【正文】 否完好； （ 9）檢查各防護(hù)用具是否齊備、正常。 （ 8）濕手或臟手不得去按電器開關(guān)按鈕，以防觸電； （ 9）在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生爆管等設(shè)備時(shí)第一時(shí)間停泵卸壓，關(guān)好所有相關(guān)的閥門，及時(shí)通知管理人員組織處理（回收泄漏液、避免污染環(huán)境，清理好現(xiàn)場(chǎng)）。 （ 4）認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，按開停車步驟操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超量、超速。工作完畢后，沾染在工具上面的物質(zhì)必須清除，防止相互抵觸的物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)。液體鐵桶包裝卸垛，不宜用快速溜放辦法，防止包裝破損。兩種性能相互抵觸的物質(zhì)，不得同時(shí)裝卸。 4 隔離：動(dòng)火設(shè)備應(yīng)與其他生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔離，防止運(yùn)行中設(shè)備、管道內(nèi)的物料泄漏到動(dòng)火設(shè)備中來(lái)；隔開動(dòng)火地區(qū)。如在動(dòng)火中遇危險(xiǎn)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)立即命令停止動(dòng)火，待恢復(fù)正常，并經(jīng)原批準(zhǔn)部門同意后，方可重新動(dòng)火。 （ 7）干燥物料時(shí)嚴(yán)禁將設(shè)置的溫度超過(guò)原料正確的溫度范圍。 （ 5）突然長(zhǎng)時(shí)間停電時(shí)，干燥機(jī)內(nèi)要進(jìn)行清洗，以防機(jī)內(nèi)濕料干而硬、堵干燥機(jī)環(huán)隙，以及再開車影響產(chǎn)品質(zhì)量。 六、禁止隨地排放酸、堿，如需排放應(yīng)經(jīng)過(guò)酸堿中和處理。對(duì)有規(guī)定要求的材料供應(yīng)商需附材料檢驗(yàn)報(bào)告或檢定合格證等資料。 3：存放區(qū)不得占用防火間距，消防通道不得堵塞疏散通道、確保安全出口暢通。 2：接到公司出庫(kù)通知，倉(cāng)管進(jìn)行單據(jù)審核：?jiǎn)螕?jù)的正確性，充足的庫(kù)存。 3. 機(jī)房?jī)?nèi)的設(shè)備安全措施齊備完善，保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生。 60cm 40cm 1 地中衡安全操作流程 規(guī)則和服從廠內(nèi)管理人員指揮管理，?？恐付ǖ攸c(diǎn)等待上磅稱重。不準(zhǔn)干擾廠內(nèi)人員正常辦公。 四、啟動(dòng)各加藥桶攪拌機(jī)及反應(yīng)池?cái)嚢铏C(jī)。 3）向氣浮機(jī)注入廢水。 2）檢查各加藥泵是否有加藥，主要是防止加藥泵堵塞。如正常即可啟動(dòng)電磁閥起動(dòng)隔膜泵將污泥提升至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾。 六、檢查污水提升泵管道閥門開 /關(guān)是否符合工藝處理狀態(tài)。 操作流程圖 40cm 60cm 1 ① 車輛進(jìn)入廠區(qū) ② 車輛?？恐付ㄎ恢么^(guò)磅稱重 ③ 司機(jī)提供運(yùn)輸單據(jù)資料 ④ 車輛慢行駛?cè)氲匕醴Q重 ⑤ 車輛停靠指定位置待安排裝卸貨 ⑥ 裝卸貨完畢車輛駛?cè)氲匕醵畏Q重 ⑦ 雙方簽收過(guò)磅單據(jù) ⑧ 倉(cāng)庫(kù)簽發(fā)放行條 ⑨ 車輛離開工廠 廢水處理安全操作規(guī)程 一、污水處理操作人員經(jīng)培訓(xùn)后才能上崗，應(yīng)熟悉廢水處理工藝流程和設(shè)備性能，嚴(yán)格按照規(guī)范操作，穿戴好勞保用品，切實(shí)做好安全保護(hù)。車輛停放點(diǎn)不能超過(guò)地磅上的邊緣線。 8. 在運(yùn)行中如有異常情況要及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，必要時(shí)停機(jī)檢修。 六、物料報(bào)廢： 1:發(fā)現(xiàn)庫(kù)存物料不良需要處理時(shí)，及時(shí)報(bào)告上級(jí)處理。同時(shí)收貨人簽字。 6：危險(xiǎn)化學(xué)品在罐區(qū)卸貨入庫(kù)時(shí)必須嚴(yán)格檢查是否有泄漏現(xiàn)象，并且有專人監(jiān)卸，發(fā)現(xiàn)有異象及時(shí)排除。 九、酸、堿區(qū)要設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志和劃定防護(hù)區(qū)域，禁止閑人出入。 二、在檢修時(shí)，要提防可能出現(xiàn)的意外情況，配備好必要的防護(hù)用具。 2 可能出現(xiàn)的異常情況及排除 （ 1）在氣體進(jìn)口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時(shí)，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進(jìn)料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之降低加料器轉(zhuǎn)速，減少進(jìn)料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。 （ 3）啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)前，應(yīng)使蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。 8 動(dòng)火分析：動(dòng)火分析一般不要早于動(dòng)火前半小時(shí)。沒(méi)有動(dòng)火證或動(dòng)火證手續(xù)不全，動(dòng)火證已過(guò)期不準(zhǔn)動(dòng)火；動(dòng)火證上要求采取的安全措施沒(méi)有落實(shí)之前也不準(zhǔn)動(dòng)火；動(dòng)火地點(diǎn)或內(nèi)容更改時(shí)應(yīng)重辦審證手續(xù)，否則也不準(zhǔn)動(dòng)火。 6 裝卸作業(yè)完畢后，應(yīng)及時(shí)洗手、洗臉、漱口、淋浴。對(duì)有毒的腐蝕性物質(zhì)更要注意，在操作一段時(shí)間后，應(yīng)適當(dāng)呼吸新鮮空氣，避免發(fā)生中毒事故。 3 其他應(yīng)急防護(hù)及處置 （ 1）發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)采取措施防止事故（損壞）擴(kuò)大，詳細(xì)記錄并及時(shí)上報(bào)主管上司； （ 2）當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象及發(fā)生故障或事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知維修人員和主管上級(jí)。 （ 4）檢查各閥門的開關(guān)狀態(tài)是否正確； （ 5）檢查各泵臺(tái)是否正常（盤車順暢，無(wú)異響）； （ 6）檢查電力、電器設(shè)備是否正常； （ 7）檢查壓力表、流量計(jì)、液位計(jì)的指示是否完好； （ 8）檢查各防護(hù)用具是否齊備、正常。 （ 4）打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)原料，逐步升溫，加熱溫度不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值；蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。 60cm 40cm 1 氯化銨生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程 開車前檢查 反應(yīng)釜開車前應(yīng)檢查原料供給、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門、是否符合安全要求： （ 1）檢查氯化銨母液是否有一定的貯存量，不夠及時(shí)補(bǔ)充。防止皮膚接觸可穿著耐腐蝕材料的工作服和戴耐酸手套。 開車中安全操作要點(diǎn) （ 1）在合成反應(yīng)過(guò)程中，要佩戴防護(hù)面罩、口罩、眼鏡等勞保用品，注意巡查輸送管道及重要設(shè)備的運(yùn)行情況；料液在合成過(guò)程中應(yīng)注意觀察料液變化 （ 2）認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，按開停車步驟操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超量、超溫。 （ 2）檢查蒸汽供給是否正常。車間內(nèi)要有方便的沖洗設(shè)備。 （ 3）加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。 （ 2）檢查蒸汽供給是否正常。 二、應(yīng)急防護(hù)及處置 若人體、眼睛不小心濺到蝕刻廢液、氨水，不僅衣物會(huì)損壞，而且皮膚細(xì)胞組織也會(huì)受到破壞甚至發(fā)生嚴(yán)重潰爛。 （ 8）檢查各閥門的開關(guān)狀態(tài)是否正確； （ 9）檢查各泵臺(tái)、攪拌器是否正常（盤車順暢，無(wú)異響）； （ 10）檢查電力、電器設(shè)備是否正常； （ 11）檢查壓力表、流量計(jì)、液位計(jì)的指示是否完好； （ 12）檢查各防護(hù)用具是否齊備、正常。 進(jìn)反應(yīng)釜內(nèi)操作時(shí)，必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。 （ 4）取樣時(shí)，若攪拌速度大于 50Hz，應(yīng)調(diào)低轉(zhuǎn)速后取樣； 60cm 40cm 1 除雜生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程 (二 ) 嚴(yán)禁將頭部伸入反應(yīng)釜內(nèi)，以防濺傷。 （ 5）檢查自來(lái)水給水系統(tǒng)的供水是否正常。 四、停機(jī)應(yīng)知 1. 斷開空壓機(jī)電源，排清貯罐內(nèi)的空氣至壓力表指示無(wú)壓力后，開啟機(jī)底部放水閥，將貯氣罐內(nèi)積水排清后關(guān)上閥門。 7. 檢查皮帶輪的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，將電器開關(guān)接通后，即斷開電源，觀察皮帶輪轉(zhuǎn)向是否符合規(guī)定轉(zhuǎn)向。 卸料渣并將濾布、濾板沖洗干凈，疊放平整以防濾布變形，也可依次放在壓濾機(jī)橫架上用壓緊板頂緊以防變形，沖洗場(chǎng)地及擦洗機(jī)架，保持機(jī)架及場(chǎng)地整潔，切斷外接電源，整個(gè)過(guò)濾工作結(jié)束。剛開始時(shí)，濾液往往渾濁，然后轉(zhuǎn)清，如濾板間有較大滲漏，可適當(dāng)加大壓緊板頂緊力，旋緊手柄 螺母，但因?yàn)V布有毛細(xì)現(xiàn)象，仍有少量濾液滲出，屬正?，F(xiàn)象，可用托盤接儲(chǔ)。 一、濾前檢查 操作前應(yīng)檢查進(jìn)出管路，連接是否有滲漏或堵塞，進(jìn)出口管路與壓濾機(jī)濾板、拉板是否保持清潔，準(zhǔn)備過(guò)濾液應(yīng)當(dāng)儲(chǔ)存在備有攪拌器的容器內(nèi)，進(jìn)料時(shí)可均勻懸浮。 40cm 60cm 1 搪瓷反應(yīng)釜安全操作規(guī)程 一、性能用途：抗酸腐蝕性能優(yōu)良，一般用作反應(yīng)器或貯罐，但不適用于堿性介質(zhì)、氫氟酸等。 ④軸承的溫升不應(yīng)高于 30℃ ，其溫度不應(yīng)高于 75℃ 。離心泵作業(yè)中。 盤車應(yīng)靈活、無(wú)阻滯。嚴(yán)禁約時(shí)停、送電。不許檢修人員自行裝拆和變動(dòng)接地線。驗(yàn)電前應(yīng)先在有電設(shè)備上試驗(yàn)證明驗(yàn)電器良好。帶電部分在工作人員的后面或兩側(cè)無(wú)可靠措施者也必須停電。雷電時(shí)禁止進(jìn)行倒閘操作。 5．雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿絕緣鞋，并不得靠近避雷器與避雷針。 反應(yīng)釜必須進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)。 蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。 七、儲(chǔ)罐檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈，關(guān)閉相連閥門，通風(fēng)充分，同時(shí)嚴(yán)格遵守 《 安全檢修制度 》 中有關(guān)規(guī)定并辦理“進(jìn)入容器作業(yè)證”方可檢修。 二、槽車卸料應(yīng)遵守卸料程序。 8. 叉車叉物作業(yè)時(shí)，禁止人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。 3. 在進(jìn)行物品的裝卸過(guò)程中，必須用制動(dòng)器制動(dòng)叉車。 8. 叉車在運(yùn)行時(shí)要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離。載物行駛時(shí)，如貨叉升得太高，還會(huì)增加叉車總體重心高度，影響叉車的穩(wěn)定性。 4. 叉車運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)檢查壓力、溫度是否正常。 2）必須定期進(jìn)行巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須停機(jī)檢修。 4）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。剎車使用方法，應(yīng)剎緊后立即放松，然后再剎，切忌 車剎緊后不放，致使車軸扭傷，剎車失靈。 開車前： . 先松開離心機(jī)剎車，以手試轉(zhuǎn)籃，防止有咬煞情況。 運(yùn)轉(zhuǎn)： 傳遞工具，物料等，不能在離心機(jī)上放置任何物件，轉(zhuǎn)鼓未完全停止前，不得以任何形式強(qiáng)行停車或卸料，離心運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)加蓋子，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止在離心機(jī)內(nèi)用手去做任何工作，以避免人身事故。 40cm 60cm 羅茨鼓風(fēng)機(jī)安全使用規(guī)程 一、開機(jī)前檢查 1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。 每?jī)尚r(shí)進(jìn)行一次巡回檢測(cè)，如溫度超過(guò)允許值，應(yīng)停機(jī)冷卻（或按說(shuō)明書執(zhí)行操作）。 （一）、 檢查車輛 1. 叉車作業(yè)前后，應(yīng)檢查外觀，加注燃料、潤(rùn)滑油和冷卻水。 （三）、 行駛 1. 行駛時(shí)，貨叉底端距地高度應(yīng)保持 300 400mm， 門架須后傾。 6. 非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。 11. 禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎，也不應(yīng)橫跨坡道行駛。 6. 禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅(jiān)硬物體碰撞。 13．裝載超長(zhǎng)或超高的貨物，現(xiàn)場(chǎng)必須有人指揮。 五、采用壓料，壓料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其壓力不得超過(guò)規(guī)定壓力，壓料完畢應(yīng)謹(jǐn)慎地開啟放空閥。 人工投料時(shí)，注意不要碰到反應(yīng)釜上的儀表設(shè)備；儀表設(shè)備要定期送檢。 三、反應(yīng)釜停車后 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。 允許單獨(dú)巡視高壓設(shè)備及擔(dān)任監(jiān)護(hù)人的人員，應(yīng)經(jīng)動(dòng)力部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。 高壓設(shè)備和大容量低壓總盤上的倒閘操作，必須由兩人執(zhí)行，并由對(duì)設(shè)備更為熟悉的一人擔(dān)任監(jiān)護(hù)人。在未辦理工作終結(jié)手續(xù)前，值班人員不準(zhǔn)將施工設(shè)備合閘送電。油開關(guān)的操作電源要斷開。接地線必須使用專用的線夾固定在導(dǎo)體上，拆除時(shí)的順序與此相反。工作地點(diǎn)兩旁和對(duì)面的帶電設(shè)備遮欄上和禁止通行的過(guò)道上懸掛“止步、高壓危險(xiǎn)”的標(biāo)示牌。 5%；電氣開關(guān)和設(shè)備接地線正常。 運(yùn)行作業(yè) 待真空罐達(dá)到正常作業(yè)需要的真空度后，可進(jìn)行抽真空室作業(yè)。 泵運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)中，應(yīng)注意檢查并做到： ①注意調(diào)節(jié)供水閥和循環(huán)水閥，使循環(huán)水量保持適度。 關(guān)閉所有閥門，冬季應(yīng)放凈循環(huán)液，檢查、擦試、保養(yǎng)設(shè)備，清理衛(wèi)生，歸放工具，填