【正文】 層波紋管替代，以保證合攏段混凝土澆注后底板束管道的暢通。 ⑦ 預(yù)應(yīng)力施工 合攏段永久束張拉前，覆蓋箱梁懸臂并灑水降溫以減小箱梁懸臂的日照溫差。 合攏前除 “ T構(gòu) ” 懸臂端按平衡要求設(shè)置平衡重外，如施工控制有要求時還將對合攏段處采 取調(diào)整措施。 (3) 施加對頂力 合攏鎖定 ，鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝。 合攏段合攏鎖定布置示意圖 ⑥ 澆注合攏段混凝土 合攏段混凝土澆注過程中，按新澆筑混凝土的重量分級卸去平衡重 (即分級放水 )，保證 平衡施工。 合攏段支架布置示意圖 11 分配梁 上橫梁 2 2 底模 懸澆梁段 懸澆梁段 合攏 段 橫梁 上橫梁 分配梁 吊桿 后錨桿 1 底平臺橫梁 1 22 中南鐵路通道跨湯鶴線特大橋 （ 32+48+32） m 連續(xù)梁施工方案 37 中鐵二十一局集團(tuán)中南鐵路通道 ZNTJ13標(biāo)項目部三分部 ③ 設(shè)平衡重 采用在懸臂端的水箱中加水的方法設(shè)平衡重，近端及遠(yuǎn)端所加平衡重噸位由施工設(shè)計確定。 見 “圖 邊跨直線段施工示意圖 ”。 （ 2）施工線型控制方法 施工控制是一個預(yù)告 → 施工 → 量測 → 識別 → 修正 → 預(yù)告的循環(huán)過程。 ?振搗時插入點均勻，并保證波紋管和壓漿管不受損傷，對角隅和鋸齒板等鋼筋密集處用小直徑振動棒加強振搗，并加強振搗效果檢查。根據(jù)最大荷載作用下掛籃控制桿件的內(nèi)力，可以計算掛籃的實際承載能力，了解掛籃使用中的實際安全系數(shù)，確保安全可靠。 1mm； ?前后支點 ① 順橋向與設(shè)計位置偏差 ≤ 20mm； ② 兩主梁前支點順橋向位置相差 ≤177。 0塊施工完成后，安裝掛籃， 1塊采用連體掛籃施工， 1塊施工完成后，將兩掛籃解體，對稱完成后續(xù)節(jié)段懸澆施工。 張拉控制：建立預(yù)應(yīng)力設(shè)備的 定期配套校驗制度，提高使用壓力表的精度；箱梁預(yù)施應(yīng)力堅持 “ 強度、彈模、齡期 ” 三個條件同時滿足原則和 “ 以張拉力控制為主、以伸長量進(jìn)行校核 ” 的雙控標(biāo)準(zhǔn)；若張拉結(jié)果或檢查中有異常，則根據(jù)問題情況，由有關(guān)單位（施工、監(jiān)理、設(shè)計等）的有關(guān)人員共同分析原因后確定進(jìn)一步的處理措施。因此需要限制預(yù)應(yīng)力筋的滑絲和斷絲數(shù)量。否則，張拉力雖已達(dá)到設(shè)計要求，但實際伸長值與理論伸長值 之間的誤差超標(biāo)，則暫停施工，在分析原因并處理后繼續(xù)張拉。 然后兩端同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，使兩端伸長基本保持一致，對稱加載到初始張拉力（ k）后停止供油 ,檢查夾片情況完好后，畫線作標(biāo)記。 ?預(yù)應(yīng)力管道安裝完后，在模板安裝或混凝土澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查孔道破損情況，對破損部位及時進(jìn)行修補，防止漏漿堵塞孔道。 鋼絞線宜分批進(jìn)貨，以免貨多積壓而生銹。 10 8 孔道位置 2 9 梁體縱向中線相對旁彎最大偏移值 3 10 垂直度 每米不大于 3 吊線尺量不少于 5處 11 平整度 每米不大于 3 1米靠尺測量不少于 5處 ㈤混凝土試件的制作 在箱梁混凝土澆筑時按以下進(jìn)行取樣留置試件，每個澆筑段制作試件不少于 12 組： 砼試塊制作組數(shù)表 檢驗項目 組 數(shù) 中南鐵路通道跨湯鶴線特大橋 （ 32+48+32） m 連續(xù)梁施工方案 16 中鐵二十一局集團(tuán)中南鐵路通道 ZNTJ13標(biāo)項目部三分部 預(yù)應(yīng)力梁 同條件養(yǎng)護(hù)試件脫模抗壓強度 每節(jié)段至少各一組 同條件養(yǎng)護(hù)試件初張拉時抗壓強度 同條件養(yǎng)護(hù)混凝土終拉 /放張時抗壓強度 同條件養(yǎng)護(hù)試件 28d抗壓強度 每節(jié)段至少 2組 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件 28d抗壓強度 每節(jié)段至少 4組 同條件養(yǎng)護(hù)試件初張拉時彈性模量 每節(jié)段至少各一組 同條件養(yǎng)護(hù)試件終拉 /放張時彈性模量 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件 28d彈性模量 ㈥砼澆筑注意事項： ① 在保證泵送的情況下盡可能減小坍落度，減小底板砼的流動性。 ?混凝土入模前，測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能，只有拌和物性能符合設(shè)計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。 ① 水泥選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 ?波紋管定位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)防上浮、下沉和左右移動。 3 表 0節(jié)段內(nèi)模較為復(fù)雜，制作前應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)分塊出圖，經(jīng)審核后制作；底模制作應(yīng)考慮精軋螺紋鋼處的安裝方式。根據(jù)計算彈性變形結(jié)果，對底模標(biāo)高進(jìn) 行調(diào)整，使預(yù)留拱度值更加準(zhǔn)確，同時也是對支架強度、剛度及穩(wěn)定性的檢 驗。 鋼束布置 梁體按兩向預(yù)應(yīng)力設(shè)計，縱向、橫向均設(shè)預(yù)應(yīng)力；在中、邊支點處梁體增加橫向預(yù)應(yīng)力。在端支點、中支點及跨中共設(shè) 5 個橫隔板，隔板設(shè)有人洞，供檢查人員通過。見圖 0塊支架預(yù)壓示意圖，各部 位荷載的具體布置經(jīng)過計算確定。內(nèi)、側(cè)模原則上以撐為主、以拉為輔。 中南鐵路通道跨湯鶴線特大橋 （ 32+48+32） m 連續(xù)梁施工方案 11 中鐵二十一局集團(tuán)中南鐵路通道 ZNTJ13標(biāo)項目部三分部 鋼筋綁孔順序：底板鋼筋 → 橫隔墻鋼筋 → 腹板鋼筋 → 倒角筋 → 頂板、翼緣板鋼筋。對破損修復(fù)后能夠使用的，在修復(fù)后再使用；對修復(fù)后不能使用或修復(fù)后影響穿束的，堅決不用。 混凝土施工 ㈠原材料管理 所有混凝土原材料需滿足《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的規(guī)范要求。保護(hù)層墊塊至少為 4個 /m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。頂板表面進(jìn)行二次收漿抹面，并于終凝前拉毛，及時養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)裂紋。如抽樣檢查不合格，則加倍抽查，如再不合格，則對該批鋼絞線逐盤檢查。 ?穿束前應(yīng)將錨墊板面上灰漿除凈，檢查錨墊板下混凝土是否密實，墊板面與孔道中心是否垂直，如有問題應(yīng)及時處理。 安裝千斤頂和工具錨、夾片符合下列要求：工作錨、限位板、千斤頂、工具錨、夾片按要求裝好，工作錨位于錨墊板凹槽內(nèi)，相互之間密貼； “ 四同心 ”符合要求，即預(yù)應(yīng)力管道、錨墊板、錨具、千斤頂四部分基本同心；各油管接頭滿扣上緊，千斤頂、油表安放位置配套正確。 鋼束實際伸長量 Δ L 的計算公式為 :Δ L=∑Δ L1+Δ L2。 ⑨ 在測量伸長量時，停止開動油泵。另外加強孔道整體剛度，防止混凝土澆筑過程中水泥漿進(jìn)入波紋管中，采取在波紋管內(nèi)穿入 PVC管或橡膠管的措施。 壓漿完成后及時進(jìn)行封錨，采用與梁體同等級別混凝土進(jìn)行。 3mm； ② 滑道順直度，每 2m 側(cè)向彎曲 ≤177。見掛籃預(yù)壓示意圖。同一 T構(gòu)兩側(cè)的混凝土灌注量之差不超過設(shè)計規(guī)定值， T構(gòu)兩側(cè)重量偏差中南鐵路通道跨湯鶴線特大橋 （ 32+48+32） m 連續(xù)梁施工方案 30 中鐵二十一局集團(tuán)中南鐵路通道 ZNTJ13標(biāo)項目部三分部 不超過 8t。 影響施工過程中橋梁結(jié)構(gòu)線形和內(nèi)力的因素主要有以下幾方面：混凝土彈性模量、混凝土體積誤差及單 T兩側(cè)重量不平衡、混凝土徐變、施工臨時荷載、溫度影響、掛籃變形、 預(yù)應(yīng)力束張拉誤差。施工前先進(jìn)行支架強度、剛度和穩(wěn)定性驗算、地基允許承載力的驗算、地基沉降的驗算，各項驗算指標(biāo)符合規(guī)范要求后進(jìn)行施工。 ② 邊跨合攏段支架 及模板 邊跨直線段及懸臂梁段施工完成后，中跨掛籃不動，邊跨掛籃后退一個梁段， 搭設(shè)合攏段支架，支架的搭設(shè)與現(xiàn)澆段要求一致。 中南鐵路通道跨湯鶴線特大橋 （ 32+48+32） m 連續(xù)梁施工方案 38 中鐵二十一局集團(tuán)中南鐵路通道 ZNTJ13標(biāo)項目部三分部 字鋼，避免影響合攏段預(yù)應(yīng)力張拉后混凝土的有效應(yīng)力。 ④ 合攏鎖定 合攏前使合攏段兩共軛懸臂端臨時連接，保持相對固定，以防止合攏段混 (1)邊跨合攏 段完成 。中跨合攏段澆筑及全部縱向鋼絞線張拉完成后，拆除剛性連接。中跨合攏段澆筑及全部縱向鋼絞線張拉完成后，預(yù)埋件 預(yù)埋件雙拼30a工字鋼連接合攏段雙拼30a工字鋼連接中南鐵路通道跨湯鶴線特大橋 （ 32+48+32） m 連續(xù)梁施工方案 39 中鐵二十一局集團(tuán)中南鐵路通道 ZNTJ13標(biāo)項目部三分部 拆除剛性連接。支撐勁性骨架采用 “ 預(yù)埋鋼板 +連接工字鋼 +預(yù)埋鋼板 ” 三段式結(jié)構(gòu)，其斷面面積及支承位置根據(jù)鎖定設(shè)計確定，合攏時，在兩預(yù)埋鋼板之間設(shè)置連接工字鋼，待合攏段混凝土達(dá)到強度后，拆除連接工(1)“ T構(gòu)”懸臂澆注及邊跨等高度現(xiàn)澆段施工完畢。 中南鐵路通道跨湯鶴線特大橋 （ 32+48+32） m 連續(xù)梁施工方案 35 中鐵二十一局集團(tuán)中南鐵路通道 ZNTJ13標(biāo)項目部三分部 圖 合攏原則： 連續(xù) 梁合攏遵循 “ 低溫灌注，既拉又撐還抗剪 ” 的原則。 當(dāng)測量工作不能在早晨進(jìn)行時，對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行日照溫差修正。節(jié)段施工允許偏差見下表： 連續(xù)梁懸臂澆筑梁段的允許偏差 序號 控制要點 允許偏差（ mm） 1 懸臂梁段高程 +15， 5 2 合攏前兩懸臂端相對高差 合攏段長的 1/100，且不大于 15 3 梁段軸線偏差 15 4 梁段頂面高程差 177。將后錨與箱梁豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固好，拆除滑移設(shè)備，前支點加墊塊墊實，安裝并擰緊后錨設(shè)備，然后通過各吊點處千斤頂將掛籃提升，調(diào)整底模標(biāo)高 (調(diào)整標(biāo)高時根據(jù)該節(jié)段施工工況的撓度設(shè)置預(yù)拱度 )，底模標(biāo)高調(diào)整完成后，安裝外側(cè)模，進(jìn)入該節(jié)段梁體施工。 中南鐵路通道跨湯鶴線特大橋 （ 32+48+32） m 連續(xù)梁施工方案 27 中鐵二十一局集團(tuán)中南鐵路通道 ZNTJ13標(biāo)項目部三分部 ③ 掛籃拼裝應(yīng)保持兩端基本對稱同時進(jìn)行。 掛籃結(jié)構(gòu)計算書見附件 掛籃 施工流程 見下頁圖 掛籃懸臂澆注施工流程圖。 ㈡攪拌水泥漿 ?攪拌要求 攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤。然后油缸緩慢回油，中南鐵路通道跨湯鶴線特大橋 （ 32+48+32） m 連續(xù)梁施工方案 22 中鐵二十一局集團(tuán)中南鐵路通道 ZNTJ13標(biāo)項目部三分部 鋼絞線內(nèi)縮，而夾片因被卡住而不能與鋼絞線同時內(nèi)縮。若兩端伸長量相差較大時，查找原因，進(jìn)行糾正。 當(dāng)鋼絞線長度較長、不能一次張拉到位時，則需多次張拉循環(huán)。 安裝工作錨和夾片：裝好錨具后用手錘墊在木塊上敲擊錨具，直至不能敲動。 ㈢預(yù)應(yīng)力鋼筋加工與安裝 ?鋼絞線的下料嚴(yán)格按設(shè)計下料長度及根數(shù)進(jìn)行下料編束，編號堆碼，妥善保管，防止在儲存、運輸和安裝過程中損壞、變形或銹蝕。縱橫向預(yù)應(yīng)力采用抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值為 1860Mpa、彈性模量為 195Gpa、 φ 。在混凝土澆筑過程中，注意使混凝土入模均勻，避免大量集中入模。 ⑤ 粗骨料采用二級或多級級配，其松散堆積密度 ≥ 1500 kg/ m3，緊密空隙率宜小于 40%，吸水率應(yīng)＜ %，壓碎指標(biāo)值 ≤ 10%，堅固性 ≤ %，含泥量 ≤%，泥塊含量 ≤ %，針片狀含量 ≤ %，最大粒徑不應(yīng)超過 20mm。內(nèi)襯軟管的外徑比波紋管內(nèi)徑小 5～ 10mm。 10 5 彎起點位置（加工偏差 177。 10 8 腹板中心偏離設(shè)計位置 10 9 梁體寬 +10， 0 10 模板表面平整度 3 1m靠尺測量不少于 5處 11 模板表面垂直度 每米不大于 3 吊線尺量不少于 5處 12 孔道位置 1 尺量 13 梁段縱向旁彎 10 拉線測量不少于 5處 14 梁段縱向中線最大偏差 10 尺量檢查 15 梁段高度變化段位置 177。支座安裝允許偏差及檢驗方法見表 。 為了增強支架的整體穩(wěn)定性，設(shè)置縱橫向剪力撐，剪刀撐采用 φ48*3mm 的鋼管，設(shè)置三層，并對鋼管柱設(shè)對拉，上下兩道。目 錄 1 編制說明 ....................................................... 1 .................................................... 1 .................................................... 1 2 工程概況及箱梁結(jié)構(gòu)介紹 .......................................... 1 .................................................... 1 .............................................. 2 .................................................... 2 ................................................ 2 3 掛籃懸澆箱梁施工方案 ............................................ 3 .................................... 3 .................................... 3 ...................................