【正文】 能CF 二、提高產(chǎn)品價值的基本途徑 ? 從上式可以看出，功能與價值成正比，功能越高，價值越大，反之則越??；成本與價值成反比，成本越高，價值越小，反之則越大。 ? 從成本高的產(chǎn)品中選 ， 可以較大幅度地降低成本 。 ? 評分法 ? 該方法按產(chǎn)品或零部件的功能重要程度打分，即按各零件功能的重要性打分，分數(shù)等級可采用 5分制、 10分制或 100分制，通過確定不同方案的價值系數(shù)來選擇最優(yōu)方案 。 095 3 247。 095 0。 026 1。 00 1000 1200 200 ? （ 四 ） 試驗與提案 ? 在功能評價的基礎(chǔ)上，即可對過剩功能和不必要成本進行調(diào)整，從而提出新的、可供試驗的方案。 ? 二 、 質(zhì)量成本管理的必然性 ? 在過去的 20年中，許多企業(yè)都已經(jīng)認識到質(zhì)量改進的戰(zhàn)略意義，它可以為企業(yè)帶來巨大的競爭優(yōu)勢，持續(xù)的利潤增長以及長期的繁榮發(fā)展。（ 2）提高質(zhì)量可以防止低收入。 ? （ 一 ） 質(zhì)量成本目標的確定 ? 為滿足企業(yè)特定顧客消費群體對產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量的不同需求，質(zhì)量成本管理需要以最低限度的質(zhì)量成本投入，獲取對競爭對手的競爭優(yōu)勢，為此，必需解決質(zhì)量和質(zhì)量成本之間的關(guān)系：一是質(zhì)量 (包括產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量 )要提高到滿足相對顧客有支付能力的需要標準，二是要為高質(zhì)量產(chǎn)品付出相應(yīng)的質(zhì)量成本。 ? 20世紀 70年代后期， AQL受到零缺陷模式的挑戰(zhàn)。這就是通常所說的“質(zhì)量設(shè)計”的內(nèi)容。不管消費者的要求，盲目追求高精度、高性能，價格昂貴，是不會令顧客滿意的。在壽命周期中的每一個階段都要耗費一定的費用。非合作博弈強調(diào)的是個人理性、個人最優(yōu)決策。 在上述分析中我們看到：一個企業(yè)經(jīng)常面對的是有限幾個企業(yè)的競爭 ， 在這種情況下研究企業(yè)主體之間的相互作用關(guān)系就尤為必要 。而 1996年美國、西歐、日本對該產(chǎn)品的消費總量就達到約 104噸。 前述分析的是勝利油田聚合物公司在決策中運用博弈論思想的例子，這種運用較集中地體現(xiàn)于對競爭對手的分析上。從過去經(jīng)驗看，聚合物驅(qū)油效果雖然不盡相同，但對于增加同樣多的可采儲量，采用該種產(chǎn)品進行三次采油，比通過新找儲量，新建生產(chǎn)能力方式可以節(jié)約大量固定資產(chǎn)投資、盤活存量資產(chǎn)、延長老油田的采油時間。 不完全信息動態(tài)博弈 其對應(yīng)的均衡是精煉貝葉斯均衡。但在現(xiàn)實生活中這種博弈情況很少出現(xiàn)，我們?？梢钥吹侥骋恢黧w為了追求自身的利益而作出違反協(xié)議的行為。反之，如果降低質(zhì)量水平，則成本也隨之降低，售價也必然降低很多，但下降到一定程度后 (圖中的 Q0點 )，價格再下降，產(chǎn)品將沒有人購買，而成本卻不能按比例下降，因為既然生產(chǎn)出不合格品就要帶來損失，即當Q1→0 時， F(x)→0 ，而 C(x)卻不能無限制的下降，即 C(x)0，這時企業(yè)也得不到收益。對于過剩質(zhì)量，企業(yè)不但增加了成本支出，同時也減少了應(yīng)得的收益，而且消費者必須增加購買與使用方面的支出，這就是企業(yè)無原則地追求高、精質(zhì)量標準的后果。下圖揭示了質(zhì)量成本關(guān)系的變化情況。例如， AQL設(shè)為 2％，則在任何總量的產(chǎn)品中，總有不超過 2％的不良產(chǎn)品將銷售給客戶。 ? （ 4） 外部缺陷成本 ? 外部缺陷成本是指在產(chǎn)品交用戶后，因產(chǎn)品質(zhì)量缺陷引起的一切損失費用，主要包括由于質(zhì)量缺陷而支付的訴訟費用、索賠費用、退換貨損失、保修費用和降價損失等。 ? 質(zhì)量問題受到人們越來越多重視的原因在于：（ 1）提高質(zhì)量可以節(jié)省大量的費用，從而增加利潤。朱蘭博士經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，預(yù)防成本 10％，故障成本 50％，檢驗成本 40％為最佳結(jié)構(gòu)。 191 0。 105 0。 ? 在功能評價系數(shù)確定后 ， 應(yīng)計算各零件的成本系數(shù)和價值系數(shù)： ? 各零件的成本系數(shù)＝某零件的目前成本 247。 零件名稱 一對一比較結(jié)果 得分合計 功能評價系數(shù) A B C D E F G A B C D E F G 0 0 1 0 0 0 1 1 0 0 1 1 1 0 1 1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 1 0 1 0 0 1 0 1 1 1 0 1 0 1 0 1 1 5 2 3 4 3 2 2 5247。 ? 國內(nèi)外同類型產(chǎn)品的其他有關(guān)資料 。 ? 從投產(chǎn)期長的老產(chǎn)品中選，可以改進產(chǎn)品設(shè)計，盡量采用新技術(shù)、新工藝、新方法加工。其目的在于以最低的成本實現(xiàn)產(chǎn)品適當?shù)?、必要的功能，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。 ? 產(chǎn)品功能與成本之間的關(guān)系 ， 可用下面公式表示： 價值＝ ? 或 V = ? 上式中，功能是指一種產(chǎn)品所擔(dān)負的職能和應(yīng)起的作用，如電冰箱的功能是冷藏食物，電燈的功能是進行照明等等，用戶購買它們是要求它們能提供必要的功能。 ? 從暢銷產(chǎn)品中選 ， 不僅可以降低成本 ， 而且能使該產(chǎn)品處于更有利的競爭地位 。 ? 對于收集到的各種資料，應(yīng)進行詳細分析，去粗取精，去偽存真，增加分析資料的可靠性。 21=0。 所有零件目前成本合計 ? 各零件的價值系數(shù)＝某零件的功能評價系數(shù)247。 952 0。 143 0。此外，朱蘭博士還把質(zhì)量成本曲線分為“質(zhì)量改進區(qū)域”、“中間區(qū)域”和“至善論區(qū)域”三部分，并指出不同區(qū)域的工作重點，便于管理當局有的放矢的采取質(zhì)量管理措施。如Motorola公司 —— 通訊和電子儀器的制造商，其 1994年的質(zhì)量改進方案節(jié)省 20億美元，占全年收入 222億美元的 9％。 ? （ 5） 外部質(zhì)量保證成本 ? 外部質(zhì)量保證成本是指為提供用戶要求的客觀證據(jù)所支付的費用，包括特殊的和附加的質(zhì)量保證措施費用、產(chǎn)品質(zhì)量驗證費、質(zhì)量評定費等。因此， AQL具有不利于改善經(jīng)營缺點的弊端存在。 ? 從上圖可以看出 ， 現(xiàn)代質(zhì)量成本觀與傳統(tǒng)質(zhì)量成本觀的主要不同點在于： ? 以努力使成本水平降低到零的方式對缺陷成本發(fā)起正面進攻； ? 對正確的預(yù)防性作業(yè)進行投資 ， 以實現(xiàn)改善之目的； ? 根據(jù)所實現(xiàn)結(jié)果降低檢驗成本； ? 持續(xù)不斷地評估和更正預(yù)防作業(yè)，促使產(chǎn)品質(zhì)量得到進一步的改進。舉例來說，如果是 1％的精密度的話，花費 100元的代價可以做到，而如果再提高 1％的精度時，代價就要上千元，并且需要更長的時間，這種做法顯然是不明智的。因此， Q0— Qa是產(chǎn)品可能存在的范圍。例如：在價格同盟中，如果有一個企業(yè)違反該價格協(xié)議，單方面進行降價就可以大大增加其銷售量，提高其利潤水平，但這種行為給整個團體帶來的影響很顯然是不利的。例如，某一企業(yè)的董事會在雇傭一名管理人員時需要對其管理能力進行評價和判斷，這種評價和判斷是根據(jù)其學(xué)歷、背景等情況作出的，由此得出的結(jié)論可能正確也可能錯誤，而只有作為被雇傭的管理者才了解其自身所具備的能力。勝利油田自行生產(chǎn)的該種產(chǎn)品分子量可以達到 2023萬以上，可提高原油采收率 28%。該公司掌握了決策所需要的“完全信息”，這些信息也是所有決策主體的共同知識，同時該公司的決策是在其他企業(yè)行動之后作出的。 1994年世界聚丙烯酰胺的生產(chǎn)能力為 25 104噸； 1996年達到27 104噸，主要生產(chǎn)國為美國、德國、英國和日本。 二、博弈論思想在管理