【正文】 單位間的關(guān)系 ?明確質(zhì)量要求和原料特性間的關(guān)系 ?明確質(zhì)量要求和制程條件間的關(guān)系 ?制程不良與抱怨或制程條件間的關(guān)系 56 第六章 矩陣圖 三、矩陣圖特點 ?在短時間內(nèi)獲得有關(guān)構(gòu)想和資料； ?能使因素的關(guān)系明確化，所以可以一眼就掌握整體的構(gòu)成情形； 57 第六章 矩陣圖 四、矩陣圖種類： ? L 型矩陣圖 ? T 型矩陣圖 AB a1 a2 a3b1b2b3ABB Ca4a3a2a1c2 c3b3 b2 b1 c1A58 第六章 矩陣圖 ? Y 型矩陣圖 ? X 型矩陣圖 a1 a2 a3 A3A2A1B3 B2 B1 C1 C2 C3D1D2D359 第六章 矩陣圖 ? C 型矩陣圖 ? P 型矩陣圖 ? 系統(tǒng)矩陣圖 60 第六章 矩陣圖 五、矩陣圖做法： ? 確定事項 ? 選擇因素群 ? 選擇矩陣圖類型 ? 根據(jù)經(jīng)驗評價和標記 ? 數(shù)據(jù)統(tǒng)計尋找著眼點 61 第六章 矩陣圖 六、實例： 噴嘴油劑溫度牽伸比不良項目染色起毛斑點粗紗結(jié)晶度不均斷絲飛紗并絲制程因素 抱怨項目表示有影響 如某紡布工廠制程因素 項目 抱怨現(xiàn)象矩陣圖 62 第六章 矩陣圖 七、注意事項 ?在評價有無關(guān)聯(lián)及關(guān)聯(lián)程度時，要獲得全體參與與討論者的同意，不可按多數(shù)人表決通過來決定。 二、主要方法 : 81 矩陣數(shù)據(jù)解析法 三、適用范圍 ?新產(chǎn)品開發(fā)的企劃 ?復雜的品質(zhì)評價 ?自市場調(diào)查的資料中，要把握顧客所要求的品質(zhì) ?從多量的資料中解析不良要因 ?牽涉到復雜性要因的工程解析 82 矩陣數(shù)據(jù)解析法 四、矩陣數(shù)據(jù)解析法的做法 ?收集資料 ?以計算機輔助計算，由相關(guān)行列求出固有值及固有向量值 ?作出矩陣圖 ?下判斷 83 矩陣數(shù)據(jù)解析法 五、舉例 84 QCC CASE STUDTY QCC實例： 《降低包裝作業(yè)的不良率》 一、前言 二、選定主題 略 評價項目問題點1．生產(chǎn)力低 1 1 1 2 0 52．庫存量高 1 0 2 1 0 43．包裝作業(yè)不規(guī)范 2 2 1 2 1 84．缺乏品管圈的認 2 2 1 1 0 6與產(chǎn)品結(jié)合性合計分析能力改善對策數(shù)據(jù)收集主管方針問題點評價矩陣圖 85 QCC CASE STUDTY 組圈 選題 現(xiàn)狀 分析 改善 措施 效果 確認 2 1 3 4 7 8 9 12 13 成果 比較 標準化 發(fā)表 10 數(shù)據(jù)收集 6 5 要因 分析 數(shù)據(jù) 解析 6 資料 整理 7 7 7 110 20 7 10 5 147 110 110 10 三、活動計劃 活動計劃箭條圖 86 QCC CASE STUDTY 四、現(xiàn)狀分析 （一）、不良現(xiàn)象分析 印章蓋章 精神 不集中 錯混 反向 數(shù)字調(diào)整錯誤 數(shù)量不符 包裝作業(yè)不良現(xiàn)象 記錯 趕出貨 漏蓋 粗心 計算錯誤 線上混錯 周期錯誤 未放填充物 握管方式錯 嘜頭錯誤 型別取錯 未看清楚 87 QCC CASE STUDTY （二）、數(shù)據(jù)解析 月份項目A 數(shù)量不足 2 7893 13 9151 4 8698 19 25742 738B 型別錯誤 3 7893 5 9151 7 8698 14 25742 544C 周期錯誤 4 7893 3 9151 3 8698 9 25742 350D 嘜頭錯誤 5 7893 3 9151 3 8698 8 25742 311E 混錯 6 7893 2 9151 1 8698 5 25742 194F 未放填充物 7 7893 1 9151 0 8698 4 25742 155G 反向 8 7893 1 9151 0 8698 2 25742 77H 其他 9 7893 0 9151 2 8698 3 25742 11716 7893 20 9151 20 8698 64 25742 100% 2486PPm合計代碼 4 5 6 計 %資料來源： QA每周報表 包裝作業(yè)不良現(xiàn)象排列圖 PPm2500 10021001700601300900305001000A B C D E F G H88 QCC CASE STUDTY 五、改善目標 由 2486PPM降至 820PPM 六、要因再分析 利用系統(tǒng)圖展開包裝作業(yè)不良的原因， 并探討不良現(xiàn)象的關(guān)系。 ?日本國立公害研究所所長 近藤次郎 博士，在東京大學任教時，適逢東大紛爭（ 19681969年），為了解事件最后將如何，于是詳細的剖析其前途與進展過程，其使用的方法后來經(jīng)過系統(tǒng)化后，被稱為“過程決定計劃圖法”。 38 第四章 系統(tǒng)圖 三、系統(tǒng)圖的特點 ?很容易地對事項進行展開； ?易于統(tǒng)一成員的意見； ?易于整理，手段又一目了然； 39 第四章 系統(tǒng)圖 四、系統(tǒng)圖類型 ： ?結(jié)構(gòu)因素展開型 ?方法展開型 目的 手段 目的 手段 目的 手段 目的 手段 主題 主要類別 組成要素 主要類別 主要類別 組成要素 組成要素 組成要素 組成要素 組成要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 (上一級手段成為下一級手段的行動目的 ) 40 第四章 系統(tǒng)圖 五、系統(tǒng)圖做法： ? 目標或目的的確定 ? 提出手段和措施 ? 評價手段和措施 ? 繪制措施卡片，作成系統(tǒng)圖 ?確認目標是否能夠充分的實現(xiàn) ? 制定實施計劃 41 第四章 系統(tǒng)圖 六、實例 如 何 使 Q C C 落 實 加強培訓 觀念要正確 內(nèi)訓