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品質(zhì)管制(qc)七大手法-管制圖(留存版)

  

【正文】 525155525151494953535351525052515253495150525050495251X – R 管制圖常數(shù)表n A2 d2 D3 D42 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 .249 n A2 d2 D3 D414 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。X修改管制圖。代替 ni, 即 (%)LCL= %例 第七步分析生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計(jì)管制狀態(tài); 從圖上可見,第 14點(diǎn)超出管制上界,出現(xiàn)異常現(xiàn)象,此說明生產(chǎn)過程處于失控狀態(tài)。例例 : 為管制某無線電元件的不合格品率,而設(shè)計(jì) p圖。D3015 2 UP) ─ PA UCL 制程能力足夠X – R管制圖點(diǎn)變動(dòng)的含意●→ A2RLCL●步驟 1: 收集 100個(gè)以上數(shù)據(jù)3這一假定,稱之為正態(tài)性假定。Range)兩個(gè)或多個(gè)連續(xù)樣本值中最大值和最小值之差。Average)一個(gè)特定過程特性的測(cè)量值分布的位置即為過程均值,通常用 現(xiàn)況的品質(zhì)與能力。預(yù)防為基礎(chǔ)的系統(tǒng)三芯電源插頭只能以唯一的位置插入三芯插座含鉛汽油 無鉛汽油防止將含鉛汽油加入適用無鉛汽油的車輛檢驗(yàn)還是預(yù)防?過程管制應(yīng)當(dāng)以預(yù)防為目的,而不是簡(jiǎn)單地在發(fā)現(xiàn)問題后返工。XCause)造成變差的一個(gè)原因,它影響被研究過程輸出的所有單值;在控制圖分析中,它表現(xiàn)為隨機(jī)過程變差的一部分。σ第一類錯(cuò)誤:將正常判為異常;概率為 a。步驟 4: 計(jì)算 X=組間變動(dòng)主要為 AB機(jī)臺(tái)間l管制圖希望組內(nèi)變動(dòng)是偶然原因引起的。其他各管制圖的管制界限 A 2 R3Rs 3 3 ═ ═ ═ ─ ─ ─ P(1P)─ Pn(1 ──考察失控過程時(shí)常用的問題?測(cè)量精度和使用的儀器是否不同 ??不同操作者是否采用不同的方法 ??過程是否受環(huán)境 (如溫度 ,濕度 )的影響 ??環(huán)境是否有重大改變 ??過程是否受工具磨損的影響 ??當(dāng)時(shí)過程中是否有未經(jīng)培訓(xùn)的工人參與 ??原料來源是否有變 ??過程是否受操作者疲勞的影響 ??保養(yǎng)程序中是否有變化 ??是否經(jīng)常調(diào)節(jié)機(jī)器 ??樣本是否來自不同機(jī)器 ? 不同輪班時(shí)間和不同操作者 ??操作者是否不愿報(bào)告 “ 壞消息 ”? 管制圖的看法 ● ( mm ), 生產(chǎn)過程質(zhì)量要求為過程能力指數(shù)不小于 1,為對(duì)該過程實(shí)施連續(xù)監(jiān)控,試設(shè)計(jì) xR圖 ;例 第一步收集數(shù)據(jù)并加以分組 在 5MIE充分固定,并標(biāo)準(zhǔn)化的情況下,從生產(chǎn)過程中收集數(shù)據(jù)。 13 =–從上式可以看出,當(dāng) ni不相等時(shí), UCL,LCL隨 ni的變化而變化,其圖形為階梯式的折線而非直線,為了方便,若 判斷產(chǎn)生過程是否能夠滿足規(guī)定質(zhì)量要求,如能夠滿足,則可將此時(shí)的分析用管制圖轉(zhuǎn)化為管制用管制圖,否則則應(yīng)重新調(diào)整生產(chǎn)過程有關(guān)要素,直至生產(chǎn)過程能夠滿足規(guī)定要求,方可將分析用管制圖轉(zhuǎn)化為管制用管制圖。X–收集預(yù)備數(shù)據(jù)分析作分析用管制圖。1,2,….k例 第三步計(jì)算過程平均缺陷數(shù) u:例 第四步計(jì)算管制線:從上式可以看出 u圖的上、下限也隨著 ni的變化。k)圖UCL= CL= R 22 9 ─ ─ P(1P)3 U3 Rs X P管制圖= 步驟 3: 計(jì)算各組 管制圖   ●因此,一般認(rèn)為不會(huì)超出管制界限。181。特殊原因(Special分布寬度 (pread) 一個(gè)分布中從 最小值到最大值之間的間距中位數(shù) 一 .管制圖 (Control Chart)lv 歷史:167。用途:(b): 發(fā)現(xiàn)異狀立即采取改善行動(dòng)。鏈( Run) 控制圖上一系列連續(xù)上升或下降,或在中心線之上或之下的 點(diǎn) 。 使不必要的變差最小 確保過程按預(yù)定的方式運(yùn)行 確保輸入的材料符合要求 恒定的管制設(shè)定值 注: 應(yīng)在過程記錄表上記錄所有的相關(guān)事件,如:刀具更新,新的材料批次等,有利于下一步的過程分析。 - 3 σ < X< 181。(4) 不易除去 (1) 1個(gè)或少數(shù) 幾 個(gè)大原因(2) 任何一個(gè)皆可能發(fā)生大變
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