應(yīng)釜運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。并具備在異常情況下采取措施的能力。 停電拉閘必須按照油開關(guān)（或負(fù)荷開關(guān)等）。 1施工和檢修需要停電時，值班人員應(yīng)按照工作票要求做好安全措施，包括停電、檢電、裝設(shè)遮欄和懸掛標(biāo)示牌，會同工作負(fù)責(zé)人現(xiàn)場檢查確認(rèn)無電，并交待附近帶電設(shè)備位置和注意事項，然后雙方辦理許可開工簽證，方可開始工作。變壓器與電壓互感器必須從高低壓兩側(cè)斷開。對可能送電至停電設(shè)備的各方面或可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的部分都要裝設(shè)接地線。 1在電容器回路上工作時必須將電容器逐個放電；放電后接地。 2低壓回路停電檢修時應(yīng)斷開電源，在刀閘操作把手上掛“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)示牌。 啟動 打開吸入閥、排出閥、循環(huán)水閥、水封管閥后，啟動真空泵。打開真空罐的抽油閥和抽底油系統(tǒng)的有關(guān)閥門，將罐車內(nèi)底油抽入真空罐；當(dāng)真空罐內(nèi)的油面 40cm 60cm 1 水環(huán)真空泵安全操作規(guī)程 (二 ) 達(dá)到規(guī)定高度時，應(yīng)關(guān)閉真空罐抽油閥和真空泵吸入閥，停泵；然后打開真空罐進(jìn)氣閥和放油閥把油放入回油罐或隨油泵工作時，由泵的吸入管抽走。 停泵 停泵時應(yīng)先關(guān)吸入閥（抽真空作業(yè)時先關(guān)泵排出閥），打開進(jìn)空氣的閥，方可停泵。適用酸堿度： PH≤10 。 檢查機架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應(yīng)隨時予以調(diào)整緊固，相對運動的零件必須經(jīng)常保持良好的潤滑，油泵站是否正常，電機應(yīng)順時針方向轉(zhuǎn)動。 四、過濾結(jié)束 進(jìn)料泵停止工作，關(guān)閉進(jìn)料閥門。 3. 檢查電源線、電器接線是否完好、符合有關(guān)安全規(guī)定。檢查貯氣罐有無變形、裂縫等異?，F(xiàn)象后，方能緩慢開啟輸氣管道出口閥投入使用。 3. 消聲過濾器每月清洗一次，做好整機臺衛(wèi)生。 開車中安全操作要點 （ 1）作業(yè)時必須佩戴防護(hù)目鏡、護(hù)面罩、口罩、膠手套等勞保用品，如有損壞必須立即更換。 二、應(yīng)急防護(hù)及處置 若人體、眼睛不小心濺到蝕刻廢液、雙氧水、氨水，不僅衣物會損壞，而且皮膚細(xì)胞組織也會受到破壞甚至發(fā)生嚴(yán)重潰爛。 （ 3）檢查酸霧吸收、廢氣吸收系統(tǒng)的運行是否正常。 （ 4）取樣時，若攪拌速度大于 50Hz，應(yīng)調(diào)低轉(zhuǎn)速后取樣；嚴(yán)禁將頭部伸入反應(yīng)釜內(nèi)，以防濺傷。 泄漏處理：處理泄漏物須穿戴防護(hù)眼鏡與手套，掃起，慢慢倒至大量水中，地面用水沖洗，經(jīng)稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。 （ 5）檢查壓縮空氣系統(tǒng)的運行是否正常（壓縮機機油量是否足夠、機油濁度、定期更換機油。 （ 5）生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁操作抽氣閥和放空閥。 泄漏處理：處理泄漏物須穿戴防護(hù)眼鏡與手套，掃起，慢慢倒至大量水中，地面用水沖洗，經(jīng)稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。 （ 5）檢查壓縮空氣系統(tǒng)的運行是否正常（壓縮機機油量是否足夠、機油濁度、定期更換機油。 （ 4）打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對原料，逐步升溫，加熱溫度不準(zhǔn)超過規(guī)定值；蒸氣管路過氣時不準(zhǔn)錘擊和碰撞。其他應(yīng)急防護(hù)及處置： 堵塞處理：若放料管發(fā)生堵塞，應(yīng)立即停止一切進(jìn)料，及時啟動母液反沖洗進(jìn)行反沖疏通。 （ 4）檢查自來水給水系統(tǒng)的供水是否正常。 （ 7）見 《 氯化銨化學(xué)品安全技術(shù)說明書 》 。 （ 3）離子交換樹脂在貯存過程中應(yīng)防止鐵銹、油污、強氧化劑，有機物的污染，以免發(fā)生氧化降解、中毒等事故。 2 在裝卸搬運危險品操作前，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，預(yù)先做好準(zhǔn)備工作，認(rèn)真細(xì)致地檢查裝卸搬運工具及操作設(shè)備。 4 裝卸危險品應(yīng)輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動摔碰。 7 嚴(yán)格遵守要裝卸的?；钒踩夹g(shù)說明書中有關(guān)規(guī)定。 3 拆遷：凡能拆遷到固定動火區(qū)或其他安全地方進(jìn)行動火的作業(yè)不應(yīng)放在生產(chǎn)現(xiàn)場 (禁火區(qū) )內(nèi)進(jìn)行，盡量減少禁火區(qū)內(nèi)的動火工作量。動火時注意控制火星飛濺方向，防止火星落人危險區(qū)域。 （ 6）干燥物料時注意電源電線破損造成的火災(zāi)事故的發(fā)生。 （ 4）布袋除塵器氣體出口冒粉料時，檢查布袋是否脫落或破損，及時更換、維修。 五、禁止帶壓拆酸、堿管線法蘭和閥門。 2：對于專業(yè)性的質(zhì)量檢驗應(yīng)協(xié)同專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行驗收簽字。 2：易燃易爆品、氧化物必須存放于甲類倉庫，清楚了解其性能并嚴(yán)格遵循其保存方法。 五、發(fā)貨流程： 1：所有的