【正文】 及構(gòu)建在其它系統(tǒng)上的商業(yè)解決方案。 ?比如：設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中的概念設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)與工業(yè)制造；商務(wù)環(huán)節(jié)中的市場(chǎng)、銷售與流通．制造環(huán)節(jié)中的物料控制、計(jì)劃成本控制。 重新規(guī)劃流程，將使得傳統(tǒng) CAD產(chǎn)品能夠納入到系統(tǒng)的全相關(guān)性指標(biāo)中，能夠?qū)Ξa(chǎn)品的設(shè)計(jì) /工藝 /制造的全過(guò)程有著預(yù)覽全景的了解。 Slide 19 第 2章 PLM的機(jī)遇與利益 Slide 20 制造企業(yè)的機(jī)遇也就是 PLM的機(jī)遇 21世紀(jì)初 ， 制造企業(yè)面臨眾多機(jī)遇： ? 全球化為制造企業(yè)的產(chǎn)品和服務(wù)增加了潛在的客戶數(shù)量； ?世界人口以每天 10多萬(wàn)人的速度增長(zhǎng) ， 預(yù)期有更多客戶； ?電子學(xué) 、 生物技術(shù) 、 納米技術(shù)為新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)提供了技術(shù)基礎(chǔ)； ?環(huán)境保護(hù)的要求和可持續(xù)發(fā)展的希望將會(huì)打開(kāi)新的機(jī)會(huì)之門 ， 特別實(shí)在產(chǎn)品生命周期即將結(jié)束階段更是如此； ?隨著圍繞產(chǎn)品所提供的服務(wù)越來(lái)越多 ， 企業(yè)經(jīng)營(yíng)模式也將發(fā)生變化； ?產(chǎn)品生命周期管理使得新產(chǎn)品以及服務(wù)的開(kāi)發(fā)和支持成為可能 。 PLM是全局性的 、 跨職能的 ， 它既是技術(shù)手段 ， 更是組織方法 ， 需要來(lái)自各職能部門不同層次員工的共同積極參與 。制造部門越來(lái)越多地參與到產(chǎn)品開(kāi)發(fā)活動(dòng)中，可以建議設(shè)計(jì)部門合理降低制造難度，從而減少扯皮和返工。 作業(yè)動(dòng)因包括資源動(dòng)因和成本動(dòng)因 ，分別是將資源和作業(yè)成本進(jìn)行分配的依據(jù) 。 CWQC是 TQC的組成部分。 ? 外部質(zhì)量保證成本：為提供用戶要求的客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用。同時(shí)使產(chǎn)品 、 流程本身具有抵抗各種干擾的能力 ， 既是使用環(huán)境惡劣或操作者瞎折騰 ， 產(chǎn)品仍能滿足顧客的 需求 。即把相似的問(wèn)題歸類成組，尋求解決這一組問(wèn)題相對(duì)統(tǒng)一的最優(yōu)方案，以取得所期望的經(jīng)濟(jì)效益。 看板的主要機(jī)能是傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送的指令。它要求生產(chǎn)工作者從一開(kāi)始就本著嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度把工作做得準(zhǔn)確無(wú)誤，在生產(chǎn)中從產(chǎn)品的質(zhì)量、成本與消耗、交貨期等方面的要求來(lái)合理安排，而不是依靠事后的檢驗(yàn)來(lái)糾正。一旦設(shè)計(jì)好這個(gè)控制器，它的參數(shù)不能改變而且控制性能保證。其基本思想是把產(chǎn)品的穩(wěn)健性設(shè)計(jì)到產(chǎn)品和制造過(guò)程中，通過(guò)控制源頭質(zhì)量來(lái)抵御大量的下游生產(chǎn)或顧客使用中的噪聲或不可控因素的干擾，這些因素包括環(huán)境濕度、材料老化、制造誤差、零件間的波動(dòng)等等。這些原則是（ 1）分析問(wèn)題要避免一般化，概念化，要作具體分析。 要構(gòu)思遠(yuǎn)景，就要清晰地描述遠(yuǎn)景，這需要通過(guò)沒(méi)有任何信息丟失的情況下充分交流， PLM遠(yuǎn)景必須與成千上萬(wàn)的人員溝通，以免漏掉細(xì)節(jié)信息。 ◣對(duì)目標(biāo)的改進(jìn)，如縮短各種周期。但實(shí)際上，預(yù)測(cè)中其未來(lái)并非易事。 第三，即使最終確定了遠(yuǎn)景目標(biāo)，也可能永遠(yuǎn)不會(huì)實(shí)現(xiàn)。 為了形成邏輯清晰的調(diào)查表，將各類問(wèn)題分類： ? 市場(chǎng) ? 公司戰(zhàn)略 ? 客戶 ? 部門之間的關(guān)系 ? 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與支持組織 ? 變更管理 ? 產(chǎn)品 ? 產(chǎn)品生命周期 ? PLM ? 在生命周期中工作的人員 ? 信息 ? 技術(shù) ? 信息與通信系統(tǒng) ? 實(shí)踐 ? 績(jī)效度量指標(biāo) ? 質(zhì)量 ? 標(biāo)準(zhǔn) ? 社會(huì) ? 財(cái)務(wù) ? …… 第 5章 PLM遠(yuǎn)景規(guī)劃 Slide 80 遠(yuǎn)景的模糊性 創(chuàng)建遠(yuǎn)景沒(méi)有想象的那么簡(jiǎn)單，因?yàn)檫h(yuǎn)景既要符合公司的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，又要滿足產(chǎn)品生命周期活動(dòng)執(zhí)行者的需求。 遠(yuǎn)景開(kāi)發(fā)常常是在威脅公司生存的特定問(wèn)題的驅(qū)使下啟動(dòng)的。 ◣為了維持當(dāng)前的活動(dòng)，市場(chǎng)需要緊急的投資。（ 13）以 我是否這樣花自己的錢 作為判斷標(biāo)準(zhǔn)。 現(xiàn)代 TRIZ理論體系主要包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容： 1. 創(chuàng)新思維方法與問(wèn)題分析方法 2. 技術(shù)系統(tǒng)進(jìn)化法則 3. 技術(shù)矛盾解決原理 4. 創(chuàng)新問(wèn)題標(biāo)準(zhǔn)解法 5. 發(fā)明問(wèn)題解決算法 ARIZ 6. 基于物理、化學(xué)、幾何學(xué)等工程學(xué)原理而構(gòu)建的知識(shí)庫(kù) 。系統(tǒng)工程的應(yīng)用日趨廣泛 ，至 20世紀(jì) 70年代已發(fā)展成許多分支，如經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)工程、后勤系統(tǒng)工程、行政系統(tǒng)工程、科研系統(tǒng)工程、環(huán)境系統(tǒng)工程、軍事系統(tǒng)工程等。 可靠性管理工作包括：可靠性設(shè)計(jì)、試驗(yàn)和管理標(biāo)準(zhǔn)，可靠性大綱，可靠性管理機(jī)構(gòu)，數(shù)據(jù)網(wǎng)等。 這里 P（ Plan）是計(jì)劃； D（ Do）是實(shí)施； C（ Check）是檢查； A（ Action）是處理。它的基本思想可用現(xiàn)在已廣為流傳的一句話來(lái)概括，即“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這也就是 Just in Time（ JIT）一詞所要表達(dá)的本來(lái)含義。 FMECA作用 ： ? 保證有組織地定性找出系統(tǒng)的所有可能的故障模式及其影響，進(jìn)而采取相應(yīng)的措施 ? 為制定關(guān)鍵項(xiàng)目和單點(diǎn)故障等清單或可靠性控制計(jì)劃提供定性依據(jù) ? 為可靠性（ R）、維修性（ M）、安全性（ S）、測(cè)試性（ T）和保障性（ S）工作提供一種定性依據(jù) ? 為制定試驗(yàn)大綱提供定性信息 ? 為確定更換有壽件、元器件清單提供使用可靠性設(shè)計(jì)的定性信息 ? 為確定需要重點(diǎn)控制質(zhì)量及工藝的薄弱環(huán)節(jié)清單提供定性信息 ? 可及早發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)、工藝中的各種缺陷。在這種環(huán)境下，企業(yè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)必須將產(chǎn)品回收問(wèn)題提到日程上來(lái)。 ? 預(yù)防成本：用于預(yù)防不合格品與故障等所支付的費(fèi)用。 BPR的重組模式就是以作業(yè)流程為中心，打破金字塔狀的組織結(jié)構(gòu)，使企業(yè)能適應(yīng)信息社會(huì)的高效率和快節(jié)奏，適合企業(yè)員工參與企業(yè)管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部全方位的有效溝通，具有較強(qiáng)的應(yīng)變能力和較大的靈活性。主要關(guān)注生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程，加強(qiáng)運(yùn)作管理，關(guān)注具體活動(dòng)及相應(yīng)的成本，同時(shí)強(qiáng)化基于活動(dòng)的成本管理。 職業(yè)經(jīng)理 負(fù)責(zé)具體部門，面向 CEO為其設(shè)定的短期目標(biāo)，期望立竿見(jiàn)影，對(duì)兩三年后才能顯現(xiàn)的 PLM利益沒(méi)有多大興趣。為了使 PLM獲得成功，所有相關(guān)人員都必須理解 PLM能夠做些什么，也應(yīng)該理解 PLM的必要性。由于整個(gè)系統(tǒng)具有開(kāi)放性和擴(kuò)展性的特點(diǎn)，需要有一種工具能夠?qū)崿F(xiàn)整個(gè)過(guò)程的記錄和應(yīng)用。信息孤島的形成是因?yàn)楦鲬?yīng)用系統(tǒng)分別建立在不同的數(shù)據(jù)模型之上，難以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)共享與信息集成。 第 1章 PLM概述 Slide 11 PLM的應(yīng)用需求 （ 3）業(yè)務(wù)間的協(xié)同性差 ? 面對(duì)當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)一體化，顧客需求個(gè)性化以及產(chǎn)品交貨高速化的經(jīng)濟(jì)時(shí)代，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)之間、與供應(yīng)商之間以及與顧客之間耦合程度越來(lái)越強(qiáng)。 它們是： ?企業(yè)資源規(guī)劃 （ ERP） 系統(tǒng) ?供應(yīng)鏈管理 （ SCM） 系統(tǒng) ?客戶關(guān)系管理 （ CRM） 系統(tǒng) ?產(chǎn)品生命周期管理 （ PLM） 系統(tǒng) 。 什么是 PLM？ 第 1章 PLM概述 Slide 5 PLM需求的動(dòng)因 諸多因素導(dǎo)致公司 環(huán)境頻繁變化。所謂強(qiáng)相關(guān)性是指這些所有的環(huán)節(jié)中所包括的組成部分之間是有內(nèi)在的業(yè)務(wù)聯(lián)系（工作流），而且這些業(yè)務(wù)流程本身又與模式的變化有互動(dòng)的關(guān)系。 ② 協(xié)同工作環(huán)境 。 第 2章 PLM的機(jī)遇與利益 Slide 21 生命周期的利益 要使人們相信對(duì) PLM的需要 ， 就需要屆時(shí)并量化 PLM給他們帶來(lái)的利益 ， 這是一件很難的事情 。 某一職能部門單獨(dú)嘗試可能產(chǎn)生節(jié)約 ， 但只能看作是 PLM潛能的劇本和短期的展示 ， 而不是 PLM的全部效益 。 會(huì)對(duì) PLM計(jì)劃做出積極反應(yīng)。 ABC成本法相當(dāng)于一個(gè)過(guò)濾鏡 ， 它對(duì)原來(lái)的成本方法做了重新調(diào)整 ， 使得人們能夠看到成本的消耗和所從事工作之間的直接聯(lián)系 ， 這樣人們可以分析哪些成本投入是有效的 ，哪些成本投入是無(wú)效的 。 第 4章 PLM支持的創(chuàng)新研發(fā)管理方法 Slide 44 技術(shù)、實(shí)踐和方法學(xué) 并行工程技術(shù) 并行工程技術(shù)是對(duì)產(chǎn)品及其相關(guān)過(guò)程（包括制造過(guò)程和支持過(guò)程）進(jìn)行并行、集成化處理的系統(tǒng)方法和綜合技術(shù)。 第 4章 PLM支持的創(chuàng)新研發(fā)管理方法 Slide 48 技術(shù)、實(shí)踐和方法學(xué) 面向裝配的設(shè)計(jì)（ DFA）： 面向裝配的設(shè)計(jì)（ Design for Assembly，ＤＦＡ）是并行工程的關(guān)鍵技術(shù)之一，其出發(fā)點(diǎn)是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段考慮并解決裝配過(guò)程中可能存在的問(wèn)題，以確保零件快速、高效、低成本地進(jìn)行裝配。 六西格瑪設(shè)計(jì)就是幫助你實(shí)現(xiàn)在提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的同時(shí)降低成本和縮短研制周期的有效方法 ， 具有很高的實(shí)用價(jià)值。成組技術(shù)應(yīng)用與機(jī)械加工方面，乃是將多種零件按其工藝的相似性分類成組以形成零件族，把同一零件族中零件分散的小生產(chǎn)量匯集成較大的成組生產(chǎn)量，從而使小批量生產(chǎn)能獲得接近于大批量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效果。在 JIT生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計(jì)劃是集中制定的，同時(shí)傳達(dá)到各個(gè)工廠以及協(xié)作企業(yè)。零缺陷強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過(guò)程控制，第一次把事情做對(duì)并符合承諾的顧客要求。 一般魯棒控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是以一些最差的情況為基礎(chǔ)，因此一般系統(tǒng)并不工作在最優(yōu)狀態(tài)。田口方法不僅提倡充分利用廉價(jià)的元件來(lái)設(shè)計(jì)和制造出高品質(zhì)的產(chǎn)品，而且使用先進(jìn)的試驗(yàn)技術(shù)來(lái)降低設(shè)計(jì)試驗(yàn)費(fèi)用，這也正是田口方法對(duì)傳統(tǒng)思想的革命性改變．為企業(yè)增加效益指出了一個(gè)新方向。（ 2）收集一切可用的成本資料。 描述遠(yuǎn)景要切合實(shí)際，多數(shù)情況下極端用語(yǔ)如“將成為最好”無(wú)實(shí)際意義。 ◣對(duì)資源的改進(jìn)，如減少員工總數(shù)。 一些人不喜歡遠(yuǎn)景，是因?yàn)樗麄儾⒉幌嘈?，一個(gè)無(wú)形的神奇夢(mèng)想能夠在業(yè)務(wù)領(lǐng)域其任何作用。 對(duì)一個(gè) 5年的遠(yuǎn)景來(lái)說(shuō)，接下來(lái)的幾年都處在實(shí)實(shí)在在的中間階段，而不是停留在遠(yuǎn)景本身的幻想狀態(tài)，考慮到遠(yuǎn)景的模糊性和多重可能性，確定幾個(gè)備選的遠(yuǎn)景方案，通過(guò)對(duì)比優(yōu)缺點(diǎn)，找到更加合理的答案。 教材上列舉了各式各樣的問(wèn)題，參見(jiàn) P163。 有時(shí)，進(jìn)行遠(yuǎn)景開(kāi)發(fā)是因?yàn)槿藗円呀?jīng)厭倦了周而復(fù)始的原地踏步。 第 5章 PLM遠(yuǎn)景規(guī)劃 Slide 73 進(jìn)行 PLM遠(yuǎn)景規(guī)劃的動(dòng)因 有些動(dòng)因可以促使組織開(kāi)發(fā)其 PLM遠(yuǎn)景，這些動(dòng)因包括： ◣在實(shí)現(xiàn)開(kāi)發(fā)成功產(chǎn)品等目標(biāo)的過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)重復(fù)性的錯(cuò)誤。（ 12）盡量采用標(biāo)準(zhǔn)?？偨Y(jié)出各種技術(shù)發(fā)展進(jìn)化遵循 的規(guī)律模式，以及解決各種技術(shù)矛盾和物理矛盾的創(chuàng)新原理和法則，建立一個(gè)由解決技術(shù)，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新開(kāi)發(fā)的各種方法、算法組成的綜合理論體系，并綜合多學(xué)科領(lǐng)域 的原理和法則，建立起 TRIZ理論體系。系統(tǒng)工程的基本方法是：系統(tǒng)分析、系統(tǒng)設(shè)計(jì)與系統(tǒng)的綜合評(píng)價(jià)（性能、費(fèi)用和時(shí)間等）。 可靠性工程： 可靠性管理是可靠性工程組成部分，占有很重要地位，有人曾講；“產(chǎn)品可靠性是設(shè)計(jì)出來(lái)的、制造出來(lái)的和管理出來(lái)的 ……” 。領(lǐng)導(dǎo)和管理的一種思想方法和基本工作程序，最初由美國(guó)統(tǒng)計(jì)學(xué)家戴明創(chuàng)造。 第 4章 PLM支持的創(chuàng)新研發(fā)管理方法 Slide 58 技術(shù)、實(shí)踐和方法學(xué) 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（ JIT： Just in Time) JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法。 FMECA的目的 ：從產(chǎn)品設(shè)計(jì)（功能設(shè)計(jì)、硬件設(shè)計(jì)、軟件設(shè)計(jì)）、生產(chǎn)（生產(chǎn) 可行性分析、工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)與使用）和使用發(fā)現(xiàn)各種影響產(chǎn)品可靠性的缺陷和薄弱環(huán)節(jié)，為提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性水平提供改進(jìn)依據(jù)。如， 德國(guó)的“電子廢品法”于 1995年成為法律，日本于同年頒布實(shí)施的“產(chǎn)品責(zé)任法”也有類似條款。包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本、外部質(zhì)量保證成本。 BPR強(qiáng)調(diào)以業(yè)務(wù)流程為改造對(duì)象和中心、以關(guān)心客戶的需求和滿意度為目標(biāo)、對(duì)現(xiàn)有的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行再思考和再設(shè)計(jì)，利用先進(jìn)的制造技術(shù)、信息技術(shù)以及現(xiàn)代化的管理手段，實(shí)現(xiàn)技術(shù)上的功能集成和管理上的職能集成，從而打破傳統(tǒng)的職能型組織結(jié)構(gòu)，建立起全新的過(guò)程型組織結(jié)構(gòu)，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)在成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度等方面的巨大改善。 ABC成本法又稱 作業(yè)成本分析法 、作業(yè)成本計(jì)算法 ,作業(yè)成本核算法。然而，他們的參與和支持會(huì)給 PLM實(shí)施增添光彩。 PLM的范圍很寬，會(huì)影響到公司的許多人員。 ⑤ 連結(jié)的工具 。 4. 建立以 PLM系統(tǒng)為應(yīng)用集成框架的 開(kāi)方式可擴(kuò)展體系結(jié)構(gòu) 。 所以，必須采用計(jì)算機(jī)查詢，能根據(jù)項(xiàng)目、設(shè)計(jì)人、工作階段、審批狀態(tài)、日期、類型以及預(yù)先定義的各種參數(shù)，如材料、重量、加工方法等進(jìn)行查詢，不僅可以查到當(dāng)前的資料，還可以查到過(guò)去的或者類似項(xiàng)目的相應(yīng)資料。 企業(yè)信息化 ， 特別是制造業(yè)企業(yè)信息化 ， 由四種主要的 IT 信息系統(tǒng)所代表 。例如 ： ? 設(shè)計(jì)鏈和供應(yīng)鏈的延長(zhǎng)，跨組織和地域的管理困難； ? 市場(chǎng)化分工導(dǎo)致組織間關(guān)系模糊； ? 產(chǎn)品功能增加導(dǎo)致開(kāi)發(fā)和支持更加復(fù)雜； ? 競(jìng)爭(zhēng)壓力導(dǎo)致產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間的減少； ? 整體解決方案的開(kāi)發(fā)和支持比單一類產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和支持更加復(fù)雜； ? 服務(wù)的開(kāi)發(fā)和支持需要更多的能力； ? 定制產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和支持比標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和支持困難得多； ? 消費(fèi)者需要新的產(chǎn)品與服務(wù)； 第 1章 PLM概述 Slide 6 PLM需求的動(dòng)因 諸多因素導(dǎo)致公司 環(huán)境頻繁變化。 第 1章 PLM概述 Slide 12 PLM的功能需求 以上問(wèn)題應(yīng)該說(shuō)在制造行業(yè)普遍存在，因此