【正文】 防止不良品的要決： 1）穩(wěn)定的作業(yè)人員 2）良好的教育訓練 3）建立標準化 4）消除環(huán)境臟亂差現(xiàn)象 5）品質(zhì)統(tǒng)計 6）穩(wěn)定供應商 善用 QC七大手法： 25 1） QC七大手法 ? ? ? ? ? ? ? 2）新 QC七大手法 26 短期改善目標沒有或不明確； 責任、權(quán)限不明確，或沒有設(shè)置管理者； 只注重生產(chǎn)效率，不注重產(chǎn)品質(zhì)量； 交流欠缺，協(xié)同配合能力欠佳； 未在第一時間內(nèi)，到現(xiàn)場對實物進行確認，未確實掌握 不良的發(fā)生狀況； 降低不良的計劃只限于文字記述化，并未實現(xiàn)； 作業(yè)未標準化，標準化本身未加維持； 作業(yè)培訓不充分； 不良為何降不下？ 27 未對不良處理結(jié)果再確認，也未加以預防再發(fā)，或再 發(fā)防止對策不完全； 不遵守約定之規(guī)定； 1 未實施 6S ，現(xiàn)場 紊亂； 1未按計劃培養(yǎng)硬派監(jiān)督者； 1品質(zhì)情報不準確，數(shù)據(jù)未加收集計算，或情報嚴重滯 后，未向上報告，也未加活用； 1 QC改善技法未能活學活用； 1改善例子未能橫向展開。 九、現(xiàn)場 ——布局管理 1. 合理的生產(chǎn)布局：合理的生產(chǎn)布局就是將各個生產(chǎn) 要素設(shè)置到最佳位置，使得每一個生產(chǎn)要素都能發(fā) 揮出最大效益 35 色彩是現(xiàn)場管理中常用的一種視覺信號，目視管理要求科學、合理、巧妙地運用色彩，并實現(xiàn)統(tǒng)一的標準 化管理，不允許隨意涂抹。 3. 社會因素 38 今天的戰(zhàn)略，明天的優(yōu)勢 …… WELCOME YOUR ADVICE!!! 39 ?組織落實質(zhì)量管理制度，監(jiān)控質(zhì)量目標達成情況，協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)過程中的重大質(zhì)量問題，推動內(nèi)部質(zhì)量控制方法的完善，提升單板加工質(zhì)量水平；規(guī)劃、配置和調(diào)動生產(chǎn)資源，保證及時交貨；組織優(yōu)化生產(chǎn)組織過程，推動工藝路線的優(yōu)化和工藝方法的改進，落實成本控制措施，提高生產(chǎn)效率，降低加工成本。 3）順次流動原則：按產(chǎn)品工藝要求，前后兩個 工序有序連接。 3）要貫徹執(zhí)行： 全體動員 ,進行品質(zhì)活動。 盤點時候要仔細。 12 OJT是指上司對部下所擔負的工作內(nèi)容進行培訓指導，使部下掌握工作上所必須具備的能力。 提高士氣： A：制定鮮明的獎懲制度，鼓勵提合理化建議； B：以身作則，率先示范，發(fā)揮領(lǐng)導效應； C：關(guān)心部署身心健康，維系良好的人際關(guān)系； D：鼓勵部署自修求進，相互學習，并適時獎勵； E：不遺余力推進 7S活動。 作業(yè)是否滿足 《 生產(chǎn)指導書 》 的要求； 能否一個人獨立工作； 有無其他偏離各種規(guī)定的行為。 先來先用不能亂： 按材料的制造時期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使用，有以下優(yōu)點： 1）確保在保質(zhì)期內(nèi)使用； 2）確定不良對策線索時需用； 3）品質(zhì)改善時需用。 1早早反饋不良情報。 六、現(xiàn)場 ——工作環(huán)境管理 31 ： 就像人的身體健康檢查一樣，要經(jīng)常診斷工序上潛在的“病因”，使問題消除在初級階段。 例如： 高溫車間的涂色應以淺藍、藍綠、白色等冷色為基調(diào)，可給人以清爽舒心之感； 低溫車間則相反，適宜用紅、橙、黃等暖色，使人感覺溫暖。 從生理上看，長時間受一種或幾種雜亂的顏色刺激，會產(chǎn)生視覺疲勞，因此，就要講究工人休息室的色彩。 七、現(xiàn)場 ——工序管理 32 識別： 生產(chǎn)要素的識別做不好，有時找一樣東西真難