【正文】 了成本， 節(jié)約了生產(chǎn)時間，最終提高了生產(chǎn)率 65 精益生產(chǎn)改善成果對比卡 改善項目 沖壓工位換模 車間 /班別 沖壓 /1班 編 號 0102 顧問 相片 改 善 人 涂三任 協(xié) 助 人 劉司 改善日期 2023. 序 號 改善前現(xiàn)狀 改善過程 改善效果 1 機器停機 在機器旁邊設(shè)置臺板，用于臨時存放模具 吊車將新模具運輸?shù)脚_板上，機器停機 2 車將舊模具從機器運輸?shù)侥＞叽鎯^(qū)域 吊車將舊模具取出放到臺板上，新模具安裝到機器上 3 吊車將新模具從存儲區(qū)域運輸?shù)綑C器上進行換模，完成后開機 開機生產(chǎn)，吊車將舊模具從臺板上運輸?shù)酱鎯^(qū)域 改善前 改善后 機器停機時間短 機器停機時間長 66 精益生產(chǎn)改善成果對比卡 改善項目 成型工位換模 車間 /班別 五工段 編 號 05031 顧問 相片 改 善 人 張良 協(xié) 助 人 諸君 改善日期 序 號 改善前現(xiàn)狀 改善過程 改善效果 1 換模過程在一端進行（進模和出模），時間長 兩端換模，一端出模、一端進模 換模時間縮短 1/3 改善前 改善后 【 小 例子 】 換模改進 【 視頻 】 快速切換 67 鉆孔 銑 沖壓 焊接 橋式起重機 拖板車 拖板車 原料 鋼板 成品 車 ? 產(chǎn)線順序切換 換線時 除切換工位 產(chǎn)線不停工 ，使換線影響最小化 換線輔助工 “水蜘蛛” 正在換線工位 換線后的產(chǎn)品流 換線前的產(chǎn)品流 68 管理的安定 ① 人的管理最重要 ②帶問題與改革意識看現(xiàn)場 ? 正?，F(xiàn)象 ? 異?，F(xiàn)象 ? 看似正常其實異常的現(xiàn)象 技術(shù) —— 三大公司勝 規(guī)模 —— 三大公司勝 管理制度 —— 三大公司勝 管理工具 —— 三大公司勝 豐田和美國三大汽車公司的 PK 只有豐田公司贏利 目視管理 【視頻】 有點亂的加工車間 2 【視頻】 較好的加工車間 3 【視頻】 豐田公司廣州生產(chǎn)車間 69 ③ 目視管理的道具和思想 ? 紅單 ? 標示板 ? 畫線區(qū)分 ? 紅線表示 ? 生產(chǎn)管理扳 ? 標準作業(yè)票 ? 直觀不良品因 ? 誤失防止板 ? 警示器具 良好的現(xiàn)場 高效的生產(chǎn) 第 1個 S整理 第 2個 S整頓 第 3個 S清掃 第 4個 S清潔 第 5個 S修養(yǎng) 將 有用的東西 定出位置放置 將 不需要的東西徹底清掃干凈 保持美觀整潔 使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項規(guī)章制度 區(qū)分“ 要用 ”與“ 不用 ”的東西 【 視頻 】 日本實踐 5S項目之經(jīng)驗 2 【 視頻 】 旺旺推行 5s之辦公室 70 5S工位 —— 目視化管理 工藝質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量保證 問題產(chǎn)品 產(chǎn)品質(zhì)量問題及解決方案 ?設(shè)備點檢標準 ?設(shè)備自主保全規(guī)定 設(shè)備維修計劃 ?作業(yè)指導(dǎo)書 ?作業(yè)要領(lǐng)書 ?其他文件 ?標準作業(yè)票 ?標準作業(yè)組合票 ?產(chǎn)品加工能力表 ?生產(chǎn)計劃 ?作業(yè)進度計劃 在制品堆放區(qū)域及物料水平 機器狀態(tài)標識 機器狀態(tài)標識 71 NPS—— 平穩(wěn)化生產(chǎn) 企業(yè)內(nèi)部的 PK—— 一個看似難以妥協(xié)的 矛盾 生產(chǎn)計劃的“四個境界” 平穩(wěn)化生產(chǎn)計劃 平穩(wěn)化生產(chǎn)技巧 混流生產(chǎn) 注： 平穩(wěn)化 以 流線化和安定化 為前提 平穩(wěn)化生產(chǎn)優(yōu)點： ?每個循環(huán)內(nèi)制品的種類和數(shù)量都一樣，即零部件的使用量穩(wěn)定，進而庫存及供應(yīng)商供應(yīng)也很穩(wěn)定，整個供應(yīng)鏈生產(chǎn)負荷、人力資源和機器運行設(shè)備都將非常穩(wěn)定； ?減少工序間在制品以及成品庫存，實現(xiàn)“零庫存”； ?實現(xiàn)“單件流”，減少一個制品的生產(chǎn)交付時間。 數(shù)據(jù)框內(nèi)容： ?產(chǎn)品種類 ?周期時間（ C/T）：一件完成到下一件完成的時間 ?轉(zhuǎn)換時間（ C/T）：從生產(chǎn)一種型號零部件轉(zhuǎn)到另一種零部件的時間 ?有效時間（機器工作時間）：每班有效工作時間 ?生產(chǎn)批（ EPT） ?操作者數(shù)量 ?包裝尺寸 ?工作時間 ?廢品率 18 【示例】某汽車集團車身廠的 PK車身加工價值流分析 第一步：現(xiàn)狀和現(xiàn)狀圖 生產(chǎn)過程 ?凸焊 → 小件加工 → 各種部件生產(chǎn)及合成 → 電泳（上底漆） → 噴中涂和噴面漆 → 立即由運輸鏈運往總裝廠 ?沖壓件由沖壓廠提供，每天 1~2次運至車身廠 總裝廠 要求 ?每天 75件 ?總裝廠每天以兩班制生產(chǎn) ?每天用運輸鏈運往總裝廠，在懸掛鏈處每次只能上鏈臆見車身 工作時間 ?每周 5d ?一班凸焊小件及電泳，兩班中涂及面漆，三班部件及合成 ?每班 ，必要時延長 車身廠制造部 ?每月收到總裝廠的月生產(chǎn)計劃來確定周 /日排程 ?制定月生產(chǎn)計劃傳給沖壓廠 ?給車身廠生產(chǎn)科下達周排程，再由生產(chǎn)科將每日計劃發(fā)布給焊裝和涂裝車間 19 過程信息 所有過程按下列順序進行，并且每個部件經(jīng)過全部過程： ① 凸焊小件 ② 部件加工 ③ 合成 ④ 電泳 ⑤ 中涂 ⑥ 面漆 ⑦ 上鏈 以上 7個工序中的數(shù)據(jù)還包括各自操作工數(shù)、制造時間、機器可靠性、工序間存貨等，這些數(shù)據(jù)將出現(xiàn)在現(xiàn)狀圖中。 水上的蜘蛛活動有什么特點？ 【視頻】 豐田天津基地先進生產(chǎn)系統(tǒng) 生產(chǎn)線上的“水蜘蛛” 46 稼動率： 開機率，設(shè)備在所能提供的時間內(nèi)為創(chuàng)造價值而占用的時間所占的比重。采用批量生產(chǎn)： ?從前工序以批量取貨時，形成過多的在制品庫存 ?后工序同樣有過多的批量在制品 ?涂裝后采取批量運輸方式，易檫傷、打破的不良品過多 ?整體上看以批量加工的涂裝工序和其他加工工序隔離，形成“孤島式”加工 解決方法：以指定座思想為指導(dǎo)，重新設(shè)計掛架，每個掛架掛 4個 A、 2個 B及 3個 C。 :15:5604:15:56March 13, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 , March 13, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 :15:5604:15Mar2313Mar23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 。 【小例子】 產(chǎn)品 A有 10個零部件要插入裝配；產(chǎn)品 B有 16個零部件要插入裝配。 目標： 零故障 47 典型的機械故障原因 沒有加油 旋轉(zhuǎn)或滑動零件中的砂礫和碎片 傳感器 觸敏器 連接器污染 冷卻風(fēng)扇上有 灰塵和污垢 組件失靈 機器又壞了，維修工在哪呢？ 新觀念： 故障是故意的障礙 48 ③ 全員生產(chǎn)維修 ? 維修管理的三個境界 運轉(zhuǎn)和維護是設(shè)備正常工作的兩個輪子 管理類別 要 點 說 明 1 事前管理 未然防止 未然防止 預(yù)測、預(yù)知 通過預(yù)測、預(yù)知、計劃及標準化等事先管理，預(yù)防問題發(fā)生 2 事中管理 業(yè)務(wù)改善 再發(fā)防止 早期發(fā)現(xiàn)、早期改善 通過消除引發(fā)問題的原因，求得問題的有效解決 3 事后管理 問題對策 不良防止 早期發(fā)現(xiàn)、早期處置 及時發(fā)現(xiàn)問題或異常，及時實施處置，解決問題 設(shè)備保全改善方向 目標：計劃生產(chǎn)時間內(nèi)可動率 100% [P]生產(chǎn)量 [Q]品質(zhì) [D]交貨期 [S]安全衛(wèi)生環(huán)境 [M]工作熱情 [C]成本 49 日常點檢 定期檢查 計劃修理 改善修理 故障修理 事后維修：一有故障發(fā)生，即刻修理 ? 全員生產(chǎn)維修主要內(nèi)容 改良維修：沒有故障，或改良成容易維護 保全預(yù)防：一開始即導(dǎo)入無需維修的設(shè)備 迅捷維修 預(yù)防維修：預(yù)防故障的發(fā)生： ?防止設(shè)備損壞而作的 日常維護 （清掃、點檢、給油、螺絲上緊 ） ?為測定磨損的程度而做的定期檢查，或設(shè)備診斷 ?為將磨損恢復(fù)原狀所作的整理、整頓活動 【視頻】 增壓器使用和預(yù)防性保養(yǎng) 50 精益生產(chǎn)改善成果對比卡 改善項目 成型工位 車間 /班別 五工段 編 號 05031 顧問 相片 改 善 人 張良 協(xié) 助 人 諸君 改善日期 序 號 改善前現(xiàn)狀 改善過程 改善效果 1 設(shè)備故障不能及時發(fā)現(xiàn) 建立設(shè)備故障點識別標志 快速識別大部分故障 2 所有的維修工作由專業(yè)維修人員完成，維修周期長 面向生產(chǎn)人員培養(yǎng)多能工，使其既能完成生產(chǎn)任務(wù)，也能完成大部分維修工作 工人獨立并快速完成多數(shù)維修任務(wù)，維修周期縮短約 1/3 改善前 改善后 【小例子】 “多能工”節(jié)省人力和維修時間 別急 , 其他工位維修剛完成 等兩小時了 ,看哪里壞了 ,今天的任務(wù)完成不了了 檢查和維修其實不復(fù)雜 謝謝 !問題一目了然 ,沒想到維修這么簡單 ,以后不用再經(jīng)常打擾你了 51 ? 全員生產(chǎn)維修的開展 體系規(guī)劃 工作分解 流程編制 工作落實 體系點檢 理念學(xué)習(xí) 普及培訓(xùn) 選點試點 案例發(fā)布 公司推廣 薄弱、關(guān)鍵點選擇 效率保全流程標準 實施保全 檢查與數(shù)據(jù)分析 方法改善 成立部門效率化保全業(yè)務(wù)組，支持體系工作 開展試點，成立工作組負責(zé)推進 選取薄弱和關(guān)鍵點設(shè)備、部件，開展預(yù)見維修、部品分析、品質(zhì)維修等活動 52 ④ 自主保養(yǎng)與維護 ：自己使用的設(shè)備要自己保養(yǎng)和維護 清掃點檢 源頭對策 制定標準 總體點檢 自主點檢 維持管理 徹底實施 圍繞設(shè)備清掃看得見的地方和看不見的地方，清掃的同時點檢，對設(shè)備實施給油、上緊螺絲及發(fā)覺不良部位并復(fù)原 清掃點檢、給油的時間消耗影響積極性。 黃 色 手 柄 調(diào) 整 線間 距 。 吊車行程長是因為機器到存儲區(qū)域有一定的距離，停機換模時，吊車必須將舊模具運輸?shù)酱鎯^(qū)域，在將新模具從存儲區(qū)域運輸?shù)綑C器上進行換模，最終導(dǎo)致?lián)Q摸時間比較長。 解決方法為借助跨越式生產(chǎn)線。 上午 4時 15分 56秒 上午 4時 15分 04:15: ? 沒有失敗，只有暫時停止成