【正文】 。精益生產方式的特征 徹底杜絕一切浪費 J I T 自 働 化 團隊建設 不斷改進 目標量化準時生產基本思想 ：嚴格按用戶要求生產產品，盡量縮短生產周期，壓縮在制品占用量，從而最大限度地節(jié)約開支，提高效率，降低成本，增加收入。 網(wǎng)頁、表格以及交互式搜索工具的使用，正在改變著人們收集信息、商務貿易和交流方式。第一章 生產管理與組織30二、生產類型 按 接受任務 的方式劃分 (1)存貨型生產類型 。 其特點是 品種少 ，每一種的產量大， 生產穩(wěn)定 地 不斷重復 地進行。 單件生產要求工人具有較高的技術水平和較廣的生產知識，以適應多品種生產的要求。（ 3）開展對信息流的分析。 ② 另一類是反映內部條件和可能的 ，如企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略、生產經營目標、勞動力及技術力量水平、生產能力水平、各種物質庫存水平。 Z=（年盈利額為 200萬元時的年產量為： Q=? （ 3） 措施 。 （ 3）訂貨型企業(yè)生產進度的控制重點 是生產技術準備進度，關鍵零部件加工進度，關鍵設備、關鍵工序進度完成情況，特殊原、輔材料采購情況，外協(xié)件加工進度。以機械產品為例，主要原材料的消耗包括以下三個部分： 1）原材料的有效消耗部分。 生產工具的消耗定額，可用成產某種產品所需用某種工具的總工時與該種工具的使用期限的比值來確定，也可以根據(jù)統(tǒng)計資料來確定。第一，經常儲備定額。 其基本原理是：把品種繁多的物資，按照某種標準（一般采用年消耗金額 ）進行分類排隊，區(qū)分出 A， B， C三類物資，分別采用不同的管理方法，即突出重點，又照顧一般。第四章 全面質量管理二、全面質量管理的特點 管理對象是全面的 不僅要管好產品質量，而且要管好產品質量賴以形成的工作質量。 （ 1）在物料供應上， 要求供應商以較短的提前期和時間間隔，頻繁地、小批量地供應原材料和零件，嚴格質量檢驗，做到不合格的原材料不投產，不合格的零件不轉入下道工序。 引入過程方法模式1994年版中的 “ 過程控制 ” 僅用于產品的形成或服務過程，并未在質量體系的所有方面展開。 第三方認證的目的則是要解決產品是否持續(xù)符合標準的問題。 *****1行 動 出成果，工作出 財 富。 勝 人者有力，自 勝 者 強 。 *** 閱讀 一切好 書 如同和 過 去最杰出的人 談話 。 *****1故人江海 別 ，幾度隔山川。實施 ISO 9000與推行 TQM的關系 把實施 ISO 9000與推行全面質量管理結合起來，基本思想是：在推行全面質量管理中實施 ISO 9000，在實施該系列標準中深化全面質量管理。 采用單一認證標準新的認證標準只有 ISO 9000:2023《質量管理體系要求》。 ③ 制造過程質量管理，應抓好以下幾項工作： A加強工藝質量，嚴格工藝紀律 。全面質量管理的 基本思想 如下： 下道工序就是用戶，使以用戶為中心的思想更加明確和具體。第三章 生產控制物資庫存與訂貨點示意圖（ 2） 定期訂購控制方式 。第三章 生產控制? 第三章 生產控制 某些難以直接換算的輔助材料，其消耗定額可根據(jù)統(tǒng)計資料或實際耗用情況加以確定。在實際工作中往往把上述方法結合起來運用。 （ 4）出現(xiàn)差異采取的主要措施是 ： 組織廠內外力量，突擊搶修設備；與協(xié)作、供貨單位及時磋商，保證物貨供應；調整人員，保證生產正常運轉；調整班次，適應銷量變化。即需具有能夠反映生產系統(tǒng)活動過程客觀要求的各種計劃和標準，以此作為控制的標準和依據(jù)。因此企業(yè)必須努力開拓市場，盡量擴大銷路，使產量超過保本點產量 。 （ 3）與定置管理相結合，（ 4）生產作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化（ 5）物品的碼放和運送的數(shù)量標準化。這種方法首先要繪制生產活動相關圖，以表明企業(yè)各組成部分之間的關系，然后以此為根據(jù)，按其相關程度進行布置，以求得到最優(yōu)的總體布置方案。 特點是產品對象基本上是一次性需求的專用產品，一般不重復生產。輸入生產過程的各種要素是間斷地投入的，生產設備和運輸裝置必須適合多種產品加工的需要，工序間要求有一定的在制品儲備，如機床制造廠、機車制造廠、輕工機械廠等。如機械制造企業(yè)中的動力生產、工具制造以及設備維修過程等。第一章 生產管理與組織 20世紀 90年代生產管理新發(fā)展（ 3）全球化 隨著技術進步，尤其是通訊技術和交通運輸業(yè)報發(fā)展，生產和貿易是趨國際化和全球化。 MRPⅡ 技術已不僅僅局限于 生產管理 ，它的管理范圍擴展 到 銷售部門和財務部門 ，它的意義在于人們已經可以利用計算機技術把 生產、營銷和財務 三大職能管理的信息集成在一起進行管理。第一章 生產管理與組織（ 3）霍桑實驗。n20世紀初，被譽為 “ 科學管理之父 ” 的美國工程師 ，泰勒首倡科學管理運動，他將科學的定量分析方法引入到生產管理之中。 競爭成功的關鍵在于明確顧客需要什么，然后付諸實施，滿足顧客的期望。第一章 生產管理與組織注意生產管理的基本問題不是：增加利潤(1)計劃計劃主要包括生產計劃和生產作業(yè)計劃 。第一章 生產管理與組織第一章 生產管理與組織： 硬件要素主要包括：生產技術、生產設施 、 生產能力、生產的系統(tǒng)的集成（材料工具 /機器設備 ） 軟件要素主要包括：人員組織、生產計劃、生產庫存、質量管理其中生產計劃，它包括：計劃類型、計劃編制方法、關鍵技術?其中生產庫存包括：庫存控制方式、 庫存量8生產系統(tǒng)的運行管理 生產系統(tǒng)的運行管理即對生產系統(tǒng)的正常運行進行計劃、組織、控制。競爭力是決定一家企業(yè)生存與發(fā)展的重要因素。這里既設計產量的增減，又涉及對產品或工藝的快速改進。第一章 生產管理與組織17四、生產管理演進第一章 生產管理與組織20世紀 90年代：市場響應速度20世紀 80年代：產品質量20世紀 70年代：生產成本20世紀 60年代：生產規(guī)模20世紀 50年代：生產規(guī)模美國制造戰(zhàn)略的變化（ 2）裝配流水線。? 20世紀 5060年代突出強調了生產管理中排隊論、防真、線性規(guī)劃的運用。 制定出生產戰(zhàn)略要服從公司的目標。如鋼鐵企業(yè)的煉鐵、煉鋼、軋鋼過程；機械企業(yè)的毛坯準備、機械加工、裝配過程等。第一章 生產管理與組織按 生產的連續(xù)程度 劃分 （ 1） 連續(xù)生產類型 。 大批生產的特點接近于大量生產，小批生產的特點接近于單件生產。2）物料運量圖法 。 （ 3）目視管理有利于產生良好的生理和心理效應。l企業(yè) 從事生產經營活動投入人力、物力和貨幣表現(xiàn)為費用、有些費用隨著產量變化而變化（如直接材料等），稱為變動費用（ V）。 （ 3）工序進度控制。 信息是控制的基本要素之一。這種方法簡便且有依據(jù)，但必須具備全面可靠地統(tǒng)計資料。 2）與產品產量呈正比例的輔助材料，消耗定額可單位產品來計算，如包裝材料等。從物資儲備有關的費用來分析，主要有訂購費用和保管費用兩大類。 訂貨點量計算公式如下 ： 訂貨點量 =平均每天需用量 訂購時間 +保險儲備量第三章 生產控制訂購數(shù)量 =平均日需用量 （訂購時間 +供應間隔期） +保險儲備量 實際庫存量 期貨數(shù)量 式中 供應間隔期 —— 相鄰兩次訂購日之間的時間間隔 期貨數(shù)量 —— 已經訂貨，尚未到貨的數(shù)量。第三章 生產控制第三章 生產控制（ 2）對三類物資的管理方法第三節(jié)：工序質量控制? 定義 ：指管好制造過程中的 “4M1E”, 保證工序質量能夠處于穩(wěn)定狀態(tài)的各種活動的總稱。第四章 全面質量管理 2023年，國際標準化組織對 1994年版的 ISO 9000質量標準做了全面修訂 ，重新公布了 2023版的 ISO 9000系列標準，將三種模式合為一種。? ISO 9000與 TQM都指全過程控制，但 ISO 9000強調文件化，而 TQM更重視方法和工具。計劃（ PLAN）執(zhí)行（ DO）檢查（ CHECK）處理（ ACTION）第四章 全面質量管理WORKING EMPHASISpLEADERSHIP:P CpSUBORDINATES:D A靜夜四無 鄰 ，荒居舊 業(yè)貧 。 *****1少年十五二十 時 ，步行 奪 得胡 馬騎 。 *****1 業(yè) 余生活要有意 義 ，不要越 軌 。 ***很多事情努力了未必有 結 果，但是不努力卻什么改 變 也沒有。 質量小組的組長可以是普通的員工，也可是管理人員。第四章 全面質量管理三、 ISO 9000與 TQM的關系 ISO 9000標準與 TQM的比較（ 1） 目的一致。第四章 全面質量管理使用過程的質量管理 企業(yè)的質量管理工作必須從生產過程延伸到使用過程，應抓好以下工作： 積極開展技術服務，包括編寫產品使用保養(yǎng)說明書 幫助用戶培訓操作維修人員，指導用戶安裝和調試 建立維修服務網(wǎng)點，提供用戶所需備品配件等 進行使用效果與使用要求的調查 提高售后服務，變 “ 三包 ” （包修、包換、包退）為 “ 三?！?（保證向用戶提供優(yōu)質產品、充足的配件、良好的服務）。 參加質量管理的人員是全面的 它要求企業(yè)各部門、各環(huán)節(jié)的全體員工都參加質量管理。 各種特征數(shù)據(jù)，如品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、單價等。 是指為預防物資到貨誤期或物資的品種、規(guī)格不合要求，為了保證生產正常運行而儲備的物資