【正文】 根據(jù)需要打開蒸汽或冷卻水閥門，以控制輥溫。緊急剎車：機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生意外事故時(shí)，拉動(dòng)安全拉繩，即可實(shí)現(xiàn)緊急停車。點(diǎn)動(dòng)反轉(zhuǎn)必須在輥?zhàn)诱D(zhuǎn)停止后進(jìn)行，以免造成不必要故障。三．注意事項(xiàng)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)開車。工作中經(jīng)常檢查輥筒軸承溫度不得超過70℃。每星期作一次安全剎車試驗(yàn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)拉動(dòng)安全拉繩，剎車后輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)不應(yīng)超過1/6圓周。平板硫化機(jī)操作規(guī)程一、開機(jī)準(zhǔn)備認(rèn)真查看交接班記錄，查看上班設(shè)備運(yùn)行情況。如一切正常，可開始生產(chǎn)。啟動(dòng)合模按鈕，啟動(dòng)擋鐵進(jìn)退按鈕，觀察主機(jī)上升、擋鐵進(jìn)退是否正常，油泵運(yùn)行聲音有無異常。如無異?？砷_始硫化生產(chǎn)。啟動(dòng)前夾持、中夾持上升按鈕，加緊帶坯，啟動(dòng)前拉伸按鈕，對帶坯進(jìn)行拉伸。在升溫過程中，擦涂硅油，調(diào)整擋鐵就位。合模到位，硫化計(jì)時(shí)；退回前拉伸裝置，松開前夾持，中夾持。1啟動(dòng)前夾持、中夾持上升按鈕，加緊帶體，把帶體拉離熱板。1啟動(dòng)前牽引，把已硫化的帶體拉出，進(jìn)入新帶坯，進(jìn)入下一鍋生產(chǎn)。擦拭設(shè)備，打掃機(jī)臺及周圍衛(wèi)生。帶坯進(jìn)入熱板硫化時(shí)，帶子中心要對著熱板中心，左右偏差不得超過５０mm。調(diào)整牽引機(jī)輥筒時(shí)，必須兩端同時(shí)起落，保持平行，牽引掛組和帶頭通過時(shí)，必須抬高輥筒，以防損壞設(shè)備。輥筒上放包裝輥時(shí)要輕放，以免損傷輥筒。檢查物料傳送帶上有無雜物，各傳動(dòng)部位有無妨礙工作的物料，必要時(shí)清理排除。啟動(dòng)各循環(huán)水泵，依次按下“上下頂栓回路泵啟動(dòng)”，“轉(zhuǎn)子回路泵啟動(dòng)”，“混煉室回路泵啟動(dòng)”按鈕，接通冷卻水。按下“直流輔傳啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)主電機(jī)水空冷卻器和減速機(jī)潤滑溫控循環(huán)泵。按下“主電機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行”按鈕，啟動(dòng)主電機(jī)。根據(jù)主控制室發(fā)送的生產(chǎn)任務(wù)單，配制膠料，配制完畢放到物料傳送帶上，把“手動(dòng)、自動(dòng)”操作旋鈕旋到“自動(dòng)”位置，系統(tǒng)自動(dòng)加入各種配制好的物料，加料完畢，自動(dòng)開始密煉作業(yè)。密煉計(jì)時(shí)結(jié)束，下頂栓打開，自動(dòng)排料。1重復(fù)8—10工序，直到完成所有任務(wù)。打掃機(jī)臺及周圍衛(wèi)生。操作中經(jīng)常巡視各部位運(yùn)行情況，檢查有無異常聲音和泄漏油料、粉料的情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即通知上級領(lǐng)導(dǎo)，并采取必要的措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。檢查機(jī)器各部油位是否符合規(guī)定。按工藝要求調(diào)整好螺桿轉(zhuǎn)速。打開機(jī)頭、機(jī)身及螺桿冷卻水閥門。按下啟動(dòng)按鈕。三．注意事項(xiàng)擠出膠條過程中，要用游標(biāo)卡尺經(jīng)常測量出條直徑并注意調(diào)節(jié)水冷卻控制擠出溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。擠出膠條前應(yīng)預(yù)熱機(jī)頭和機(jī)身，也可用熱膠直接出條。每次生產(chǎn)結(jié)束后，必須將機(jī)身、機(jī)頭內(nèi)膠料清理干凈。根據(jù)生產(chǎn)情況應(yīng)定期檢查螺桿和套筒磨損情況、超過允許時(shí)應(yīng)進(jìn)行修理或更換。開車時(shí)，不得將手放入加料口內(nèi)，以防發(fā)生危險(xiǎn)。BY209型立式高速混料機(jī)操作規(guī)程一．開機(jī)準(zhǔn)備工作時(shí)要穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤入帽內(nèi)，以防卷入混料機(jī)內(nèi)。二．操作程序投料前先空轉(zhuǎn)13分鐘，無異響后方可停機(jī)投料。作業(yè)完成，開機(jī)卸料，開啟放料開關(guān)，氣缸回退，即可放料，放完料后不要急于關(guān)上，再打開吹氣開關(guān)，把料口周圍附著灰塵吹掉，再關(guān)閉放料開關(guān)，投料進(jìn)行下個(gè)循環(huán)。保持工作區(qū)干凈整潔，不要在雜亂潮濕微弱光線，易燃易爆的場所開機(jī)使用設(shè)備。每班工作完成后，要清理設(shè)備上的灰塵，擦凈設(shè)備表面并加40機(jī)油潤滑主軸及攪拌軸處。定期檢查主軸攪拌葉輪與攪刀之鎖緊螺母，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)予以緊固。工作時(shí)依次開啟電源開關(guān)、鼓風(fēng)機(jī)開關(guān)，然后開啟加熱開關(guān)，當(dāng)儀表紅綠指示加熱指示燈一熄一亮，表示工作室溫度值恒定，設(shè)備進(jìn)入恒溫工作狀態(tài)。二．注意事項(xiàng)工作件放置不可過密，離工作室內(nèi)四壁不得小于100mm，并應(yīng)將工件放置在擱板式臺車上，不能直接放在工作室底板上，工作件放置方向盡量不阻擋氣流流通。安全門附近不得堆放物品及停留人員。當(dāng)有異常時(shí)應(yīng)切斷電源立即通知維修人員當(dāng)場處理。壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程一．開機(jī)準(zhǔn)備檢查設(shè)備外部接線連接是否牢固，有無松動(dòng)、脫落。二．操作程序合上總電源。打開驅(qū)動(dòng)器電源，按下綠色按鈕啟動(dòng)電機(jī)。在壓力試驗(yàn)塊上，產(chǎn)品名稱框點(diǎn)擊右邊三角按鈕選擇所測試產(chǎn)品，然后在加載速度框，輸入速度值（按工藝要求輸入）。試驗(yàn)完成后，微機(jī)自動(dòng)計(jì)算出測量點(diǎn)的變形和剛度。A．在手動(dòng)操作塊上，速度框：輸入所測試產(chǎn)品的值。C．要控制動(dòng)梁，用鼠標(biāo)左鍵按下下降鍵，左鍵松動(dòng)梁下降則停止。B．單擊壓力試驗(yàn)機(jī)操作窗口，退出鍵退出壓力試驗(yàn)機(jī)操作程序，關(guān)閉微機(jī)。三．.注意事項(xiàng)：每天第一次開機(jī)試驗(yàn)前，設(shè)備應(yīng)預(yù)熱30分鐘。精密滾珠絲桿應(yīng)視使用潤滑情況，定期涂刷潤滑油。第三篇：設(shè)備操作規(guī)程設(shè)備操作規(guī)程所有設(shè)備都要有專人負(fù)責(zé)管理，實(shí)行定人、定機(jī)管理制度。生產(chǎn)設(shè)備實(shí)行機(jī)長負(fù)責(zé)制。設(shè)備發(fā)生事故要保護(hù)現(xiàn)場，及時(shí)報(bào)告處理，知情不報(bào)及破壞事故現(xiàn)場要嚴(yán)肅處理，并視情節(jié)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。新工人應(yīng)在有關(guān)人員指導(dǎo)下方可操作設(shè)備。安裝工夾具等都應(yīng)停機(jī)進(jìn)行，不準(zhǔn)隨意拆除安全裝置和零部件。操作工在下班前，必須把本機(jī)臺在操作中發(fā)現(xiàn)的問題和異常情況，按項(xiàng)目詳細(xì)記載在交接班薄上，便于有關(guān)人接班人員了解設(shè)備狀況。然后立即會(huì)同機(jī)修人員認(rèn)真及時(shí)進(jìn)行搶救，并組織車間主任，設(shè)備主管人員、機(jī)修人員，操作工人進(jìn)行調(diào)查分析，處理。對設(shè)備事故要做到“三不放過”：即事故原因不清不放過，事故者及廣大職工不受教育不放過，沒有防范措施不放過。1設(shè)備開動(dòng)前，必須檢查各部份，一切正常方可開車。1按規(guī)定進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。上機(jī)操作前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。開車前檢查各手柄位置、各傳動(dòng)部位和防護(hù)罩、限位裝置應(yīng)牢固可靠、切割片是否牢固可靠，電氣保護(hù)接零可靠等。放置時(shí)間超過一個(gè)月的砂輪切割機(jī)使用前必須更換砂輪片。嚴(yán)禁用砂輪切割機(jī)側(cè)面打磨毛刺；不準(zhǔn)超規(guī)范使用；不準(zhǔn)隨意拆除機(jī)械和電氣限位；不準(zhǔn)以繩或鐵絲栓手柄進(jìn)行操縱加工。開始切割時(shí)，必須觀察切口是否偏斜，發(fā)現(xiàn)偏斜時(shí)必須立即停車，防止砂輪片扭轉(zhuǎn)斷裂傷人。前方嚴(yán)禁有人活動(dòng)，防止工件、切屑崩濺傷人，砂輪切割進(jìn)刀必須緩慢均速進(jìn)行，用力均勻不得用力過猛。操作完成后，應(yīng)清理切屑，徹底擦拭設(shè)備。二、設(shè)備應(yīng)專人使用，專人管理，非操作人員未經(jīng)車間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得操作。四、施焊前作好如下準(zhǔn)備工作： 〈一〉操作者應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞保用品?！慈岛笝C(jī)應(yīng)放置在距墻和其它設(shè)備300毫米以外的地方，通風(fēng)良好，不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處?！次濉岛笝C(jī)機(jī)殼接地良好，電源必須接零。絕緣電阻不得小于1MΩ，外皮有破損時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)完好或更換。焊機(jī)與焊鉗須用軟電纜線連接，長度不準(zhǔn)超過30米?！窗恕岛附与娎|線如需橫過馬路或通道時(shí)，必須采取加保護(hù)套等安全保護(hù)措施，嚴(yán)禁搭在氧氣瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上?！词到挂越ㄖ锝饘贅?gòu)架和設(shè)備等作為焊接電源電路?！词禉z查電焊鉗絕緣性能，手柄要有良好的絕緣層。六、根據(jù)焊件的形狀、材質(zhì)、厚度、焊接位置等選擇正確的焊接參數(shù)施焊?！炊挡粶?zhǔn)在帶壓、帶氣、帶電設(shè)備上焊接，特殊情況下須焊接時(shí)應(yīng)制定周密的安全措施，并報(bào)上一級批準(zhǔn)?！此摹党好荛]容器不得焊接?！戳翟诳赡芤鸹馂?zāi)的場所附近焊接時(shí)，必須備有必要的消防器材?！雌摺翟诮饘偃萜鲀?nèi)焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并保持容器通風(fēng)良好?！窗恕翟谔葑?木制或竹制)上只能進(jìn)行短時(shí)不繁重的焊接工作，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止登在梯子最高梯階上施焊接?！词到箤щ姷慕^緣電纜搭在身上或踏在腳上，換焊條時(shí)，應(yīng)將焊條置入焊帽內(nèi)?！词挡捎眠B接片改變焊接電流的焊機(jī)，調(diào)節(jié)焊接電流時(shí)，必須切斷電源后再進(jìn)行。八、作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，確保良好。發(fā)電、電焊一體機(jī)操作規(guī)程作業(yè)前檢查燃油、潤滑油是否短缺，接地線是否連通。發(fā)動(dòng)時(shí)，輕拉起動(dòng)繩握柄，直到感到阻力，然后用力快速一拉。啟動(dòng)后檢查發(fā)電機(jī)在升速中應(yīng)無異響,滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好,無跳動(dòng)及冒火花現(xiàn)象。發(fā)電機(jī)運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)各儀表指示及各運(yùn)轉(zhuǎn)部分正常,。發(fā)電機(jī)運(yùn)行在3800轉(zhuǎn)/分狀態(tài)時(shí)可以進(jìn)行焊接操作。加油時(shí)不要溢出油箱，加注后蓋上箱蓋，確保油箱蓋擰緊。打開機(jī)油口蓋，用干凈抹布清潔機(jī)油尺。操作完成后把電流調(diào)至最小，切斷交流電輸出連接的負(fù)載，把發(fā)動(dòng)機(jī)開關(guān)置于“OFF”位置，把燃油法撥到“OFF”位置。包機(jī)人要定期保養(yǎng)檢查，及時(shí)清潔空氣濾芯，火花塞等易損配件，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。使用前要對探測儀進(jìn)行點(diǎn)檢。檢測，調(diào)試完成后再將開關(guān)旋至（L）或（H）進(jìn)行檢測。避免掉落、碰撞等強(qiáng)烈的機(jī)械性撞擊。使用結(jié)束后，必須吸入潔凈空氣，等顯示變?yōu)椤?”后，再切斷電源。定期校驗(yàn)，并做好登記入檔保存。打開總電源開關(guān)、然后開啟機(jī)內(nèi)電源開關(guān)。檢查洗衣機(jī)性能、包括正反轉(zhuǎn)、高脫水功能等，冷、熱水2分鐘、以排清管內(nèi)的積水，排蒸汽20秒以除去管道內(nèi)的積垢。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)期間，應(yīng)注意觀察其工作情況，若有意外應(yīng)馬上切斷電源、水源、氣源。關(guān)閉蒸汽閘門、冷熱水開關(guān)、關(guān)閉總電源開關(guān)。打開蒸汽閥（開一半），接著打開輸水閥約23分鐘，待管道及機(jī)內(nèi)加熱器積水排清后，再全開蒸汽閥門并關(guān)閉輸水閥。按動(dòng)啟動(dòng)開關(guān)，使?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)，并調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。調(diào)節(jié)滾筒轉(zhuǎn)速最慢速度，通過傳動(dòng)把特殊清潔布帶入機(jī)內(nèi)，清潔加熱盤若干次，再過若干次濕布，然后通過蠟布加放蠟粉潤滑底盤與滾筒。三、烘干機(jī)操作規(guī)程每天使用烘干機(jī)前，應(yīng)對其上下四周進(jìn)行目視或手觸檢查，包括上方的熱交換空氣過濾網(wǎng)，下方的毛屑過濾器、滾筒等。打開蒸汽閥，接著打開輸水閥約23分鐘，開啟烘干機(jī)，待管道及熱交換器內(nèi)積水排清后，再關(guān)閉輸水閥，利用這兩分鐘時(shí)間，觀察機(jī)器情況，并檢查門控開關(guān)。任何帶有易燃?xì)馕兜奈镔|(zhì)不得放入烘干機(jī)，烘干機(jī)的附近不得放置任何易燃、易爆物及氧化劑、酸、剪等物質(zhì)。毛屑過濾器應(yīng)勤清理，一般每烘干一次毛巾清理一次，下班前必須清理干凈。四、干洗燙衣機(jī)操作規(guī)程檢查機(jī)器壓墊，底墊和傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常。打開真空抽濕機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)聲音是否正常，有無過熱現(xiàn)象。每天使用完畢，關(guān)閉蒸汽閥和真空抽濕機(jī)。打開蒸汽閥，接著打開輸水閥12分鐘，待管道及機(jī)內(nèi)加熱器盤管積水排清后，再關(guān)閉輸水閥。檢查自動(dòng)蒸汽及熱風(fēng)系統(tǒng)是否正常。每天機(jī)器使用完畢，關(guān)閉電源和汽源。打開總電源開關(guān)，開啟機(jī)內(nèi)電源開關(guān)，打開供水開關(guān)和壓縮空氣開關(guān)。關(guān)閉蒸餾缸蒸汽開關(guān)。衣物布件洗滌量是機(jī)器設(shè)計(jì)容量的7080%，對于蓬松的衣物不能以此作為標(biāo)準(zhǔn)，以衣物清透干洗溶劑能在機(jī)內(nèi)滾筒正常運(yùn)轉(zhuǎn)來衡量。在干洗機(jī)運(yùn)行期間，操作者應(yīng)密切注意機(jī)上各系統(tǒng)的運(yùn)行情況，若有異常情況，應(yīng)馬上切斷電源、氣源。在烘干階段和溶解蒸餾期間，冷卻水應(yīng)足壓供給。1溶劑蒸餾時(shí)蒸餾缸內(nèi)溶劑裝載量應(yīng)低于觀察鏡底邊，在蒸餾過程中，應(yīng)注意控制蒸汽的供給量剛好滿足沸騰即可，蒸餾前，應(yīng)對蒸餾缸和保險(xiǎn)閥檢查。1冷卻水溫不應(yīng)高于22度，最好是軟水。七、空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程機(jī)器使用前，檢查電動(dòng)機(jī)，傳動(dòng)皮帶、油位、空氣過濾器，保險(xiǎn)閥等是否正常。打開總電源開關(guān)，開啟機(jī)器電源開關(guān)，觀察電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，空氣壓力達(dá)到后電動(dòng)機(jī)會(huì)否自停。機(jī)器使用完畢，關(guān)閉電