【正文】 打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟機(jī)器電源開(kāi)關(guān)，觀察電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，空氣壓力達(dá)到后電動(dòng)機(jī)會(huì)否自停。在烘干階段和溶解蒸餾期間，冷卻水應(yīng)足壓供給。打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟機(jī)內(nèi)電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)供水開(kāi)關(guān)和壓縮空氣開(kāi)關(guān)。每天使用完畢，關(guān)閉蒸汽閥和真空抽濕機(jī)。任何帶有易燃?xì)馕兜奈镔|(zhì)不得放入烘干機(jī)，烘干機(jī)的附近不得放置任何易燃、易爆物及氧化劑、酸、剪等物質(zhì)。按動(dòng)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，使?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)，并調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。檢查洗衣機(jī)性能、包括正反轉(zhuǎn)、高脫水功能等，冷、熱水2分鐘、以排清管內(nèi)的積水，排蒸汽20秒以除去管道內(nèi)的積垢。避免掉落、碰撞等強(qiáng)烈的機(jī)械性撞擊。操作完成后把電流調(diào)至最小，切斷交流電輸出連接的負(fù)載，把發(fā)動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)置于“OFF”位置，把燃油法撥到“OFF”位置。發(fā)電機(jī)運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)各儀表指示及各運(yùn)轉(zhuǎn)部分正常,。八、作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，確保良好?！雌摺翟诮饘偃萜鲀?nèi)焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并保持容器通風(fēng)良好。六、根據(jù)焊件的形狀、材質(zhì)、厚度、焊接位置等選擇正確的焊接參數(shù)施焊。焊機(jī)與焊鉗須用軟電纜線連接，長(zhǎng)度不準(zhǔn)超過(guò)30米。四、施焊前作好如下準(zhǔn)備工作： 〈一〉操作者應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞保用品。開(kāi)始切割時(shí)，必須觀察切口是否偏斜，發(fā)現(xiàn)偏斜時(shí)必須立即停車(chē)，防止砂輪片扭轉(zhuǎn)斷裂傷人。上機(jī)操作前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。然后立即會(huì)同機(jī)修人員認(rèn)真及時(shí)進(jìn)行搶救，并組織車(chē)間主任，設(shè)備主管人員、機(jī)修人員，操作工人進(jìn)行調(diào)查分析，處理。設(shè)備發(fā)生事故要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)報(bào)告處理，知情不報(bào)及破壞事故現(xiàn)場(chǎng)要嚴(yán)肅處理，并視情節(jié)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。三．.注意事項(xiàng)：每天第一次開(kāi)機(jī)試驗(yàn)前，設(shè)備應(yīng)預(yù)熱30分鐘。試驗(yàn)完成后，微機(jī)自動(dòng)計(jì)算出測(cè)量點(diǎn)的變形和剛度。壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程一．開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備檢查設(shè)備外部接線連接是否牢固，有無(wú)松動(dòng)、脫落。工作時(shí)依次開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)、鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)，然后開(kāi)啟加熱開(kāi)關(guān)，當(dāng)儀表紅綠指示加熱指示燈一熄一亮，表示工作室溫度值恒定，設(shè)備進(jìn)入恒溫工作狀態(tài)。作業(yè)完成，開(kāi)機(jī)卸料，開(kāi)啟放料開(kāi)關(guān)，氣缸回退，即可放料，放完料后不要急于關(guān)上，再打開(kāi)吹氣開(kāi)關(guān)，把料口周?chē)街覊m吹掉，再關(guān)閉放料開(kāi)關(guān)，投料進(jìn)行下個(gè)循環(huán)。根據(jù)生產(chǎn)情況應(yīng)定期檢查螺桿和套筒磨損情況、超過(guò)允許時(shí)應(yīng)進(jìn)行修理或更換。按下啟動(dòng)按鈕。操作中經(jīng)常巡視各部位運(yùn)行情況，檢查有無(wú)異常聲音和泄漏油料、粉料的情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即通知上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，并采取必要的措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。根據(jù)主控制室發(fā)送的生產(chǎn)任務(wù)單，配制膠料，配制完畢放到物料傳送帶上，把“手動(dòng)、自動(dòng)”操作旋鈕旋到“自動(dòng)”位置，系統(tǒng)自動(dòng)加入各種配制好的物料，加料完畢，自動(dòng)開(kāi)始密煉作業(yè)。檢查物料傳送帶上有無(wú)雜物，各傳動(dòng)部位有無(wú)妨礙工作的物料，必要時(shí)清理排除。擦拭設(shè)備，打掃機(jī)臺(tái)及周?chē)l(wèi)生。在升溫過(guò)程中，擦涂硅油，調(diào)整擋鐵就位。如一切正常，可開(kāi)始生產(chǎn)。三．注意事項(xiàng)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)開(kāi)車(chē)。工作時(shí)雙手不準(zhǔn)超過(guò)滾筒中心線，必須在滾筒中心水平線處下刀，刀刃向下，先劃刀，后上手拿膠，膠片未割下不準(zhǔn)硬拉硬扯。檢查輥筒上方及輥筒之間有無(wú)雜物，機(jī)臺(tái)周?chē)\(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)障礙物，安全裝置是否齊全有效。刀架上升到上部接近開(kāi)關(guān)時(shí)，切刀停止。乙炔、氧氣并領(lǐng)用必須嚴(yán)格執(zhí)行先交空瓶換領(lǐng)新瓶。氧氣瓶、氣表及焊具等嚴(yán)禁沾油污。雨天不準(zhǔn)露天作業(yè)，在潮濕地點(diǎn)工作時(shí)應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。十二、焊工安全操作規(guī)程：總則：獨(dú)立操作的焊工必須持有勞動(dòng)局考領(lǐng)的操作證。在高處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固、防止轉(zhuǎn)動(dòng)移位，嚴(yán)禁將管道布設(shè)與高層排架串聯(lián)在一起。（五）操作時(shí)，料斗下方或提升料斗方向嚴(yán)禁站人或在料斗下通過(guò)、停留等。拌和機(jī)下方作業(yè)人員必須戴好安全帽。（四）進(jìn)入料斗操縱室時(shí)，應(yīng)關(guān)閉通道門(mén)。張拉件兩端相距較遠(yuǎn)時(shí)，宜設(shè)對(duì)講機(jī)等通訊設(shè)備。油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓不能自動(dòng)打開(kāi)的狀態(tài)。(6)進(jìn)行拆模架的工作時(shí)，附近和下面應(yīng)設(shè)安全警戒線，并派專人把守，以防物件墜落傷人。(10)提升大模板時(shí)，其對(duì)應(yīng)模板只能單塊提升，嚴(yán)禁兩塊大模板同時(shí)提升，且應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1)大模板必須在懸空的情況下，穿墻螺栓全部拆除；2)保險(xiǎn)鋼絲繩必須拴牢，并有專人檢查；3)用多個(gè)倒鏈提升時(shí)，應(yīng)先將各倒鏈調(diào)整到工作狀態(tài)，方可拆除穿墻螺栓。3．2 起重機(jī)應(yīng)停放在軌道中間和背風(fēng)的位置制動(dòng)，并鎖緊夾軌器。2．9 當(dāng)兩臺(tái)塔吊起重機(jī)在同一工作面作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意保持兩機(jī)之間的距離，吊勾上所懸重物間的距離不得小于5 米。2．2 起重重量不得大于制造廠規(guī)定的不同幅度內(nèi)的允許值，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊和起吊不明重量的物體。二、塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程：1．作業(yè)前準(zhǔn)備1．1 檢查軌道是否平直，軌距及軌道的高低偏差是否符合規(guī)定要求。（八）作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開(kāi)閘刀，并將運(yùn)送物件放下。十六、卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程：（一）卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)，視野良好的地點(diǎn)，機(jī)身和地錨必須牢固?；顒?dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。（六）隧道洞內(nèi)爆破時(shí)禁止鼓風(fēng)，防止爆破損壞軟管。（七）下班時(shí)，必須將搖臂擺放安全位置，切斷電源。（三）多臺(tái)壓縮機(jī)并聯(lián)工作時(shí)，應(yīng)注意以下各點(diǎn)： ①各壓縮機(jī)最高氣壓相同；②要設(shè)立公共的貯氣罐，罐的出氣口應(yīng)設(shè)切斷閥，進(jìn)氣口應(yīng)設(shè)止回閥；③排氣管道較長(zhǎng)時(shí)，管道應(yīng)可靠固定，并應(yīng)設(shè)有允許軸向伸縮設(shè)施。（五）逐漸提高柴油機(jī)轉(zhuǎn)速，在開(kāi)始送電前應(yīng)檢查： ①逐項(xiàng)檢查電壓，其值應(yīng)穩(wěn)定并達(dá)到380伏+5%； ②周波應(yīng)達(dá)到50赫茲+1%。（10）機(jī)車(chē)檢修時(shí)，必須先切斷電源，方可進(jìn)行維修作業(yè)。（2）機(jī)車(chē)及人員在進(jìn)洞作業(yè)前，必須按規(guī)定進(jìn)行班前交接班登記，同時(shí)必須先檢查掌子面是否已徹底排險(xiǎn)，洞內(nèi)作業(yè)環(huán)境是否處于安全狀態(tài)。進(jìn)洞車(chē)輛必須處于完好狀態(tài)，制動(dòng)有效，嚴(yán)禁人料混載。對(duì)確認(rèn)的危險(xiǎn)因素應(yīng)及時(shí)排除后才可撤除警戒。（十）雷電時(shí)，嚴(yán)禁搖測(cè)電氣線路的絕緣。（八）、處理盲炮應(yīng)遵守下列規(guī)定爆破完后，發(fā)現(xiàn)盲炮或者懷疑有盲炮，應(yīng)立即處理。c、禁止搗固直接接觸藥包的堵塞材料或者用填塞料沖擊炸藥包。7爆破作業(yè)必須遵守下列規(guī)定a、凡從事一切爆破器材加工和爆破專業(yè)人員不準(zhǔn)穿化纖衣服。負(fù)責(zé)將剩余爆破器材如數(shù)及時(shí)交回爆破器材庫(kù)保管。監(jiān)督檢查爆破器材庫(kù)保管員的工作。主持指定爆破作業(yè)的安全操作細(xì)則及其相應(yīng)的安全管理?xiàng)l例，并定期檢查執(zhí)行情況。(一)、管理制度爆破作業(yè)前按國(guó)家規(guī)定報(bào)公安部門(mén)進(jìn)行爆破審批。桅桿上部潤(rùn)滑加油應(yīng)在鉆機(jī)停止時(shí)進(jìn)行。鉆機(jī)的安裝及拆卸時(shí)，要保證正確和完整無(wú)缺。在下降工作中，若鉆具停住，不應(yīng)懸在空中，而應(yīng)將鉆具提上以后，再重新下降。各種安全防護(hù)裝置齊全。若在松軟地層處安裝鉆機(jī)，應(yīng)對(duì)地基進(jìn)行處理，然后鋪墊枕木，保證鉆機(jī)在工作時(shí)的穩(wěn)固性，以免鉆機(jī)在鉆進(jìn)工作中發(fā)生局部下沉，影響鉆孔精度。二、開(kāi)動(dòng)前檢查檢查鉆機(jī)所有機(jī)構(gòu)的正確性，并向全部潤(rùn)滑點(diǎn)和油嘴加注潤(rùn)滑油。經(jīng)常檢查鋼絲繩損傷情況，如斷絲超過(guò)5%時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。工作時(shí)要注意拉桿的拉力是否正常，不要在拉桿松馳時(shí)進(jìn)行工作，以防桅桿損壞。電動(dòng)機(jī)未停止前，禁止檢查鉆機(jī)。1鉆具升降時(shí)，嚴(yán)禁用手摸鋼絲繩。（二）、爆破工作負(fù)責(zé)人的職責(zé)主持制定本隧道爆破作業(yè)的全面工作計(jì)劃，并負(fù)責(zé)實(shí)施。參加爆破工作安全檢查，并針對(duì)檢查問(wèn)題及時(shí)提出改進(jìn)方法。監(jiān)督檢查爆破器材的現(xiàn)場(chǎng)使用情況及剩余爆破器材的及時(shí)退庫(kù)情況。按照爆破培訓(xùn)大綱的要求，參加過(guò)培訓(xùn)并考試合格者，由公安部門(mén)發(fā)給爆破作業(yè)證。f、裝藥時(shí)出現(xiàn)藥孔堵塞時(shí)，在未裝入雷管及起炸器材前，應(yīng)用木制炮棍處理。b、爆破后，爆破員必須按規(guī)定的等待時(shí)間進(jìn)入爆破地點(diǎn)，檢查有無(wú)冒頂危石，支護(hù)破壞以及盲炮等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須及時(shí)處理。盲炮處理后，應(yīng)認(rèn)真檢查，判定處理確實(shí)無(wú)誤時(shí)，由處理者填寫(xiě)登記卡。爆破后對(duì)工作面及其附近檢查，對(duì)可能產(chǎn)生險(xiǎn)情時(shí)，及時(shí) 采取措施進(jìn)行處理，以保證施工人員人身安全。工作中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管，出料彎管有無(wú)料聯(lián)結(jié)不牢現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（五）在臺(tái)車(chē)模板上方作業(yè)的人員必須戴安全帶或搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)。（7）機(jī)車(chē)連續(xù)作業(yè)10小時(shí)或油缸油溫超過(guò)800c時(shí)，必須用冷水冷卻，以延長(zhǎng)機(jī)車(chē)使用壽命。（二）交流電氣部分應(yīng)由專職電工負(fù)責(zé)安裝。（十）在送電期間，操作人員不得擅離崗位。（四）搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放物件和站立閑人。如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。（三）調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭，加油和清理，必須停機(jī)后進(jìn)行。（四）切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺(tái)，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。（五）吊運(yùn)重物需在空中停留時(shí)，除使用制動(dòng)器外，并應(yīng)用棘輪保險(xiǎn)卡牢（或有可靠的安全裝置）。（三）14KW以上電動(dòng)機(jī)應(yīng)采用降壓、起動(dòng)器起動(dòng)。1．5 各制動(dòng)輪的表面必須保持清潔，不得沾有油污，如有，必須清除后方可作業(yè)。2．6 嚴(yán)禁重物自由下落，在重物距離就位處1～2 m 時(shí)，可短時(shí)間使用手制動(dòng)或緩慢下放。2．14 禁止進(jìn)行斜吊、拉吊和吊埋在地下與地面凍結(jié)以及被其它重物卡壓的物件。4．2 頂升時(shí)，應(yīng)把起重小車(chē)和平衡重較近塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴(yán)禁塔帽旋轉(zhuǎn)。(4)起吊時(shí)，應(yīng)采用吊環(huán)和安全吊鉤，卸甲不得斜牽起吊，嚴(yán)禁操作人員隨模板起落。高壓油管使用前應(yīng)做對(duì)比試驗(yàn)，不合格的不得使用；張拉錨具應(yīng)與機(jī)具配套使用，錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，檢查合格后方能使用；千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)；使用的螺栓、螺母、鐵楔，不得有滑絲和裂紋。油泵操作人員必須戴防護(hù)眼睛，防止油管破裂及接頭噴油傷眼。九、混凝土拌和站安全操作規(guī)程：（一）攪拌站的作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)和崗前安全培訓(xùn)，并經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)考核、技術(shù)熟練的機(jī)械工。拌和機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手或用任何工具伸入拌和機(jī)。（三）空載試機(jī)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向，料斗提升卷筒鋼絲繩排列整齊，制動(dòng)器要有效。十一、泵送混凝土機(jī)安全操作規(guī)程：（一）作業(yè)前，應(yīng)檢查輸送泵、電氣設(shè)備是否正常、靈活、可靠。（七）在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)后，禁止進(jìn)行任何調(diào)整與保養(yǎng)工作。登高作業(yè)除按有關(guān)安全作業(yè)要求外，電源線、氣管等不準(zhǔn)纏在身上。下班時(shí)應(yīng)切斷電源開(kāi)關(guān)，收回焊線擺放整齊。兩者存放距離在5～7M以上，與焊接場(chǎng)地距離10M以上。檢查刀口是否峰利,以便順利切斷膠塊。切膠時(shí)注意安全，防范切斷膠料彈出傷人。起動(dòng)完畢，此時(shí)方能投料生產(chǎn)。點(diǎn)動(dòng)反轉(zhuǎn)：機(jī)器由于超負(fù)荷或事故性停車(chē)時(shí)，為了及時(shí)排除輥縫中的膠料，可采用點(diǎn)動(dòng)反轉(zhuǎn)，以便清理。無(wú)緊急異常情況不要使用安全拉桿進(jìn)行停車(chē)，以免閘瓦無(wú)故磨損。啟動(dòng)前牽引裝置，牽引帶坯入鍋。1擦涂硅油，調(diào)整被帶體移動(dòng)的擋鐵，為下次硫化做準(zhǔn)備。用包裝機(jī)卷取成品時(shí)，必須先由拉出機(jī)拉出帶體，調(diào)整輥筒擋板時(shí)，必須先將緊固螺栓松開(kāi)，不得用錘子和鐵棍撞擊。按下“調(diào)速電源合”按鈕，啟動(dòng)主電機(jī)調(diào)速控制裝置。1工作結(jié)束，按工序1—7的相反步驟操作，逐步停機(jī)。二．操作程序打開(kāi)機(jī)器冷卻水總閥。擠出較小口型膠條（≤φ5）時(shí)，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)或增加口型孔數(shù)，避免損壞機(jī)器。工作前必須鎖緊混料機(jī)中應(yīng)該鎖緊的螺母、螺