溫州某塑機有限公司spc講座-全文預(yù)覽
【正文】 直方圖與次數(shù)分配曲線 (2) 制程中心值 直方圖的平均值與規(guī)格中心值是否相近，作爲(wèi)調(diào)整制程的 依據(jù)。將各組的組界標(biāo)示在橫軸上，各組的次數(shù)多少，則用柱形劃在各組距上。3)找出最大值 (L)、最小值 (S)和全距 (R)： R=LS4)定組距 (C) R247。查 檢 表五、 直方圖 QC的七大手法 記錄用查檢表是把資料分類爲(wèi)數(shù)個專案別，以符號記錄的表或圖。 3)要對問題形成的原因追根究底，才能從根本上解決問題。(1)何謂特性要因圖 ： 所謂特性要因圖就是將造成某項結(jié)果的衆(zhòng)多原因，以系統(tǒng)的方式圖解之，亦即以圖來表達結(jié)果（特性）與原因（要因）之間的關(guān)係。 從上圖可以看出，不良最大的來自 A，占了 40%，前 4項加起來爲(wèi) 90%，進行改善應(yīng)以前 4項爲(wèi)重點。對現(xiàn)場的管理監(jiān)督者而言，自己所擔(dān)任作業(yè)的不良品（缺點），或故障等應(yīng)改善事件中要能判斷出「問題出在那裏？」「應(yīng)該採取何種措施？」，實爲(wèi)重要工作。? 舉例： 某公司注塑系三班輪班，前周三班所生産的産品均爲(wèi)同一産品，結(jié)果爲(wèi) : 以班別來加以統(tǒng)計，可得知各班的産量及不良率狀況，以便於有依據(jù)地採取措施。 品質(zhì)管制措施 ② 品質(zhì)保證是生産者與消費者間有關(guān)品質(zhì)之一種約束或契約。(1)統(tǒng)計的品質(zhì)管制（ SQC Statistical Quality Control） 主要強調(diào)統(tǒng)計方法在製造問題上的運用。(4)再標(biāo)準(zhǔn)化 也就是修正標(biāo)準(zhǔn)的意思。改善對策依其性質(zhì)可分爲(wèi)兩大類：① 應(yīng)急措施 —— 治標(biāo) 把不良現(xiàn)象除去，防止不良品的繼續(xù)出現(xiàn)。資料的整理與分析要用到各種統(tǒng)計方法，這就是以統(tǒng)計的方法來管制品質(zhì)的基本工具。 (2) 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。(1) 訂定有關(guān)品質(zhì)目標(biāo)（製造規(guī)格範(fàn)圍）。利用預(yù)防措施增進製造品質(zhì)的方法，同時增進産品的可靠度，使品質(zhì)保證工作更容易推行。何 謂 SPC(1)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時，一方面考慮顧客的需要，一方面考慮製造成本，來決定適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)，這種品質(zhì)就叫做設(shè)計品質(zhì)。能夠滿足顧客的要求，外觀能吸引顧客，同時如何三、品質(zhì)管制就是如何設(shè)定適當(dāng)?shù)囊?guī)格，使產(chǎn)品的性能 制造方能達到所設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn) (制造規(guī)格 )。② 對産生不良品的原因之根源採取預(yù)防措施。這四個程式在品質(zhì)管制爲(wèi)： (1)品質(zhì)的計劃（ Plan） (2)品質(zhì)的製造（ Do） (3)品質(zhì)的檢討（ Check） (4)品質(zhì)的改善（ Action） 品 質(zhì) 的 計 劃 品質(zhì)的計劃就是有關(guān)品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)化工作，也就是在大量生産之先，訂定各種品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的工作。 將品質(zhì)計劃付諸實施的工作，也包括兩項工作： (1) 對工作人員的訓(xùn)練。(2)資料的整理與分析 直方圖、散佈圖、管制圖、重點分析表，或計算出分配的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差等。 對製造的偏差或標(biāo)準(zhǔn)的不完備加以改善，包括四項工作：(1)研擬改善對策： 找出了形成不正常的原因後，針對此原因提出改善對策，從根本上把問題解決掉。(3)覆查 對策經(jīng)執(zhí)行以後，品管人員應(yīng)對工程或産品再加以抽樣、測定、判定改善對策是否有效。品質(zhì)管制措施 (4)品質(zhì)保證（ QA Quality Assurance）① 保證消費者可放心購買可長久使用之品質(zhì)。(6)無缺點運動（ ZD Zero Defects） ZD精神在強調(diào)每一員工對品質(zhì)的責(zé)任，鼓勵員工「第一次就把工作做好」，以無缺點來保證品質(zhì)。 層別法的運用主要在於要想把相當(dāng)複雜的資料進行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的的加以分門別類的歸納和統(tǒng)計，便於進行工作分析及採取正確的措施。從柏拉圖可以看出「那一專案有問題」「其影響程度如何」等。 三、 特性要因圖 2)特性要因分析圖提供的是抓取重要原因的工具，所以在分析檢討時，參加 的人員應(yīng)是與此問題相關(guān)的、有經(jīng)驗的人員，集思廣益方能奏效。四、 查檢表 查檢表 可大類分爲(wèi)記錄用及點檢用。由於把這種查檢表所列出的事項一一點檢，不但對工作的確認(rèn)有幫助，並使人人都可因而防止事故的發(fā)生。： ① 工序分佈查檢表 ② 缺陷專案查檢表 ③ 缺陷位置查檢表 ④ 缺陷原因查檢表 ⑤ 特性查檢表 ⑥ 操作查檢表QC的七大手法 2. 直方圖製作 1)收集資料，並記錄，總數(shù)以 N表示
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