【正文】 時也沒有形成相應的企業(yè)文化氛圍。抽樣檢驗方法：隨機抽樣全面質量管理階段（ TQM）(20 世紀 60年代起至今 )? 背景： 隨著科技的高速發(fā)展，大規(guī)模系統(tǒng)增多，出現(xiàn)了強調全局觀點的系統(tǒng)科學；國際貿易競爭加劇，對產品質量提出了更高的要求 。 （ 1987版、 1994版、 2023版）252。我 國質 量 發(fā) 展回 顧質量大師的貢獻252。 ? 　　 1．檢查是一個非常有限的工具 ? 　　 2．獎勵檢查人員多發(fā)現(xiàn)缺陷十分有害 ? 　　 3．檢查要統(tǒng)一標準，責任要明確到個人 戴明 14條? 四、結束只以價格為基礎的采購習慣 。 ? 　　 1．部門間永遠有難解的障礙 ? 　　 2．結束部門效益最大化并加強部門間交流 ? 　　 3．用項目或復合管理代替?zhèn)鹘y(tǒng)職能管理 ? 十、取消對員工的標語訓詞和告誡。80%/20% 原則252。 承諾（ Commitment） 252。 1987： Motorola首席執(zhí)行長官宣布 Motorola開始運用六西格瑪直到 1992 年（五年計劃）。僅僅一年多以后，到 1988年，摩托羅拉公司推行六西格瑪已取得下列可觀的成績：252。西格瑪水平越高，過程滿足質量要求的能力就越強；西格瑪水平越低，過程滿足質量要求的能力就越低；252。3 全面提升企業(yè)的核心競爭力和經營管理成熟度252。隨著六西格瑪的推進，企業(yè)文化將會得到不斷的完善，形成一種齊心協(xié)力克服障礙，積極關注、參與改進和創(chuàng)新的文化氛圍。252。六西格瑪文化和戰(zhàn)略：將六西格瑪價值觀和改進方法融入企業(yè)文化，列為企業(yè)戰(zhàn)略，提升企業(yè)戰(zhàn)略執(zhí)行力，實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標。它通過系統(tǒng)地、集成地采用質量改進流程， 實現(xiàn)無缺陷的過程設計 （面向六西格瑪的設計，簡稱 DFSS），并對現(xiàn)有過程進行過程定義(Define)、測量 (Measure)、分析 (Analyze)、改進(Improve)、控制 (Control)，簡稱 DMAIC流程，消除過程缺陷和無價值作業(yè) ，從而提高質量和服務、降低成本、縮短運轉周期，達到客戶完全滿意，增強企業(yè)競爭力。摩托羅拉公司首席執(zhí)行官兼董事長蓋爾溫先生特別強調提出下列目標：(1)到 1989年改善產品和服務質量 10倍；(2)到 1991年至少改進 100倍；(3)到 1992年達到六西格瑪。引發(fā)了以減少質量波動、提高產品穩(wěn)健壯性 為目標的設計思想的重大變革。 質量的系統(tǒng)是預防252。而最大的阻力往往來自中層管理人員?？謶指性綇?，員工的工作效果就越差，極度的恐懼感會對公司或國家造成災難性的后果。 ? 　　 1．要采用能應對競爭的新觀念 ? 　　 2．不要低估改變思想觀念的困難性 ? 　 　戴明 14條? 三、停止依靠大規(guī)模檢查去獲得質量。2023 重新啟動全國質量管理獎評審工作；252。5S管理252。? 強調用數據說話、強調應用統(tǒng)計方法進行科學管理，強調定量分析。 六西格瑪是一套系統(tǒng)的 業(yè)務改進方法體系 ，是旨在持續(xù)改進企業(yè)業(yè)務流程，實現(xiàn)客戶滿意的管理方法。全面質量管理階段（ TQM）(20 世紀 60年代起至今 )? 特點： 三全管理： 產品質量 服務質量 工作質量狹義的質量 廣義的質量全面質量管理階段（ TQM）(20 世紀 60年代起至今 )組織生產過程市場調研產品設計開發(fā)生產技術準備銷售售后服務全面質量管理階段（ TQM）(20 世紀 60年代起至今 )總公司領導職能部門 二級廠 職能部門管理人員 生產車間質量技術員生產班組個人管理人員管理人員管理人員? 全面質量管理階段（ TQM）(20 世紀 60年代起至今 ) 20世紀 60年代以后，全面質量管理的觀點在全球范圍內得到了廣泛的傳播，各國都結合自己的實踐進行創(chuàng)新。卓越績效模式 （ 馬爾科姆 統(tǒng)計過程控制252。? 沒有質量的低價格是沒有意義的，低質量會導致產品品質下降，所以整體成本開支上升是不可避免的結果。? 過渡的標語告誡會產生壓力、挫折感、怨氣、恐懼、不信任和謊言，這種運動最終會成為一個惡作劇式的玩笑。質量三元論： 1） 質量計劃 為建立有能力滿足質量標準化的工作程序，質量計劃是必要的。 能力（ Competence）252。252。在 92億美元的營業(yè)額中，通過六西格瑪方案估計節(jié)約了 美元；252?！傲鞲瘳斮|量水平 ”：每一百萬個出錯機會（ DPMO）中，實際出現(xiàn)的缺陷個數不超過 公差上限公差下限177。4 促進員工職業(yè)發(fā)展解決困擾企業(yè)的重要與復雜的難題，包括252。全面提升企業(yè)的核心競爭力和經營管理成熟度六西格瑪管理通過以下作用來實現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標：252。產能提高 12%~18%。六西格瑪絕非僅僅應用統(tǒng)計技術解決問題，而是一套系統(tǒng)的