【正文】 的材料 ,難有好的成品2)不依照標(biāo)準(zhǔn)的方法作業(yè) ,不良率會增高3)工作場所不講究 (清理 ),會造成更多的不良品4)機器 ,工具平時不保養(yǎng) ,生產(chǎn)不出好產(chǎn)品5)不良品多 ,效率就低 ,生產(chǎn) 績效 受影響6)不良品多 ,經(jīng)常返修補貨 ,交期有問題 ,就的加班 趕生產(chǎn)7)不良品多 ,是一種不光榮的事情16現(xiàn)場質(zhì)量管理的任務(wù)缺陷預(yù)防 :防止不合格的發(fā)生或者是重復(fù)發(fā)生質(zhì)量保持 :保證符合性質(zhì)量 ,穩(wěn)定在已經(jīng)達到的水平上質(zhì)量改進 :堅持改進 ,不斷提高產(chǎn)品的制造質(zhì)量質(zhì)量評定 :正確及時經(jīng)濟地評定質(zhì)量 ,做到不接收不良 ,不生產(chǎn)不良 ,不流出不良17影響質(zhì)量的要因 4M1El Man:人 員工是企業(yè)所有品質(zhì)作業(yè)、活動的執(zhí)行者l Machine:機 機器設(shè)備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃l(wèi) Material料 材料品質(zhì)往往是現(xiàn)場品質(zhì)異常的主要原因l Method法 企業(yè)文化、行事原則、技術(shù)手段、 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范l Environment環(huán) 工作環(huán)境、工作現(xiàn)場及氛圍將 管結(jié)果 變?yōu)?管因數(shù) ,將 事后把關(guān) 轉(zhuǎn)向為 預(yù)防為主18如何管理影響質(zhì)量的要因l 確保每位員工理解了他的工位 WI，并熟悉他相關(guān)的工位 WI（互檢要求），給予員工足夠的培訓(xùn)，使其形成良好的質(zhì)量意識；l 做好確機器設(shè)備、工模夾具、儀器的點檢，確保其運行、使用正常；l 確保物料得到了正確的標(biāo)識、存儲和運輸，確保員工使用了正確的物料；l 理解產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求，熟悉制程中各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求（ ISS、 WI）；l 確保員工總是按 WI要求作業(yè)；l 確保生產(chǎn)線整潔，有序，無其它物料 .19三不原則　　　不制造不良，　　不傳遞不良，　　　　　不接收不良。比如發(fā)生了不良品，不是去討論誰的責(zé)任 ,而是了解 “不良品的數(shù)量、比率、什么樣 ?在哪里發(fā)生 ?怎樣發(fā)生 ?”事實勝于雄辯，事實勝于猜測 ,就是現(xiàn)實的意識 .23描述問題的基本要素 5W2HWHO:什么人WHEN:什么時候WHERE:在什么地方WHAT:發(fā)生什么事WHY:為什么HOW:如何發(fā)生的HOW31各工藝段質(zhì)量描述 規(guī)范 針對公司前階段各工藝段質(zhì)量描述 較為籠統(tǒng)和含糊 ，不能準(zhǔn)確記錄板面存在的質(zhì)量問題，不利于下工序的選擇。B:來料帶頭至 150米處正反面帶中有不規(guī)則脫皮點密集，打磨后不明顯，反面有劃傷線、間斷性氧化白斑、頂傷，打磨后不明顯。 850米至 900米距傳動側(cè)邊 43厘米縱向間隔 50厘米有輥印頂傷點，打磨后不明顯。 3）不落實改進的措施不放過。對于沒有解決的問題，應(yīng)提給下一個 PDCA循環(huán)中去解決。Quality質(zhì)量l C? 20世紀(jì)初，產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗從加工制造中分離出來，隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大和產(chǎn)品復(fù)雜程度的提高，企業(yè)開始設(shè)置檢驗部門，這時是 “ 檢驗員的質(zhì)量管理 ” ?！?日本經(jīng)營之神松下幸之助 7企業(yè)成敗的關(guān)鍵企業(yè)競爭成敗的關(guān)鍵在 ” 人 ”合適的人