【正文】 直方圖又稱柱狀圖，可將雜亂無章之資料，解析出其規(guī)律性。 六、 散佈圖 ● ● ● ●●●● QC的七大手法七、 管制圖 QC的七大手法 X— R管制圖 只要有一點超越管制上（或下）限那一點就視為有問題發(fā)生，需查找原因，尋求對策。圖，以掌握異常并簽名。 例如 :采用每組 5個數(shù)據(jù)，測 125個數(shù)據(jù)的組數(shù)是 25組，因此 n= k=25。 現(xiàn)要求：用上月控制圖扣除超過管制界限之異常點（注：異常點必須是經(jīng)過追蹤且趨于正常點），計算中心線和上下控制界限作為本月管制圖之上下限及中心線。 δ范圍內(nèi)? (2)95% 的數(shù)據(jù)在 X 177。 通?？v軸代表結(jié)果，橫軸代表原因?！?●●●● ● ● (3) 制程是否有能力符合工程規(guī)格 依直方圖散佈狀況來衡量是否具有達到工程能力的水準。：① 能正確迅速的收集資料：決定檢查專案、要數(shù)位化；② 記錄時，能考慮層面：人、事、物、時間、地點 …… ；③ 資料履歷要清楚：人、時間、樣品數(shù)、測定方法；④ 盡可能以數(shù)位、符號記入：阿拉伯字、正、符號（ ）⑤ 檢查專案不宜太多，以 4~6項爲原則：取自特性要因圖；⑥ 必須配合目的，必要時隨時檢討修正。 層別法提供了統(tǒng)計的基礎(chǔ)，柏拉圖法則幫助抓住關(guān)鍵性的原因。 如何做好品質(zhì)保證： ① 防止不良産品的發(fā)生； ② 防止不良品的出廠； ③ 産品保證與抱怨的處理； ④ ISO9000品質(zhì)系統(tǒng)的實施。(3) 判定 資料分析以後，將結(jié)果與標準比較，判定整批東西合格與否或工程是否有不正常原因存在。(2)標準設(shè)定以後就根據(jù)它來製造，製造出來的東西，其品質(zhì)達到標準的程度，我們叫它爲一致性的品質(zhì)，或稱製造品質(zhì)，換句話說就是符合標準的程度。法中，以統(tǒng)計方法為基本工具的部分。溫州捷誠塑機有限公司SPC講座 何 謂 SPC一、品質(zhì)管制是設(shè)定品質(zhì)標準及為達到此標準所使用之 (3)要製造品質(zhì)好有兩個方法：① 製造出來以後全數(shù)挑選，把好的與壞的分開，但這種方法會增加成本，對公司及顧客都不利。 品質(zhì)的改善 (5)品管圈（ QCC Quality Control Circle） 品管圈簡稱 QCC，又稱品管小組活動，於 1960由日本開始推動，強調(diào)第一線管理人員領(lǐng)導(dǎo)能力與品管知識的提高，由作業(yè)員參與，利用專業(yè)力量來解決現(xiàn)場的品質(zhì)問題。 QC的七大手法 QC的七大手法 QC的七大手法 F 16 14 ● ● ● ●●●● 組距的計算應(yīng)以數(shù)據(jù)中的最大值減最小值再除以所需設(shè)定的組數(shù)求得。2δ范圍內(nèi)? (3)% 的數(shù)據(jù)在 X 177。 QC的七大手法 。 連續(xù)７點偏離中心，外在上（或下）限的任何一方，都說明可能會出現(xiàn)偏出界限的情況發(fā)生，要做適當調(diào)整對策。顯現(xiàn)出規(guī)律性變化時，一定會有什幺原因促使反復(fù)規(guī)律性波動，要分析原因，并找出的辦法。 SPC稽查責任人，每日巡視及半月稽查一次。UCLCLLCL 。 本公司目前使用不合格品率控制圖和平均值與極差控制圖，將作重點介紹。 、時間、測定方法、制作者等項目。● ●●●● ● ● 直方圖與次數(shù)分配曲線查 檢 表五、 直方圖 (1)何謂特性要因圖 ： 所謂特性要因圖就是將造成某項結(jié)果的衆(zhòng)多原因，以系統(tǒng)的方式圖解之，亦即以圖來表達結(jié)果（特性）與原因（要因）之間的關(guān)係。 品質(zhì)管制措施 改善對策依其性質(zhì)可分爲兩大類：① 應(yīng)急措施 —— 治標 把不良現(xiàn)象除去，防止不良品的繼續(xù)出現(xiàn)。利用預(yù)防措施增進製造品質(zhì)的方法，同時增進産品的可靠度，使品質(zhì)保證工作更容易推行。 制造方能達到所設(shè)定的標準 (制造規(guī)格 )。(2)資料的整理與分析 直方圖、散佈圖、管制圖、重點分析表，或計算出分配的平均值、標準差等。(4)品質(zhì)保證（ QA Quality Assurance）① 保證消費者可放心購買可長久使用之品質(zhì)。 由於把這種查檢表所列出的事項一一點檢，不但對工作的確認有幫助，並使人人都可因而防止事故的發(fā)生。 然若呈現(xiàn)的是一種雙峰或多峰形分佈，則顯得「不正?！?