【正文】 ?主成分分析法是一種將 多個(gè)變量 化為 少數(shù)綜合變量 的一種多元統(tǒng)計(jì)方法。 75 第八章 箭條圖 四、箭條圖做法： ?明確主題 ?必要的作業(yè)和 (或 )日程 ?按先后排列各作業(yè) ?考慮同步作業(yè)，排列相應(yīng)位置 ?連接各作業(yè)點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)日程 ?計(jì)算作業(yè)點(diǎn)日程 ?畫(huà)出要經(jīng)線(xiàn) 76 箭條圖 五、實(shí)例 : 現(xiàn)在有一個(gè)部件，它有兩個(gè)部分組成，由四個(gè)工序 完成。 ?1957年，美國(guó)杜邦公司推出而發(fā)展而成。 65 第七章 PDPC法 二、適用范圍 ?方針管理中實(shí)施項(xiàng)目的計(jì)劃擬訂； ?制程中不良現(xiàn)象的防止及對(duì)策擬訂； ?重大事故預(yù)測(cè)及防止； ?新產(chǎn)品、新技術(shù)的開(kāi)發(fā)主題的計(jì)劃決定。 54 第六章 矩陣圖 一、定義： 從問(wèn)題事項(xiàng)中，找出成對(duì)的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關(guān)系或相關(guān)程度的大小，探討問(wèn)題點(diǎn)的一種方法。 ?應(yīng)慢不應(yīng)急，不適應(yīng)速戰(zhàn)速?zèng)Q的問(wèn)題和簡(jiǎn)單的問(wèn)題。 45 第五章 親和圖 二、適用范圍 ?掌握各種問(wèn)題重點(diǎn)，想出改善對(duì)策 ?用于市場(chǎng)調(diào)查和預(yù)測(cè) ?用于企業(yè)方針，目標(biāo)的判定及推展 ?用于研究開(kāi)發(fā)，效率的提高 ?用于 TQM 的推行 46 第五章 親和圖 ?三、親和圖特點(diǎn) ?從混淆的狀態(tài)中，掌握住語(yǔ)言資料，將其整合以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題； ?打破現(xiàn)狀，產(chǎn)生新思想； ?掌握問(wèn)題本質(zhì)，讓有關(guān)人員明確認(rèn)識(shí)； ?每個(gè)人的意見(jiàn)都采納，提高全員參與意識(shí)； 47 第五章 親和圖 四、親和圖類(lèi)型 ?個(gè)人親和圖 ?主要由一人來(lái)進(jìn)行，重點(diǎn)放在資料的組織上。提示從 5個(gè)方面考慮不足現(xiàn)象。以“報(bào)表作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)”為題目。 24 第一章 品管新七大手法概述 ?兩種品管七大手法的區(qū)別 : ?兩種品管手法之間相輔相成； 品管七大手法 品管新七大手法 理性面 感性面 大量的數(shù)據(jù)資料 大量的語(yǔ)言資料 問(wèn)題發(fā)生后的改善 問(wèn)題發(fā)生前計(jì)劃、構(gòu)想 25 第三章 關(guān)聯(lián)圖 一、定義 : ?就是把 關(guān)系復(fù)雜 而 相互糾纏 的問(wèn)題及其因素 ,用箭頭連接起來(lái)的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和項(xiàng)目的方法。 ?計(jì)算各組的平均值 X(取至測(cè)定值最小單位下一位數(shù) ) ?計(jì)算各組之極差 R(最大值 最小值 =R)。 ?注意幾點(diǎn)： ?確定過(guò)程特性和計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)值； ?收集數(shù)據(jù)，必須是計(jì)量值數(shù)據(jù)； ?數(shù)據(jù)針對(duì)一個(gè)范圍時(shí)期收集至少 50100個(gè)； ?確定積差、分組數(shù)、分組組界、組間距； ?作次數(shù)分配表； 16 第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介 20 15 10 5 SL=130 Sμ=160 過(guò)程波動(dòng)小 過(guò)程波動(dòng)大 與要求相比偏高 與要求相比偏低 正常 規(guī)范 直方圖示例 17 第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介 七、控制圖 ?控制圖是用于分析和控制過(guò)程質(zhì)量的一種方法。 ?注意幾點(diǎn)： ?充分組織人員全面觀(guān)察，從 人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè) 方面尋找； ?針對(duì)初步原因展開(kāi)深層的挖掘； ?記下制圖部門(mén)和人員、制圖日期、參加人員； 11 第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介 因果圖示例 作業(yè)員問(wèn)題 加工困難 其他 設(shè)備 不當(dāng) 不熟悉工作圖 2 馬達(dá) 座 4 3 導(dǎo) 板加工取放困難 模具搬運(yùn)費(fèi)力 尋 找資料困難 2 導(dǎo) 板 隔板 1 屑料清理費(fèi)時(shí) 沖壓作業(yè)效率低 光線(xiàn)不足 2 外殼沖剪模 托料架不當(dāng) 4 隔板抽孔脫料困難 1 導(dǎo) 柱 ,頂柱阻 礙作業(yè)路線(xiàn) 3 馬達(dá) 座脫料困難 5 固定梢設(shè)置不當(dāng) 12 第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介 五 、 分層法 ?按照一定的類(lèi)別 ， 把記錄收集到的數(shù)據(jù)加以分類(lèi)整理的一種方法 。 ?注意幾點(diǎn)： ?用在對(duì)現(xiàn)狀的調(diào)整，以備今后作分析； ?對(duì)需調(diào)查的事件或情況，明確項(xiàng)名稱(chēng)； ?確定資料收集人、時(shí)間、場(chǎng)所、范圍； ?數(shù)據(jù)匯總統(tǒng)計(jì)； ?必要時(shí)對(duì)人員的能力進(jìn)行培訓(xùn)； 5 第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介 項(xiàng)目 收集人 XXX 日期 地點(diǎn) 記錄人 XXX 班次日期 廢品數(shù)不良分類(lèi)欠鑄 224 258 356 353 332 223 1746冷隔 240 256 283 272 245 241 1537小砂眼 151 165 178 168 144 107 913粘砂 75 80 90 94 82 72 493其他 14 18 27 23 16 32 130合計(jì) 704 777 934 910 819 675 48191月 2月 合計(jì)全部2023年1月6月3月 4月 5月 6月鑄造質(zhì)量不良質(zhì)檢科鑄造不良情況檢查表 檢查表示例 6 第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介 二、排列圖 ?用從高到低的順序排列的一組矩形表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。1 品管新七大手法 2 前 言 ?公司應(yīng)具備質(zhì)量意識(shí)、問(wèn)題意識(shí)、危機(jī)意識(shí)、改善意識(shí)，尋求自身工作的改善方法，在管理上應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)的方法和觀(guān)念，在全員努力之下來(lái)滿(mǎn)足顧客要求和社會(huì)要求。原理是 80%的問(wèn)題僅來(lái)源于 20%的主要原因。 ?注意幾點(diǎn)： ?確定分層的類(lèi)別和調(diào)查的對(duì)象； ?設(shè)計(jì)收集數(shù)據(jù)的表格； ?收集和記錄數(shù)據(jù)； ?整理資料并繪制相應(yīng)圖表； ?比較分析和最終的推論； 13 第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介 分層法示例 某空調(diào)維修部，幫助客戶(hù)安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏。 ?控制圖是一種帶有控制界限的反映過(guò)程質(zhì)量的記錄圖形，圖的縱軸代表產(chǎn)品質(zhì)量特性值 (或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計(jì)量 )；橫軸代表按時(shí)間順序(自左至右 )抽取的各個(gè)樣本號(hào)；圖內(nèi)有中心線(xiàn) (記為 CL)、上控制界限 (記為 UCL)和下控制界限 (記為L(zhǎng)CL)三條線(xiàn) (見(jiàn)下圖 )。 ?計(jì) 算總平均 ?計(jì)算極差的平均 R ?計(jì) 算控制界限 ?X控制圖 :中心線(xiàn) (CL)= X ?控制上限 (UCL)= ?控制下限 (LCL)= ?R控制圖 :中心線(xiàn) (CL)= ?控制上限 (UCL)= ?控制下限 (LCL)= X RAX 2? 2?RRD4320 第二章 品管新七大手法概述 一、品管新七大手法的來(lái)源： ?1972年日本科技聯(lián)盟整理出七個(gè)新手法； ?1977年在日本開(kāi)始在企業(yè)中推行實(shí)施； ?1978年由日本水野滋、近藤良夫教