【正文】 各部分品質(zhì)成本與產(chǎn)品合格率之間的關(guān)系圖。 M為產(chǎn)品質(zhì)量特性的目標(biāo)值。這意味著只要產(chǎn)品質(zhì)量特性值與目標(biāo)值不重合，（存在波動），就會產(chǎn)生質(zhì)量損失。 品質(zhì)成本各部分之間的關(guān)系 預(yù)防成本與鑒定成本之間的關(guān)系。 假定有兩家業(yè)務(wù)類別，規(guī)模大致相同的公司。 從上表可知，隨西格瑪水平的提高，產(chǎn)品不良率下降十分驚人，即格瑪值與質(zhì)量成本之間的存在相關(guān)關(guān)系。 內(nèi)部缺陷成本可細(xì)分如下： A：報(bào)廢損失 B：返工費(fèi)用 C：重檢費(fèi)用 D：降級損失 E：調(diào)查缺陷原因之費(fèi)用 F：設(shè)計(jì)變更費(fèi)用 G：周期時(shí)間增加導(dǎo)致的費(fèi)用 H：庫存增加產(chǎn)生費(fèi)用 外部缺陷成本 外部缺陷成本：產(chǎn)品交付客戶后，因品質(zhì)缺陷所發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用。 品質(zhì)提高 生產(chǎn)效率提高 生產(chǎn)損失降低 服務(wù)要求降低 客戶滿意度提高 制造成本降低 利潤提高 服務(wù)成本降低 訂單增加 質(zhì)量損失函數(shù) 質(zhì)量損失函數(shù)是衡量由于產(chǎn)品質(zhì)量波動而產(chǎn)生的損失的方法，廣為各大公司接受和使用，質(zhì)量損失函數(shù)的公式為： L（ X） =K（ XM） 2 式中： K為常數(shù) X為產(chǎn)品質(zhì)量特性實(shí)際值。實(shí)際值偏離目標(biāo)越遠(yuǎn)，質(zhì)量損失愈大。 （ 1）預(yù)防成本與鑒定成本之間存在的反向關(guān)系，如下圖所示： 增加預(yù)防成本，鑒定成本可以有較大幅度的下降。 A和 B， A公司的過程能力為 6σ水平， B公司過程能力為 3σ水平，其某年的制造總成本均為 1億元人民幣，則由于品質(zhì)成本一項(xiàng)所導(dǎo)致的兩家公司的利潤差別如下： A公司品質(zhì)成本 =107 5%=500萬元人民幣 B公司品質(zhì)成本 =107 40%=4000萬元人民幣 A、 B公司由品質(zhì)成本差別而導(dǎo)致的利潤差異為 3500萬元人民幣。 六西格瑪管理法是聚焦于過程，通過過程均值和變異來評價(jià)過程的系統(tǒng)方法， σ水準(zhǔn)與過程不良率間的關(guān)系如下表： σLT 不良率 1 691462ppm 2 308538ppm 3 66807ppm 4 6210ppm 5 233ppm 6 表中： σLT為過程長期 σ值。 出貨檢驗(yàn)及測試費(fèi)用 品質(zhì)審核費(fèi)用，包括： A：外聘專家診斷費(fèi) B：過程品質(zhì)確認(rèn)費(fèi) C：制品規(guī)格書的